La foratura profonda è sempre stata un problema difficile nelle lavorazioni meccaniche e degli stampi. Un compagno di classe ha già riscontrato una lavorazione di fori profondi 48 × 215 mm su uno stampo per tubi di gomma. Spero di scrivere la fossa che ha attraversato e fornirvela. Qualche aiuto e riferimento.
1. Analisi del diagramma delle parti e pianificazione del processo
Analisi del disegno delle parti
La figura 1 mostra la parte dello stampo del tubo in gomma, ci sono 4 fori con un diametro di 48 × 215 mm di profondità da lavorare. La dimensione complessiva è 420 × 270 × 250 mm, ci sono 4 scanalature sui lati superiore, inferiore, sinistro e destro, ci sono gradini sulla superficie del foro e le pendenze su entrambi i lati sono superfici corrispondenti alle file.
Figura 1 Parti dello stampo del tubo flessibile
La dimensione della parte è mostrata nella figura. I requisiti di processo di questa parte sono che la conicità del foro non deve superare {{0}}.1mm, il valore di rugosità superficiale deve essere Ra3.2μm, la tolleranza della distanza del foro non deve superare {{6 }}.03 mm e la verticalità dovrebbe essere 0.03 mm. Il prodotto di questo stampo è un tubo in gomma di vetro, il suo spessore della parete è di soli 0,8 mm e il cliente richiede che lo spessore superi 0,8 mm non sarà accettato. Si può dire che più sottile è, meglio è, è per risparmiare sui costi.
A quel tempo, non avevo davvero idea di una parte così difficile. Sebbene la nostra unità fosse responsabile solo dell'elaborazione di alesaggi di cavità profonde, i clienti potevano collaborare con altre lavorazioni. Dopo molti tentativi, è stato sviluppato uno schema di elaborazione semplice e ragionevole.
Pianificazione dei processi
Sequenza di lavorazione semplice prima dell'alesatura del pezzo
Dopo il ritorno del materiale fine, la fresatrice elabora prima le scanalature su entrambi i lati. Come mostrato nella Figura 1, le posizioni B ed E vengono prima grezze e poi raffinate e il numero viene elaborato.
I gradini sulla parte anteriore della macchina sono irruviditi, lasciando un margine di 0,5 mm su un lato, come mostrato nella Figura 1 in A e F.
Il gradino della superficie inferiore lavorata viene irruvidito e su un lato viene lasciato un margine di 0,5 mm, come mostrato in C e D nella Figura 1.
Quindi serrare nuovamente e regolare il misuratore, dividere i quattro lati e centrare il centro per la foratura e il posizionamento. Viene lavorato passo dopo passo con trapani con un diametro di 10 mm, 24 mm e 35 mm e infine forato con un trapano con un diametro di 44 mm.
Dopo il completamento, vai al grande mulino ad acqua per elaborare la superficie e il fondo, come mostrato nella Figura 2, e macina fino al numero per assicurarti che il parallelismo sia 0.03mm.
Come mostrato nella Figura 1, un margine di finitura di 0,3 mm è riservato alla molatura laterale di B ed E.
Riferimento di bloccaggio e posizionamento dei pezzi
Il pezzo viene bloccato direttamente sul banco di lavoro CNC e i 4 piedini dello stampo vengono rispettivamente serrati e la calibrazione viene divisa in centri e l'errore viene controllato entro 0.03 mm.
2. Lavorazione CNC delle parti
Analisi del disegno delle parti
Strumento noioso autocostruito: per prima cosa crea un portautensili noioso come mostrato nella Figura 3, il materiale è 837H, prima la sgrossatura, riserva 0 margine di 0,5 mm ed elaboralo con una smerigliatrice cilindrica esterna dopo il trattamento termico, il l'obiettivo è garantire la coassialità. Il porta coltellino con l'inserto lama viene acquistato come pezzo standard da 10×10mm, comodo per la sostituzione della lama e garanzia delle dimensioni.
