Il fluido da taglio è ampiamente utilizzato nella lavorazione del taglio grazie alle sue funzioni di raffreddamento, lubrificazione, pulizia e prevenzione della ruggine. Durante l'uso del fluido da taglio, si verificano spesso problemi come deterioramento, odore, corrosione, formazione di schiuma e allergie cutanee degli operatori. Quanto segue combina la nostra attuale esperienza lavorativa per parlare dei problemi e delle contromisure nell'uso del fluido da taglio.
Il problema del taglio del deterioramento e dell'odore
Il motivo principale del deterioramento e dell'odore del fluido da taglio è che il fluido da taglio contiene un gran numero di batteri e i batteri nel fluido da taglio includono principalmente batteri aerobici e batteri anaerobici. I batteri aerobici vivono in un ambiente con minerali, come acqua, concentrato di fluido da taglio e olio fuoriuscito dalle macchine utensili. In condizioni aerobiche, si dividono in due ogni 20-30 minuti. I batteri anaerobici vivono in un ambiente privo di ossigeno, si dividono in due ogni ora, e rilasciano SO2 dal metabolismo, che puzza di uova marce e il liquido da taglio diventa nero. Quando i batteri nel fluido da taglio sono superiori a 106, il fluido da taglio diventerà maleodorante.
(1) I batteri entrano nel fluido da taglio principalmente attraverso i seguenti canali:
I batteri invadono durante il processo di preparazione, come i batteri nell'acqua per preparare il fluido da taglio.
I batteri presenti nell'aria entrano nel fluido da taglio.
Il trasferimento tra i processi del pezzo in lavorazione provoca l'infezione del fluido da taglio.
Cattive abitudini dell'operatore, come sporcare cose sporche.
Scarsa pulizia delle macchine utensili e delle officine.
(2) Metodi di controllo della crescita batterica
Utilizzare un fluido da taglio stabile e di alta qualità.
L'uso di acqua pura per preparare una soluzione concentrata non è solo facile da preparare, ma può anche migliorare la lubrificazione del fluido da taglio, ridurre la quantità asportata dai trucioli e prevenire l'erosione batterica.
Quando si utilizza, è necessario controllare che il rapporto del liquido concentrato nel fluido da taglio non sia troppo basso, altrimenti è facile che i batteri crescano.
Poiché l'olio utilizzato nella macchina utensile contiene batteri, è necessario ridurre al minimo la miscelazione dell'olio fuoriuscito dalla macchina utensile con il fluido da taglio.
Quando il valore del pH del fluido da taglio è 8.3-9.2, è difficile per i batteri sopravvivere, quindi è necessario aggiungere del nuovo fluido da taglio in tempo per aumentare il valore del pH.
Mantenere pulito il fluido da taglio e non lasciare che il fluido da taglio entri in contatto con olio sporco, cibo, tabacco e altra sporcizia.
Uso frequente di fungicidi. Fare clic per ricevere gratuitamente il tutorial di programmazione CNC 10G
Mantenere pulita l'officina e le macchine utensili.
Se l'attrezzatura non dispone di un dispositivo di filtraggio, l'olio galleggiante dovrebbe essere schiumato regolarmente per rimuovere lo sporco.
Il problema della corrosione del fluido da taglio
(1) Cause di corrosione
La percentuale di liquido concentrato nel fluido da taglio è bassa.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, corroderà l'alluminio. Pertanto, è necessario selezionare un valore di pH appropriato in base al materiale metallico.
Contatto di materiali metallici dissimili.
Posizionare il pezzo su un blocco di carta o legno.
Le parti sono impilate.
Il numero di batteri nel fluido da taglio supera lo standard.
L'umidità nell'ambiente di lavoro è troppo elevata.
(2) Metodi per prevenire la corrosione
Il fluido da taglio viene preparato con acqua pura e il rapporto del fluido da taglio deve essere utilizzato in base al valore raccomandato nel manuale del fluido da taglio.
Se necessario, utilizzare un liquido antiruggine.
Controlla il numero di batteri ed evita la produzione di batteri.
Controllare l'umidità e prestare attenzione a controllare l'umidità dell'ambiente di lavoro entro un intervallo appropriato.
Per evitare la contaminazione del fluido da taglio.
Evitare il contatto con materiali dissimili, come alluminio e acciaio, ghisa (compreso il magnesio) e rame.
