Sistema di controllo industriale è un termine collettivo utilizzato per descrivere diversi tipi di sistemi di controllo e relativi strumenti, inclusi apparecchiature, sistemi, reti e controlli utilizzati per far funzionare e automatizzare i processi industriali. Le funzioni di ciascun sistema di automazione industriale variano da industria a industria e sono progettate per elaborare elettronicamente le attività in modo efficiente. Questo articolo introdurrà principalmente cosa sono i sistemi di controllo dell'automazione industriale.
Il rapido sviluppo dei sistemi di controllo dell'automazione industriale richiede un'integrazione più stretta tra le apparecchiature in fabbrica e altre parti dell'impresa. Questa integrazione richiede un'infrastruttura di rete sicura, dispositivi intelligenti che raccolgano i dati in modo efficiente e la capacità di convertire i dati in informazioni fruibili.
Il sistema di controllo industriale è una parte importante del sistema di automazione. Vari tipi di tecniche di controllo ad anello chiuso assicurano che le variabili di processo seguano i set point. Oltre a questa funzione di base, i sistemi di automazione industriale utilizzano anche diverse altre funzioni, come il calcolo del setpoint del sistema di controllo, l'avvio o lo spegnimento della fabbrica, il monitoraggio delle prestazioni del sistema e la programmazione delle apparecchiature. L'industria consente sistemi di produzione flessibili, efficienti e affidabili.
Cosa sono i sistemi di controllo dell'automazione industriale
Sistema di controllo distribuito (DCS): sebbene il termine DCS sia solitamente applicato a qualsiasi sistema in cui il controller è distribuito anziché centralizzato, nelle industrie di produzione di energia e di processo petrolchimico, si riferisce a un tipo specifico di sistema di controllo in grado di eseguire Algoritmo di controllo del processo di simulazione complesso e funzioni di monitoraggio, reporting e registrazione dei dati di routine. Nella maggior parte delle applicazioni, i moduli di ingresso e di uscita del sistema di controllo dell'automazione sono distribuiti in tutta la struttura, ma il processore di controllo stesso si trova vicino al centro della sala di controllo. Questi sistemi di solito utilizzano hardware, software e protocolli di comunicazione proprietari e richiedono parti di ricambio e supporto tecnico dal fornitore originale.
Cosa sono i sistemi di controllo dell'automazione industriale
L'unità terminale remota (RTU) è un sistema basato su RTU molto comune nei settori dell'energia elettrica, del gas naturale e dell'approvvigionamento idrico perché devono coprire lunghe distanze geografiche per il monitoraggio e il monitoraggio. Nel terminale remoto, serve principalmente a fornire capacità di monitoraggio e controllo in siti non presidiati come sottostazioni, stazioni di misurazione, stazioni di pompaggio e torri idriche. Comunicano con la stazione centrale tramite linee telefoniche, fibra ottica, trasmissione radio o microonde. I siti monitorati sono spesso relativamente piccoli e le RTU sono solitamente utilizzate principalmente per il monitoraggio e il controllo limitato. L'hardware e il software sono proprietari e utilizzano protocolli proprietari o aperti per trasmettere i dati alla stazione centrale.
Sistema di controllo programmabile (PLC): il PLC può essere collegato in rete, realizzare la condivisione dei dati e fornire funzioni di monitoraggio centralizzate. Nell'industria, i sistemi di controllo composti da PLC in rete stanno sostituendo i sistemi basati su DCS e RTU di fabbrica. Sono stati sviluppati per l'automazione di fabbrica. Sono tradizionalmente bravi nel controllo discreto ad alta velocità, ma ora forniscono anche capacità di controllo analogico. L'hardware del sistema di controllo dell'automazione industriale è proprietario, ma il software di controllo e il protocollo di comunicazione di rete sono aperti, consentendo di ottenere da molte fonti la configurazione del sistema, la programmazione e il supporto tecnico di un'apparecchiatura specifica del produttore.
Monitoraggio e acquisizione dati (SCADA): il nome generico di un sistema computerizzato in grado di raccogliere ed elaborare dati e applicare il controllo delle operazioni a distanza. Gli usi tipici includono la trasmissione e la distribuzione di energia e i sistemi di tubazioni. In risposta alle sfide uniche di comunicazione (ad es. latenza, integrità dei dati) portate dai vari media che devono essere utilizzati (ad es. linee telefoniche, microonde e satelliti). Di solito è condiviso piuttosto che dedicato.
Un'unità terminale remota (RTU) è un dispositivo elettronico a microprocessore utilizzato per collegare diversi dispositivi hardware a un sistema di controllo distribuito. L'unità terminale remota è anche chiamata unità remota di telemetria o unità remota di controllo remoto. RTU trasferisce i dati del sensore dal flusso di input nel loop di controllo al flusso di output per la trasmissione al comando centralizzato ICS.
Cosa sono i sistemi di controllo dell'automazione industriale
La soluzione del sistema di controllo dell'automazione industriale tocca l'infrastruttura di sicurezza, consente la trasmissione e la comunicazione delle informazioni e viene utilizzata per la raccolta delle informazioni. I sensori su apparecchiature meccaniche di solito possono raggiungere questo obiettivo. I sistemi di controllo dell'automazione industriale coinvolgono anche hardware, software e alternative di comunicazione che convertono le informazioni dei sensori in informazioni
L'articolo introduce principalmente quali sono i sistemi di controllo dell'automazione industriale, sfoglia l'articolo puoi capire che il sistema di controllo industriale è una parte importante del sistema di automazione. Vari tipi di tecniche di controllo ad anello chiuso assicurano che le variabili di processo seguano i set point. Oltre a questa funzione di base, i sistemi di automazione industriale utilizzano anche diverse altre funzioni, come il calcolo del setpoint del sistema di controllo, l'avvio o lo spegnimento della fabbrica, il monitoraggio delle prestazioni del sistema e la programmazione delle apparecchiature.