L'angolo di inclinazione del portacoltelli piccolo incorporato è di 20 gradi, lavorazione con taglio a filo, aderenza leggermente aderente. Il portautensili noioso è dotato di viti esagonali interne M6mm e il portautensili piccolo è bloccato con le viti esagonali interne. Gli inserti in metallo duro sono installati nel portautensili piccolo standard, l'angolo di deflessione principale è di 30 gradi, l'angolo di spoglia della faccia del fianco è di 15 gradi e l'angolo acuto dell'inserto ha un angolo di R0.3~ R0.4mm per ridurre al minimo la superficie di contatto per evitare vibrazioni.
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Figura 2 Dimensioni delle parti
Il piano di elaborazione è determinato
Schema di lavorazione del foro 1
Il taglio del filo ad alimentazione rapida è il metodo più diretto e semplice senza sgrossatura, ma poiché la dimensione è troppo profonda fino a 215 mm, è difficile risolvere il problema del raffreddamento e del lavaggio durante la lavorazione ed è facile rompere il filo e il il valore di rugosità superficiale non può soddisfare i requisiti.
Schema di lavorazione del foro 2
Con il taglio lento del filo, il filo è facile da rompere a causa della profondità del foro, ma la tassa di elaborazione per ogni foro è di circa 1.945 yuan e il costo totale del taglio del filo per lo stampo è di quasi 7.700 yuan, che è ben oltre il calcolo dei costi del cliente.
Schema di lavorazione del foro 3
Processo di fresatura a forma di CNC, utilizzare la maniglia estesa per installare grani di coltelli in lega tondi o a forma di diamante, lavorazione a strati profondi, a causa dell'ampia area di contatto, il suono è molto forte e aspro ogni volta che lo strumento entra ed esce e la rugosità della superficie lavorata Il valore e la precisione dimensionale sono molto scarsi e di tanto in tanto sono presenti scanalature sottosquadro nel mezzo. Solo la rugosità non può essere controllata, il che è lontano dallo standard.
Schema di lavorazione del foro 4
Per la lavorazione di alesatura CNC, il modello utilizzato è il modello 850B, che può essere utilizzato per macchine utensili generiche. L'altezza dell'asse Z di questo modello è di 500 mm, in grado di soddisfare i requisiti di lavorazione del portautensili noioso 230 e la profondità del foro del pezzo di 250 mm e il tempo di lavorazione totale per foro Richiede solo 2 ore, la precisione di lavorazione è elevata e il il valore di rugosità superficiale e la precisione dimensionale soddisfano tutti i requisiti del disegno. Attraverso il confronto tra costo, precisione di lavorazione e difficoltà di lavorazione, viene selezionato il piano di lavorazione del foro del piano 4.
Processo di alesatura CNC
Bloccaggio e allineamento
Posizionare il pezzo sulla macchina utensile, serrare la posizione dei quattro angoli e livellare la posizione parallela e la planarità del pezzo. Se supera {{0}}.03 mm, i lati superiore e inferiore del pezzo devono essere riaffilati, altrimenti è difficile garantire la verticalità del foro. La tolleranza di calibrazione è controllata entro 0,02 mm. Tra le 4 superfici, la seconda superficie del gradino viene utilizzata come superficie 0 dell'asse Z per la lavorazione e c'è spazio sufficiente per sollevare l'utensile il più possibile.
Portautensili noioso
Per la prima sgrossatura, misurare la dimensione della lama noiosa superiore al grande portautensili con una scheda da tavolo e riservare circa {{0}}.5mm su un lato per la sgrossatura, che è conveniente per semilavorati -lavorazione di finitura. L'angolo di deflessione principale dell'inserto noioso è di 30 gradi, l'angolo di spoglia del fianco è di 15 gradi e il raggio della punta dell'utensile è R0.3~R0.4mm, così come per ridurre al minimo la superficie di contatto e la forza per evitare tagli causati dalle vibrazioni. La superficie dell'utensile noioso contro il pezzo è 0.
