1. Funzione di scambio degli strumenti per torni CNC
1. Scambio di strumenti
Formato di istruzione 1: T0101
Questa istruzione è un'istruzione di cambio dello strumento per il sistema FANUC. Il T01 davanti indica la modifica dello strumento n. 1 e lo 01 sul retro indica l'utilizzo dell'utensile n. 1 per la compensazione. Il numero dello strumento e il numero di compensazione dello strumento possono essere uguali o diversi.
Formato di istruzione 2: T04D01
Questa istruzione è un'istruzione di cambio dello strumento per il sistema Siemens. T04 indica la modifica dello strumento n. 4 e D01 indica l'utilizzo dello strumento n. 1 dello strumento n. 4 come memoria di compensazione dello strumento.
2. Punto di cambio dell'utensile
Il cosiddetto punto di cambio dello strumento si riferisce alla posizione quando il supporto per lo strumento viene indicizzato automaticamente.
Per la maggior parte dei torni CNC, la posizione del punto di cambio dello strumento è arbitraria e il punto di cambio dello strumento dovrebbe essere selezionato in una posizione che non interferisce con il pezzo o il dispositivo durante il processo di scambio degli strumenti. Ci sono anche alcune macchine utensili la cui posizione del punto di cambio dello strumento è un punto fisso. Di solito, questi punti vengono selezionati vicino al punto di riferimento della macchina utensile o il secondo punto di riferimento della macchina utensile viene utilizzato come punto di cambio dell'utensile.
2. Funzione di compensazione dell'utensile
1. Definizione della funzione di compensazione degli strumenti
Durante la programmazione CNC, al fine di rendere la programmazione più conveniente, la punta dello strumento CNC viene generalmente immaginata come un punto, che è chiamato punto di posizione dell'utensile o punto di punta dello strumento.
La funzione della macchina utensile CNC per modificare automaticamente l'asse delle coordinate della macchina utensile o la posizione del punto della posizione dello strumento in base alla dimensione effettiva dello strumento in modo che il contorno di elaborazione effettivo e la traiettoria di programmazione siano completamente coerenti si chiama compensazione dello strumento ("compensazione dello strumento" nella funzione della schermata del sistema).
La compensazione dello strumento dei torni CNC è divisa in:
Offset dell'utensile (noto anche come compensazione della lunghezza dello strumento) Punta strumento ARC RADIUS
2. Il concetto di punto di posizione dell'utensile
Il cosiddetto punto di posizione dello strumento si riferisce al punto utilizzato per rappresentare le caratteristiche dello strumento durante la programmazione e l'elaborazione, ed è anche il punto di riferimento per l'impostazione e l'elaborazione dello strumento. Il punto di posizione dello strumento degli strumenti di tornitura CNC è mostrato nella figura. Il punto di posizione dell'utensile di uno strumento di svolta appuntito di solito si riferisce alla punta dello strumento; Il punto di posizione dello strumento di uno strumento di svolta ARC si riferisce al centro del bordo dell'arco; Il punto di posizione dello strumento di uno strumento di formazione di solito si riferisce anche alla punta dello strumento.
3. Compensazione offset dell'utensile
1. Significato dell'offset dell'utensile
L'offset dello strumento è una funzione utilizzata per compensare la differenza tra la lunghezza dello strumento assunta e la lunghezza dello strumento di riferimento. Il sistema CNC del tornio stabilisce che l'asse X e l'asse Z possono realizzare contemporaneamente l'offset dello strumento.
Offset della geometria dello strumento: offset dello strumento causato da diverse posizioni di geometria e installazione dello strumento.
Offset di usura dell'utensile: offset dell'utensile causato dall'usura della punta dell'utensile.
Esempio di funzione di compensazione offset dello strumento:
L'impostazione dei parametri di offset della geometria dello strumento del sistema FANUC è mostrata nella figura. Se si desidera impostare l'offset di usura dello strumento, basta premere il tasto morbido [usura] per inserire la schermata di impostazione corrispondente.
Il codice "T" nella figura si riferisce al tipo di bordo dello strumento, non al numero dello strumento o al numero di compensazione dello strumento.
2. Operazione di impostazione dello strumento utilizzando l'offset della geometria dello strumento
(1) Definizione dell'operazione di impostazione dello strumento
Il processo di regolazione del punto di posizione dello strumento di ciascuno strumento in modo che si sovrapponga a un certo punto di riferimento ideale il più possibile è chiamato impostazione dello strumento.
(2) Processo di operazione di impostazione degli strumenti
1) Azionare manualmente la faccia finale e registrare il valore delle coordinate meccaniche dell'asse z del punto di posizione dello strumento.
2) Elaborare manualmente il cerchio esterno, registrare il valore delle coordinate meccaniche dell'asse X del punto di posizione dello strumento, arrestare la macchina per misurare il diametro del pezzo e calcolare il valore di coordinate meccaniche del centro del mandrino.
3) Immettere i valori X e Z nella memoria di offset geometria dello strumento corrispondente.
