Tre parti di rotazione e sette parti di utensili da taglio. Se vuoi fare un buon lavoro su un tornio, devi prima assicurarti che l '"arma" sia utile, e quindi pratichi di più, pratichi la combinazione di cerchio esterno, foro interno, lunghezza, cono e filo, quindi praticare parti complesse, come il frasping interno ed esterno trapezoidale, i vermi trapezoidali, i vermi trapezoidali esterni.
1. Girare alberi sottili "I giri hanno paura di girare le aste". Questa frase riflette la difficoltà di trasformare le aste sottili. A causa delle caratteristiche e dei requisiti tecnici degli alberi sottili, quando si gira ad alta velocità, è facile produrre difetti come vibrazioni, multi-borghi, giunti di bambù, scarsa cilindricizzazione e flessione. Per trasformarlo senza intoppi, è necessario prestare piena attenzione ai problemi nel processo.
1) La linea che collega le linee centrali del mandrino del tornio e la punta di coda deve essere parallela alla grande guida guida sul tornio su e giù, a sinistra e a destra, e la tolleranza dovrebbe essere inferiore a 0. 02mm.
2) Quando si installa il pezzo, cerca di non posizionarlo in eccesso. Quando si blocca un'estremità con un mandrino, non superare i 10 mm.
3) Lo strumento utilizza uno strumento di offset di grado a 75 gradi -90. Si noti che l'angolo posteriore secondario ′ 0 inferiore o uguale a 4 gradi -6 gradi, che non dovrebbe essere troppo grande. Quando si installa lo strumento, dovrebbe essere leggermente più alto del centro.
4) Il riposo dell'utensile deve essere tagliato dopo l'installazione. Il metodo di taglio può essere macinatura, alesatura, noiosa, ecc., In modo che la superficie dell'arco R di riposo l'artiglio a contatto con il pezzo maggiore o uguale al raggio del pezzo e non debba essere inferiore al raggio del pezzo per prevenire la generazione di bordi multipli. Quando si regola l'artiglio di riposo dell'utensile, basta stabilire il contatto con il pezzo, non utilizzare la forza per prevenire i nodi di bambù.
5) Quando le proporzioni del pezzo di supporto ausiliario sono superiori a 40, durante il processo di svolta deve essere aggiunto un supporto ausiliario per impedire al pezzo di vibrare o piegarsi a causa della forza centrifuga. Presta attenzione all'adeguamento della parte superiore durante il taglio. È meglio semplicemente superare il pezzo, non stretto, e regolarlo in qualsiasi momento per impedire al pezzo di espansione termica, deformazione e flessione.
2. Turnazione per utensili inversa delle aste sottili Ci sono molti metodi per la trasformazione di aste sottili, in genere utilizzando il riposo dello strumento per la rotazione dello strumento in avanti o inversa. Tuttavia, rispetto alla svolta in avanti, la svolta inversa presenta molti vantaggi ed è principalmente adottata.
Due problemi sono soggetti a svolta nella svolta. Uno è una forma multifamperla, che è principalmente causata dall'ampio angolo posteriore dello strumento e la R dell'artiglio del portafoglio non corrisponde al diametro del pezzo girato; L'altro è il problema del bambù, che è causato dalla profondità di taglio da estremamente piccola a crescere improvvisamente dopo che il portafoglio è ben allineato alla bocca del telaio, quando lo strumento è allineato e lo strumento viene spostato sulla superficie di taglio, la forza di taglio cambia, il pezzo si sposta verso l'esterno e il diametro aumenta improvvisamente. Quando il supporto per utensili si sposta su un diametro di grande, il diametro a trasporto si riduce di nuovo e il ciclo viene ripetuto, rendendo il pezzo trasformato a forma di bambù.