Programma noioso
Formato del comando G76X_Y_Z_R_Q_P_F_;, G76 è noioso comando, posizione delle coordinate del foro X/Y/Z, P è la pausa nella parte inferiore del foro, Q indica l'offset della pausa dopo la lavorazione dell'utensile, per evitare di graffiare il lato lavorato durante il sollevamento dell'utensile.
Impostazione dei parametri di sgrossatura
La velocità S è 120 giri/min, l'avanzamento F è 80 mm/min, la quantità di taglio è 1,0 mm, l'olio da taglio è il liquido di raffreddamento, la fluidità dell'olio deve essere buona e il raffreddamento è a posto.
Impostazione dei parametri di semifinitura
Al termine della sgrossatura, vengono eseguiti il numero della scheda e l'ispezione. La dimensione del foro interno profondo può essere misurata dal calibro del foro interno, che di solito ha una certa conicità. La velocità S è di 110 giri/min, l'avanzamento F è di 70 mm/min e la quantità di taglio è di 0,6 mm. L'olio da taglio è il liquido di raffreddamento, la fluidità dell'olio deve essere buona e il raffreddamento è in atto per garantire la rugosità della finitura.
Impostazioni dei parametri di finitura
Ogni foro viene lavorato con una nuova lama, la velocità S è di 100 giri/min e l'avanzamento è di 60 mm/min. La posizione della lama viene misurata con una scheda micrometrica e il piccolo portautensili viene bloccato per la lavorazione. Testare prima l'elaborazione del foro, poiché sulla superficie superiore del pezzo è presente un gradino di 15 mm, fino a quando la dimensione non soddisfa i requisiti del disegno.
3. Programmazione
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Nota: per la sgrossatura, la lavorazione intermedia e la finitura, modificare solo il valore di F e S nel contenuto del programma.
Questa serie di piani di elaborazione ha subito numerosi miglioramenti in loco. Si parte dal piano di lavorazione fresatura sagoma. Nel mezzo, il coltello deve essere sollevato e cambiato più volte. Il tempo di lavorazione di ogni foro è di circa 4 ore. Il valore di rugosità elaborato rende molto felice il cliente. Il mal di testa ha richiesto un giorno per lucidare un foro con la macchina nel secondo processo e la rotondità del foro lucidato non era all'altezza degli standard.
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Figura 3 portautensili noioso
La lavorazione di alesatura prevede principalmente l'impostazione dei due parametri di avanzamento e velocità. La velocità di avanzamento è normalmente calcolata come Vc=πDN/1,000. Dopo molte volte di elaborazione in loco e miglioramento continuo, si è finalmente concluso che la velocità di finitura S è di 100 giri/min. L'avanzamento F è di 60 mm/min. Sebbene il risultato sia semplice e richieda molto impegno, si può concludere che la lavorazione intermedia/semifinitura e finitura può essere completata in un'unica volta. Il tempo totale di elaborazione di ogni foro è entro 2 ore. Cilindricità e rugosità I valori sono tutti all'altezza dello standard, il che riduce i tempi di lavorazione secondaria del cliente, migliora davvero l'efficienza produttiva e ha ottenuto elogi da parte dei clienti.
Sebbene questo set di piano di elaborazione noioso finale sia semplice, il processo non è davvero facile. Se mancano dei dettagli, l'effetto dell'elaborazione potrebbe essere diverso. La cosa più preoccupante dell'alesatura di fori profondi è che si verificheranno vibrazioni durante la lavorazione e una forza eccessiva causerà un sottosquadro, il pezzo verrà scartato. Pertanto, negli aspetti della selezione della lama, delle precauzioni e di altri parametri di lavorazione, spero che possa svolgere un ruolo di riferimento e prevenzione.
