Nella produzione di stampaggio a iniezione, troviamo spesso un fenomeno del genere: l'ultima volta che la produzione di stampaggio a iniezione è stata eseguita correttamente, i parametri di processo sono stati registrati e trasformati in una scheda di processo, e la volta successiva che è stata avviata la produzione, i parametri di processo dell'ultimo il tempo è stato premuto, ma il processo non poteva essere fatto bene. Il prodotto?
Per questo fenomeno, alcuni colleghi hanno affermato che la pressa ad iniezione era instabile;
Allora, qual è il vero motivo? La carta del mestiere ha un significato guida?
Questa domanda è rappresentativa, facciamo qualche analisi qui
Prima di tutto, la stabilità della macchina per lo stampaggio a iniezione, compreso il controllo della corsa, l'accuratezza del controllo della temperatura e la ripetibilità sono fattori da considerare. Pertanto, questo è il motivo per cui la pressa ad iniezione deve essere ispezionata e calibrata quotidianamente.
Ma anche con le macchine per lo stampaggio a iniezione più sofisticate, ciò accade, indicando che la precisione della macchina per lo stampaggio a iniezione non è l'unico fattore, ci sono altri motivi.
Il motivo è che c'è un malinteso nella comprensione: la temperatura impostata dello stampo è considerata la temperatura effettiva dello stampo.
Nel processo di stampaggio a iniezione, lo stampo è uno scambiatore di calore. La plastica fusa apporta calore per aumentare la temperatura dello stampo; l'acqua di raffreddamento toglie il calore per ridurre la temperatura dello stampo (ovviamente conduzione termica e irraggiamento termico). Pertanto, anche la temperatura dello stampo oscillerà entro un certo intervallo.
La figura seguente è la curva di variazione della temperatura della superficie della cavità dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. Può essere diviso in due parti, una è il campo di temperatura media e l'altra è il campo di temperatura fluttuante.
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Si può vedere dalla figura che nella fase iniziale dello stampaggio ad iniezione, la temperatura sulla superficie della cavità dello stampo aumenta gradualmente con il tempo (o il numero di iniezioni). Dopo un certo numero di cicli produttivi, la temperatura sulla superficie della cavità raggiungerà un relativo macroscopicamente. Valore stabile, che mostra microscopicamente cambiamenti periodici stabili. Perché quando la produzione di stampaggio a iniezione entra nella fase stabile, il calore trasferito al fuso è sostanzialmente uguale al calore sottratto dal sistema di raffreddamento dello stampo e la temperatura dello stampo tende a essere stabile.
Poiché il calore portato dalla plastica fusa durante il processo di stampaggio ad iniezione è intermittente, la temperatura sulla superficie della cavità cambia con l'azione periodica del ciclo di stampaggio ad iniezione, quindi la curva è microscopicamente a zig-zag.
La curva di fluttuazione nella figura mostra anche che l'intervallo di fluttuazione della temperatura dello stampo è relativamente ampio nella fase iniziale della produzione e, man mano che la produzione avanza, il valore di fluttuazione diminuisce gradualmente e infine il valore di fluttuazione tende a essere stabile. Minore è il valore di fluttuazione, più stabile è il campo di temperatura dello stampo e migliore è la ripetibilità dello stampaggio a iniezione.
I nostri parametri del processo di stampaggio a iniezione sono generalmente realizzati dopo che lo stampaggio a iniezione è entrato in uno stato stabile, ma anche se questo parametro viene utilizzato nella fase iniziale dello stampaggio a iniezione, spesso non si ottengono buoni prodotti. La cosa più importante è che la temperatura dello stampo nella fase iniziale dello stampaggio a iniezione non sia così alta come quella nello stato stabile. . Pertanto, ci sono spesso difetti come colla insufficiente, restringimento e linee d'acqua evidenti.
Se i parametri di processo vengono corretti, come aumentare la pressione di iniezione, la velocità o aumentare la temperatura del materiale, è possibile ottenere inizialmente buoni prodotti, ma con il progredire della produzione, dopo un certo periodo di tempo la temperatura dello stampo raggiunge uno stato stabile e il davanti apparirà di nuovo. , Top bianco e altri fenomeni di riempimento eccessivo. A questo punto, i parametri di processo nello stato stazionario vengono nuovamente utilizzati.
Pertanto, nella fase iniziale dello stampaggio a iniezione, è corretto correggere adeguatamente i parametri sulla scheda di processo originale ed è anche corretto tornare ai parametri di stampaggio a iniezione originali quando lo stampaggio a iniezione entra in uno stato stabile. Ciò è dovuto ai diversi stati della temperatura dello stampo durante il processo di stampaggio a iniezione. a causa di.
Si prega di notare che questa è una correzione, non un completo rovesciamento, e il significato guida delle macchine per lo scambio di carte artigianali non può essere negato meccanicamente a causa dell'esistenza di differenze.