(3) L'essenza dell'utilizzo della geometria dello strumento per l'operazione di impostazione degli strumenti
L'essenza dell'utilizzo dell'offset della geometria dello strumento per l'impostazione dello strumento è utilizzare l'offset della geometria dello strumento per far coincidere l'origine del sistema di coordinate del pezzo con l'origine della macchina utensile.
3. Applicazione dell'offset degli strumenti
La funzione di offset dello strumento può essere utilizzata per correggere gli errori di elaborazione del pezzo causato dall'impostazione errata dello strumento o dall'usura dello strumento.
Esempio: quando si elaborano la superficie del cerchio esterno, se il diametro del cerchio esterno è {{0}}. 2 mm più grande della dimensione richiesta, è necessario solo ridurre il valore X nella memoria di offset dello strumento di 0,2 e ritrattare la parte con lo strumento originale e il programma originale per correggere l'errore di elaborazione. Allo stesso modo, se c'è un errore nella direzione z, il metodo di correzione è lo stesso.
IV. Compensazione del raggio dell'arco della punta dell'utensile (G40, G41, G42)
1. Definizione della punta dell'utensile compensazione del raggio
Nell'elaborazione effettiva, a causa dell'usura dell'utensile e della necessità di elaborazione fine, la punta dello strumento dello strumento di svolta viene spesso macinata in un arco con un raggio inferiore. Al momento, il punto di posizione dell'utensile è il centro dell'arco della punta dell'utensile.
Al fine di garantire la forma del contorno del pezzo, la traiettoria del movimento centrale dell'arco della punta dell'utensile non può coincidere con il contorno del pezzo elaborato durante l'elaborazione, ma dovrebbe essere offset dal contorno del pezzo da un valore di raggio. Questo offset si chiama compensazione del raggio dell'arco della punta dell'utensile. L'offset del raggio della lama dello strumento di svolta a forma di arco è lo stesso.
2. Suggerimento per utensili immaginari e punta dell'utensile
In uno stato ideale, immaginiamo sempre il punto di posizione dello strumento dello strumento di tornitura appuntito come un punto, che è la punta dell'utensile immaginario (punto A nella figura).
Quando si imposta lo strumento, la punta dell'utensile immaginaria viene utilizzata anche per l'impostazione dello strumento, ma nell'elaborazione effettiva, a causa di requisiti di processo o altri requisiti, la punta dello strumento dello strumento di svolta non è spesso un punto ideale, ma un arco (come l'arco BC nella figura).
Il cosiddetto raggio della punta dello strumento si riferisce al raggio del cerchio immaginario formato dall'arco della punta dello strumento (r nella figura). In pratica, tutti gli strumenti di svolta hanno archi di punta di strumenti di dimensioni diverse o simili e la punta dell'utensile immaginaria non esiste nell'elaborazione effettiva.
3. Analisi degli errori di lavorazione quando non viene utilizzata la compensazione del raggio della punta dell'utensile
(1) Quando le superfici del passo di lavorazione o le superfici terminali, ha scarso effetto sulla dimensione e la forma della superficie lavorata, ma gli errori residui verranno generati nella posizione centrale della superficie finale e sulla posizione di cancellazione del gradino, come mostrato nella figura.
(2) Quando si lavora a superfici coniche, non influirà sul cono del cono, ma avrà un impatto maggiore sulle dimensioni delle estremità grandi e piccole del cono. Di solito, renderà le dimensioni del cono esterno più grandi e le dimensioni del cono interno più piccole, come mostrato nella figura.
(3) Quando si lavora agli archi, influenzerà la rotondità e il raggio dell'arco dell'arco.
Quando si lavora un arco convesso esterno, il raggio dell'arco dopo la lavorazione si più piccole.
Il suo valore=raggio di contorno teorico R - Raggio di punta dell'utensile R, come mostrato nella figura.
Quando si lavora un arco concavo, il raggio dell'arco lavorato diventerà più grande.
Il suo valore=raggio di contorno teorico R + SPAGGIO STUMENT RADIUS R, come mostrato nella figura.
4. Comando di compensazione del raggio dell'arco dell'utensile
1) Formato del comando
G41 G01/G 00 x _ y _ f _; Suggerimento per utensile raggio di retribuzione a sinistra g42 g01/g 00 x _ y _ f _; Suggerimento per utensili raggio di destra compensazione g40 g01/g 00 x _ y _; annullare la punta dell'utensile arco compensazione del raggio)
2) Descrizione del comando
Determinazione della punta dell'utensile ARC Raggio di compensazione Offset Direzione:
A) Porta dell'utensile posteriore, +A asse verso l'esterno b) Porta dell'utensile anteriore, +a asse verso l'interno
5. Determinazione della posizione all'avanguardia dello strumento di svolta dell'arco
Secondo le diverse forme della punta dello strumento e le posizioni della punta dello strumento, le posizioni del bordo dello strumento degli strumenti di tornitura CNC sono mostrate in figura, con un totale di 9 tipi.