Al fine di prevenire la formazione di forme a forma di bambù, quando la bocca del telaio viene ruotata, seguire attentamente il titolare dell'utensile, invertire lo strumento dopo aver allineato lo strumento, utilizzare la maniglia di trascinamento centrale, quindi mangiare profondo ({1}}. 0 4 ~ 0,08) mm, ma dovrebbe essere controllato in modo flessibile in base alla dimensione del taglio.
3. Metodo di raddrizzamento del rotolamento nella lavorazione meccanica, la lavorazione del rotolamento viene spesso utilizzata per migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla fatica e la resistenza all'usura del pezzo, ridurre la rugosità superficiale del pezzo ed estendere la durata del pezzo del pezzo. Allo stesso tempo, il metallo può anche essere plasticamente deformato sotto l'azione della forza esterna durante il processo di rotolamento per cambiare lo stress interno per raddrizzare i pezzi dell'albero e dell'asta con buona rigidità.
Nel processo di rotolare il pezzo, il pezzo arrotolato è piegato a causa della durezza irregolare dello strato superficiale sotto l'azione della forza esterna. Il punto più alto del centro di rotazione della flessione porta una grande forza di rotolamento e anche la deformazione plastica è grande, il che rende maggiore il grado di flessione del pezzo. Questo fenomeno è particolarmente importante quando si utilizzano strumenti di rotolamento rigidi.
Il metodo di raddrizzamento di rotolamento è quello di controllare il runout radiale del pezzo dopo il primo rotolamento del pezzo, segnare la parte concava e utilizzare un mandrino a quattro jaw per regolare la parte concava del pezzo di lavoro fino all'altezza del centro di rotazione della macchina, che è una proporzionale a quattro. pezzo. Utilizzare un indicatore di quadrante per controllare la flessione. Se è ancora piegato, usa il metodo sopra per regolare il pezzo e arrotolarlo per la terza volta fino a raggiungere la rettilineità richiesta del pezzo. La lunghezza del taglio dopo la seconda volta dovrebbe essere determinata in base alla situazione specifica. Non è necessario passare attraverso l'intero processo e il taglio inverso dovrebbe essere utilizzato.
Il raddrizzamento del rotolamento viene generalmente completato durante il processo di rotolamento del pezzo. Non solo non danneggerà la superficie del pezzo, ma renderà anche la superficie esterna del pezzo in modo più uniforme, senza curve morte ed è facile da usare.
4. Il metodo di design di estrusione a vite è molto efficace per le viti con diametri e lunghezze di grandi dimensioni e diverse curve.
1) Principio di funzionamento Lo strumento di raddrizzamento viene utilizzato per spremere la superficie inferiore dei denti a vite sotto l'azione della forza esterna, in modo che la superficie sia deformata in modo plastico e si estende assialmente, cambiando la sollecitazione interna della vite per renderla dritta.
2) Prima di raddrizzamento del metodo, misurare la posizione e la direzione della piega a vite su un tornio o una piattaforma, quindi gira la parte concava della curva verso l'alto e la parte convessa verso il basso per contattare la cuscinetto metallica e utilizzare una pala piatta e un martello a mano per colpire il fondo del dente a vite per deformare il metallo del diametro piccolo della vite per raggiungere lo scopo del raddrizzamento. Durante l'intero processo di raddrizzamento, controlla la situazione di flessione, premi la pala piatta e spremi alternativamente fino a quando la vite non viene raddrizzata. Questo metodo è semplice e facile da usare. Non è adatto solo a viti grandi e piccole, ma anche per gli spazi vuoti dell'albero. Non è facile ripristinare dopo il raddrizzamento.
3) Problemi che dovrebbero essere annotati: la dimensione R dello speciale pala piatta utilizzata per il raddrizzamento dovrebbe essere maggiore della metà del diametro inferiore del dente a vite, B è inferiore alla larghezza inferiore del dente ed è inferiore all'angolo del dente; La sezione R a contatto con il pezzo deve essere macinata in un arco circolare; Dopo il raddrizzamento, il fondo del dente spremuto deve essere appiattito con un file.
