I dati di impostazione dell'utensile dell'asse Z dell'utensile sono correlati alla lunghezza di bloccaggio dell'utensile sul porta utensile, al sistema di coordinate del pezzo in lavorazione e alla posizione zero della coordinata della macchina. Fresatrice verticale cnc a 3 assi Ci sono molti utensili e la distanza da ogni utensile al punto zero della coordinata Z è diversa. La differenza di queste distanze è il valore di compensazione della lunghezza dell'utensile. Pertanto, è necessario misurare la lunghezza di ogni utensile sulla macchina utensile o su uno speciale strumento di impostazione dell'utensile (cioè preimpostato dall'utensile) e registrarlo nel programma dell'utensile per l'uso da parte dell'operatore della macchina utensile. L'impostazione dell'utensile dell'asse Z di solito ha due forme.
1. Standard a + la differenza di ogni coltello rispetto al coltello standard
1. Selezionare un utensile (chiamato anche strumento standard) per la calibrazione dell'utensile e inserire il valore della coordinata meccanica dell'asse Z ottenuto dopo la calibrazione dell'utensile nell'asse Z in G54.
2. Misurare la differenza degli altri strumenti rispetto allo strumento standard, prestare attenzione all'input con il segno qui e fare un record. Quando c'è uno strumento di impostazione dell'utensile esterno, la differenza relativa può essere effettuata sullo strumento di impostazione dell'utensile, altrimenti verrà eseguita sulla macchina utensile.
3. Inserire il valore registrato nel corrispondente valore di compensazione della lunghezza uno per uno. La compensazione della lunghezza è suddivisa in compensazione della forma e compensazione dell'usura e il valore registrato è il valore di compensazione della forma. Nota: il valore di compensazione della forma G43+ viene utilizzato nel programma di elaborazione e il comando G44 non viene più visualizzato.
Caratteristiche: se l'operazione è problematica, se la differenza tra ogni utensile e lo strumento standard deve essere misurata separatamente; la relazione corrispondente è complicata. Quando lo strumento standard viene sostituito, la lunghezza degli utensili rimanenti sarà influenzata e sono necessarie alcune regolazioni; l'adattabilità non è forte.
2. Uso diretto della funzione H di compensazione della lunghezza
Ogni utensile è impostato separatamente e il valore della coordinata meccanica ottenuto dall'impostazione dell'utensile viene immesso nel valore di lunghezza H del numero dell'utensile corrispondente (questo valore è negativo), non esiste una relazione corrispondente tra loro, il valore Z in G54 È 0. Quando si utilizza lo strumento esterno, è necessario selezionare un solo coltello per la calibrazione dell'utensile e i coltelli rimanenti vengono eseguiti sullo strumento di calibrazione dell'utensile. I passaggi specifici sono i seguenti.
1. Selezionare un coltello piatto (chiamato anche coltello standard) per la calibrazione dell'utensile e inserire il valore della coordinata meccanica dell'asse Z dopo la calibrazione dell'utensile nel valore di lunghezza H del numero dell'utensile corrispondente e impostare il valore secondario su L.
2. Utilizzare lo strumento di impostazione dell'utensile per misurare la differenza di ogni utensile rispetto allo strumento standard. La lunghezza standard dell'utensile è negativa, altrimenti è positiva e crea un record.
3. Utilizzare il valore di lunghezza L dell'utensile standard per aggiungere rispettivamente la differenza dopo la misurazione, quindi immettere il corrispondente valore di compensazione della lunghezza dell'utensile H.
Caratteristiche: gli strumenti sono relativamente indipendenti, non esiste una relazione relativa e l'operazione è conveniente. Questo metodo è stato ampiamente utilizzato.
Nel funzionamento della fresatrice verticale cnc a 3 assi, quando ci sono meno utensili, come 6 utensili, la compensazione della lunghezza degli utensili può anche essere immessa rispettivamente in G54 ~ G59, in modo che ogni utensile corrisponda a un sistema di coordinate.