A) Porta dello strumento posteriore, +Y Asse verso l'esterno b) Porta dello strumento frontale, +Y Asse verso l'interno C) Numero del bordo dello strumento corrispondente di strumento specifico P - Punto di punta dell'utensile immaginario - Posizione centrale del cerchio del bordo utensile R - PUNSI
Numero bordo dello strumento di alcuni strumenti tipici
a) Numero di posizione del bordo dell'utensile del supporto per utensili posteriori b) Numero di posizione del bordo dell'utensile del supporto per utensili frontale
6. Processo di compensazione del raggio dell'arco dell'utensile
Il processo di compensazione del raggio dell'arco dell'utensile è diviso in tre fasi: compensazione dello strumento stabilimento di esecuzione strumento di esecuzione dell'esecuzione dell'archiviazione degli strumenti
O 00 1 0; N1 0 G99 G4 0 G21; (Inizializzazione del programma) n2 0 t 0 1 {{3 0}} 1; (Passa allo strumento n. 1, esegui la compensazione dello strumento n. 1) n3 0 m {{4 0}} 3 S1 00 0; (Il mandrino ruota in avanti a 1000R/min) N40 G00 X85.0 Z10.0; (Posizionamento del punto rapido) N50 G42 G01 X40.0 Z5.0 F0.2; (Strumenti per la compensazione degli strumenti) N60Z -18. 0; (compensazione dello strumento in corso) N70 x80.0; (compensazione dello strumento in corso) N80 G40 G00 X85.0 Z10.0; (compensazione degli strumenti annullata) N90 G28 U0 W0; (ritorno al punto di riferimento) N100 M30;
(1) stabilimento di compensazione degli strumenti
Lo stabilimento di compensazione degli strumenti si riferisce al processo in cui il centro del bordo dell'arco dello strumento di svolta passa dal coincidenza con la traiettoria programmata alla deviazione della traiettoria programmata da un offset quando lo strumento si avvicina al pezzo dal punto di partenza. Questo processo deve essere implementato insieme alla funzione G 00 o G01 per essere efficace.
N5 0 g42 g 0 1 x4 0. 0 z5.0 f0.2; (stabilimento di compensazione degli strumenti)
ESTRUZIONE DELLA CONSUNZIONE FC ESTRUZIONE CDE-TOOL DEGLI IN CROPPO CONSUNZIONE EF EF ANCOLATO
(2) compensazione degli strumenti in corso
Dopo il segmento del programma G41 o G42, il programma entra nella modalità di compensazione. Al momento, il centro del bordo dell'arco dello strumento di svolta viene sempre separato dalla traiettoria programmata da un offset fino a quando la compensazione dello strumento non viene annullata.
N6 0 Z－18. 0; (compensazione dello strumento in corso) N70 x80.0; (compensazione dello strumento in corso)
FC - compensazione degli strumenti stabiliti CDE - compensazione degli strumenti in corso ef - compensazione degli strumenti annullati
(3) Annullata compensazione dello strumento
Il processo in cui lo strumento lascia il pezzo e la traiettoria centrale dell'attrezzatura dell'arco delle transizioni dello strumento di svolta in coincidenza con la traiettoria programmata viene chiamata compensazione dello strumento annullata, come mostrato nel segmento EF (IE, segmento N80) nella figura. La compensazione degli strumenti annullata viene eseguita con G40. Va notato che G40 deve essere usato in coppia con G41 o G42.
N8 0 g4 0 g 00 x85.0 z10.0; (compensazione dello strumento annullata)
FC - compensazione degli strumenti stabiliti CDE - compensazione degli strumenti in corso ef - compensazione degli strumenti annullati
7. Questioni da notare quando si eseguono la compensazione del raggio dello strumento
(1) I segmenti del programma per stabilire e annullare la modalità di compensazione del raggio dell'arco sono validi solo in G 00 o Modalità di comando di movimento G01.
(2) G41/G42 non ha parametri e il suo numero di compensazione (che rappresenta il valore di compensazione del raggio del naso dell'utensile corrispondente allo strumento utilizzato) è specificato dal comando T. Il numero di compensazione del raggio dell'arco del naso dell'utensile corrisponde al numero di compensazione dell'offset dell'utensile.
(3) Utilizzare il metodo di iscrizione tangente o il metodo di iscrizione normale per stabilire o annullare la compensazione dello strumento. Quando è scomodo tagliare o uscire lungo la linea di contorno del pezzo nella direzione tangenziale o normale, è possibile aggiungere un segmento di programma ausiliario di un arco di transizione in base alla situazione.
(4) Al fine di evitare che lo strumento si riduca durante il processo di istituzione e annullamento della compensazione del raggio dello strumento, durante la creazione e l'annullamento della compensazione, la posizione di partenza e la posizione finale del segmento del programma dovrebbero essere sulla stessa parte della direzione di compensazione.
(5) Nella modalità di compensazione dello strumento, generalmente non è consentito avere più di due istruzioni consecutive di non movimento nel piano di compensazione, altrimenti lo strumento avrà anche azioni pericolose come il sovraccarico. Le istruzioni di non movimento del piano di compensazione di solito si riferiscono ai segmenti di programma con solo istruzioni G, M, S, F, T (come G9 0, M05) e segmenti di programma di pausa del programma (G04 X10.0).
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