5. Elaborazione di fili di gomma Poiché la durezza della gomma è molto bassa, il modulo elastico è solo 2,35N, che equivale a 1/85000 di acciaio al carbonio. Sotto l'azione della forza esterna, è molto facile da deformare e difficile da tagliare. Soprattutto tagliare alcuni fili di forma speciale è più difficile.
Per risolvere l'elaborazione dei fili di gomma, una testa di macinazione che può regolare l'angolo dell'elica è installata arbitrariamente sul tornio o è possibile utilizzare una testa di macinazione pneumatica invece quando il requisito di precisione del filo non è elevato. La ruota di macinazione utilizza una ruota di macinazione corindum bianca con un diametro di φ60mm ~ φ80mm e una dimensione delle particelle di 60#~ 100#. Dopo l'installazione della ruota di macinazione, la forma della ruota di macinazione viene tagliata con una penna di diamanti. La forma della ruota di macinazione è la forma normale della sezione del filo.
Il cavo del thread è piccolo e la targhetta del tornio lo ha ottenuto, che può essere ottenuto ruotando direttamente la maniglia del tornio. Quando non c'è targhetta sul tornio, è necessario calcolare la ruota sospesa richiesta. Generalmente, il manuale può essere controllato o il metodo di calcolo può essere utilizzato per trovare e produrre il volante sospeso richiesto.
In generale, quando il cavo del filo è maggiore di 300 mm, la velocità del mandrino deve essere ridotta per evitare di influenzare la qualità della macinazione del filo a causa dell'elevata velocità del mandrino e causare anche tensione nel funzionamento o danneggiare le parti della scatola di alimentazione. I metodi di decelerazione sono: cambiare il diametro delle pulegge attive e passive; Aggiunta di una scatola di riduzione fuori dal tornio.
Il metodo di scissione è lo stesso del metodo per trasformare più thread.
La macinazione dei fili di gomma su un tornio è una tecnologia di elaborazione di alta efficienza e di alta qualità. Il metodo di macinazione viene utilizzato successivamente per elaborare fili di gomma a testa singola e a testa multipla con un piombo di (1,5 ~ 1280) mm e la qualità soddisfa i requisiti.
6. Passaggio Metodo di svolta del foro profondo Quando si trasforma i fori con un rapporto lunghezza-diametro superiore a 4 su un tornio, a causa della scarsa rigidità della barra degli strumenti, le vibrazioni durante il taglio influiscono sull'efficienza di taglio e la qualità della superficie elaborata, il che porta difficoltà a girare. Soprattutto quando il diametro del foro è grande e il foro è profondo e c'è un passaggio, l'elaborazione è più difficile a causa dell'influenza della barra degli strumenti e della rigidità della macchina utensile.
Innanzitutto, installa il pezzo sul tornio con il mandrino e il telaio centrale e usa il taglierina del foro interno per elaborare i fori brevi su entrambe le estremità del pezzo e ognuna è dotata di una manica e una barra degli strumenti speciali. When turning the middle long hole, first insert the left end support sleeve into the workpiece hole, then install the workpiece on the lathe, adjust the extension length of the cutter head on the tool bar, and install it together with the left end support sleeve into the inner hole of the workpiece, adjust the height of the tool bar with the tool pad, and fix the tool bar on the square tool table of the lathe so that the tool bar can slide freely in the sleeve, then the Il pezzo può essere ruotato e il taglio può essere avviato fino a raggiungere la profondità longitudinale del pezzo.
Quando il pezzo viene girato, sposta la grande diapositiva nella direzione opposta e ritiralo dal pezzo insieme alla manica di supporto e alla barra degli strumenti di fine destra, quindi rimuovi il pezzo. Quando si elaborano il secondo pezzo, installa prima la manica di supporto all'estremità sinistra, bloccano il pezzo e quindi estendi la barra degli strumenti nella manica di supporto all'estremità sinistra del pezzo, installa la manica di supporto finale destro e quindi inizia a girare il secondo lavoratore.
Caratteristiche degli utensili: la barra degli strumenti è supportata dalle maniche di supporto ad entrambe le estremità, il che aumenta notevolmente la rigidità della barra degli strumenti, rende il taglio senza vibrazioni e garantisce la rugosità della superficie trasformata; La barra degli strumenti è supportata dalle maniche di supporto ad entrambe le estremità per la svolta, il che garantisce l'accuratezza della posizione tra i buchi; È facile da usare e l'efficienza è più di 5 volte superiore al tradizionale metodo di espansione del foro.
7. Metodo di regolazione del telaio centrale quando si gira il foro interno e la faccia di fine di un pezzo di lavoro cavo con una lunghezza e un diametro relativamente grandi, è necessario un telaio centrale. Se il telaio centrale non è regolato bene, l'asse del pezzo e l'asse principale della macchina utensile non coincidono e durante l'elaborazione si verificheranno la depressione e il rigonfiamento della faccia finale e l'errore di cono del foro. Nei casi gravi, il pezzo cadrà dal mandrino, causando un incidente.
Durante l'installazione di questo tipo di pezzo di lavoro, viene utilizzato un mandrino a tre mascelle o un mandrino a quattro maschere su un'estremità del pezzo e l'altra estremità viene posizionata sul telaio centrale. Quindi, una tavola di legno viene inserita nel foro del pezzo o un pezzo di carta viene incollato sulla faccia finale del pezzo con burro e la punta della punta di coda viene posizionata contro la tavola di legno o la carta. Una velocità del mandrino inferiore viene selezionata per ruotare il pezzo per una o due settimane. Al momento, un cerchio viene disegnato sulla tavola di legno o sulla carta dalla punta. Quindi regolare i tre supporti del telaio centrale in modo che il centro del cerchio sia allineato con la punta della punta. In questo modo, la linea centrale del pezzo è sostanzialmente coincidente con la linea dell'asse del mandrino della macchina utensile. Dopo la semifinizzazione, se la piattaforma della faccia di fine e la cilindricità del foro sono fuori tolleranza, i tre supporti del telaio centrale sono leggermente regolati per eliminarli.
8. Rimuovere abilmente la punta del trapano centrale nel foro durante la perforazione del foro centrale, il trapano centrale si rompe spesso nel foro centrale a causa dell'incoerenza tra il centro del tornio di coda e il centro di rotazione del pezzo o una forza eccessiva, alta plasticità del materiale del pezzo e blocco del pezzo. Non è facile da rimuovere.
Se il metodo di ingrandimento del foro centrale viene utilizzato per rimuoverlo, il foro centrale cambierà le dimensioni originali e non soddisferà i requisiti di qualità. In questo momento, basta usare un filo in acciaio affilato, inserire la punta nella scanalatura della patatina della punta del trapano nel foro centrale, giralo alcune volte e una volta che la punta del trapano si muove, usa un tavolo magnetico o magnetico per succhiarlo e la punta del trapano centrale è stata eliminata nel foro centrale.
9. Metodi per eliminare i difetti quando si gira gli alberi sottili 1) forma della pancia, cioè dopo aver girato, il diametro del pezzo è piccolo ad entrambe le estremità e di grandi dimensioni nel mezzo. Il motivo di questo difetto è che la rigidità dell'albero snello è scarsa, gli artigli di supporto del supporto per utensili non sono in contatto con la superficie del pezzo e l'usura produce uno spazio. Quando si gira alla parte centrale, a causa dell'azione della forza radiale, lo strumento di svolta preme il centro di rotazione del pezzo sul lato destro del centro di rotazione del mandrino, riducendo la profondità di taglio, mentre la rigidità delle due estremità del pezzo è buona e la profondità di taglio è sostanzialmente invariata. L'albero snello è sporgente a causa del "taglio" nel mezzo. Metodo di eliminazione: quando si seguono gli artigli del supporto per utensili, fai attenzione a stabilire il contatto della superficie degli artigli con la superficie del pezzo senza lacune. L'angolo di deflessione principale dello strumento di svolta dovrebbe essere selezionato come 75 gradi ~ 90 gradi per ridurre la forza radiale. Gli artigli di riposo dell'utensile dovrebbero essere realizzati in ghisa con una buona resistenza all'usura.
2) La forma a forma di bambù è come un giunto di bambù e il suo tono è approssimativamente uguale alla distanza tra l'artiglio di supporto del riposo dell'utensile e la punta dello strumento di tornitura, e appare ciclicamente. Il motivo di questo difetto è che il divario tra le vetrini grandi e centrali del tornio è troppo grande, il vuoto è piegato e ruotato, causando forza centrifuga e "lasciar andare" sul punto di connessione di riferimento del supporto per il riposo dell'utensile, rendendo il diametro della sezione ruotato leggermente più grande della sezione di riferimento. Continua a girare, il supporto per il supporto dello strumento Claw contatta la sezione con un diametro maggiore del pezzo, in modo che il centro di rotazione del pezzo sia premuto verso lo strumento di tornitura e il diametro del pezzo trasformato è ridotto. In questo modo, il riposo dello strumento è supportato cicle su diversi diametri del pezzo, in modo che il pezzo lasci e si avvicini allo strumento di tornitura, formando una normale forma dell'articolazione di bambù. Inoltre, durante l'alimentazione dello strumento, gli artigli di riposo dell'utensile sono troppo forti, in modo che il centro di rotazione del pezzo viene premuto verso lo strumento di tornitura, causando un minor diametro della sezione a turni e l'alimentazione dello strumento continua e il ciclo forma anche giunti di bambù.
Metodo di eliminazione: regolare gli spazi tra le varie parti della macchina utensile per migliorare la rigidità della macchina utensile. Quando si seguono l'artiglio del supporto per utensili, assicurarsi che la superficie dell'artiglio sia in contatto con il pezzo senza applicare troppa forza. Tagliare più in profondità (0. 05-0. 1) mm sul giunto per eliminare il fenomeno "Leting Go" durante l'alimentazione degli utensili. La profondità del taglio dovrebbe essere controllata in modo flessibile secondo le regole della macchina utensile.
10. Knurling inverso nella tradizionale tradizionale tradizionale, i chip sono facili da entrare tra il pezzo e il Knurling durante il processo di rotolamento, causando il sottoposto al pezzo di una forza eccessiva, causando motivi caotici e fantasmi. Se il mandrino viene invertito, gli svantaggi sopra menzionati possono essere effettivamente prevenuti e può essere lanciato un modello chiaro.
11. Come evitare che il trapano centrale si rompe durante la perforazione di un foro centrale con un diametro inferiore a 1,5 mm su un tornio, il trapano centrale è molto facile da rompere. Oltre a essere attenti e spesso rimuovere i chip durante la perforazione, non bloccare la coda durante la perforazione e lasciare che l'attrito tra il peso della coda e le guide di guida per la macchina per il trapano. Quando la resistenza alla perforazione è troppo grande, la coda si ritiri automaticamente, proteggendo il trapano centrale.
12. La manica per trasformare piccoli pezzi eccentrici. La manica viene utilizzata per bloccare il pezzo per trasformare l'eccentricità. La sua efficienza di serraggio è compresa tra 6 e 8 volte superiore a quella di un mandrino a quattro maschere. Se sono noti l'eccentricità E e il diametro esterno φ2 del pezzo, è possibile calcolare il diametro interno φ1 del manicotto del dispositivo, φ 1=2 e + φ2. Quando si lavora al diametro interno φ1 della manica del dispositivo, è importante prestare attenzione all'accuratezza del foro interno per evitare di influenzare l'accuratezza della dimensione dell'eccentricità del pezzo.
13. Il metodo di rotazione dell'albero. Il meccanismo di trasporto a vite è ampiamente utilizzato nelle fabbriche che trasmettono materiali granulari. Quando viene prodotto l'albero a vite in questo meccanismo, le sue lame a spirale sono saldate con piastre di acciaio. Questo tipo di piastra a spirale ha una forma ad alta dente, un piccolo diametro inferiore e il diametro esterno deve essere coassiale con il collo dell'albero. Per raggiungere questo requisito, il diametro esterno dell'albero della vite deve essere girato su un tornio.
Questo tipo di albero è generalmente lungo. Quando si lavora il diametro esterno, a causa del campo grande, dei denti profondi, dei denti sottili, della scarsa rigidità e del taglio intermittente, i denti sono soggetti a impatto di taglio e vibrazioni, il che lo rende incapace di tagliare normalmente e danneggia anche lo strumento. Al fine di risolvere questo problema, la velocità di taglio, la profondità di taglio e la velocità di alimentazione devono essere ridotte, il che riduce notevolmente l'efficienza del lavoro.
Al fine di migliorare l'efficienza e la qualità del lavoro, viene adottato un metodo semplice e facile per girare i thread. Il volante sospeso è appeso secondo il tono dell'albero a spirale e la grande vite di piombo viene utilizzata per guidare la grande piastra di scorrimento per girare. Dopo il primo taglio, ricorda la scala della piastra di diapositiva centrale. Dopo che la piastra di diapositiva grande è tornata, sposta il supporto per utensili in avanti (0. 5-0. 7) mm, quindi avvia il secondo taglio e continua fino a quando il cerchio esterno non è girato.
La parte superiore dell'albero a spirale trasformato con questo metodo è piatta, che sostanzialmente elimina il taglio intermittente e l'efficienza di elaborazione è quasi 10 volte superiore a prima.
14. Elaborazione di fili al di fuori della targhetta del tornio in molte trasmissioni meccaniche, il tono e il piombo di vermi multi-start, viti multi-start, spline elicoidali a più start, worm di piombo variabili, worm a doppio piombo, worm di spessore elicoidale, non possono essere trovati sulla targhetta del lavana, che si fa a fare leggi per l'elaborazione per l'elaborazione per l'elaborazione. Ecco una soluzione per il problema che il tono (o il piombo) richiesto non può essere trovato sulla targhetta del tornio, che può salvare il problema di fare un marcia.
Ad esempio, il verme che si intreccia con l'ingranaggio elicoidale sulla macinazione importata ha un modulo normale di 3.175 e un modulo circonferenziale di 3.184. Il modulo 3.184 non può essere trovato sul tornio, quindi l'ingranaggio deve essere calcolato e fatto per elaborarlo. Dopo il calcolo e l'analisi, il pitch del modulo viene convertito in un tono metrico, cioè 3.184 × 3. 1416=10. 003mm, quindi può essere elaborato in base a un tono di 10 mm.
Nella revisione e manutenzione dell'attrezzatura, il passo del thread è principalmente misurato in metrica, il che provocherà un passo non standard. In effetti, i thread sono divisi in fili di thread diametrali e diametrals e diametri e i loro thread non possono essere convertiti l'uno con l'altro. Ad esempio, 9.4248mm, 12.5664mm, 12,7 mm, 25,4 mm e 7.9756 mm possono essere tutti elaborati come altri tipi di thread, e i risultati sono P =9. 4248mm e P =12. 5664mm, che sono il modulo 3 e il modulo 4 rispettivamente.
Ad esempio, 12,7 mm e 25,4 mm sono filetti imperiali con 2 fili/pollici e 1 filo/pollice rispettivamente. P =7. 9756mm è un thread di pitch diametral con dp =10.
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