Metodo 1: prima guarda e poi misura Usa gli strumenti: multimetro, lente d'ingrandimento
Quando si tiene in mano un circuito stampato di una macchina per lo stampaggio a iniezione da riparare, è buona norma ispezionarlo prima visivamente e, se necessario, utilizzare una lente di ingrandimento. Cosa vedi?
Guarda principalmente:
1. Se c'è una disconnessione;
2. I componenti discreti come resistori, condensatori elettrolitici, induttori, diodi, triodi, ecc. sono scollegati;
3. Se la linea di collegamento del circuito stampato sul circuito stampato della pressa ad iniezione è rotta o bloccata;
4. Qualcuno l'ha riparato? Quali componenti sono stati spostati? Se ci sono errori operativi come saldatura virtuale, saldatura mancante e inserimento inverso;
Dopo aver verificato che le parti da riparare non presentano le condizioni di cui sopra, misurare prima con un multimetro la resistenza tra l'alimentazione e la massa della scheda della pressa ad iniezione. Se la resistenza è troppo piccola, solo pochi o una dozzina di ohm, significa che c'è Se un componente è guasto o parzialmente guasto, è necessario prendere misure per scoprire il componente guasto.
Il metodo specifico consiste nell'alimentare il circuito da riparare e toccare con le mani la temperatura dei componenti sul circuito della pressa ad iniezione. Quelli caldi saranno i principali sospettati. Se il valore della resistenza è normale, utilizzare un multimetro per misurare componenti discreti come resistori, diodi, transistor, transistor ad effetto di campo e selettori sulla scheda. Lo scopo è innanzitutto garantire che i componenti misurati siano normali. La nostra ragione è che possiamo usare un multimetro Risolvi il problema, non complicarlo.
Metodo 2: Prima fuori e poi dentro
Strumenti utilizzati: strumento di manutenzione in linea del circuito
Se la situazione lo consente, è meglio trovare come riferimento una buona scheda uguale a quella da riparare, quindi utilizzare la funzione di scansione della curva VI a doppia barra per confrontare il buono e il cattivo delle due schede. Il punto di confronto iniziale può iniziare dalla porta, quindi dalla superficie verso l'interno, in particolare il test comparativo della capacità, può compensare il difetto che il multimetro è difficile da misurare se ci sono perdite online.
Metodo 3: Prima facile e poi difficile
Strumenti utilizzati: strumento per la manutenzione in linea del circuito, saldatore elettrico, pennarello
Al fine di migliorare l'effetto del test, prima del test funzionale online del circuito stampato della pressa ad iniezione, è necessario eseguire alcune elaborazioni tecniche sulla scheda riparata per ridurre al minimo l'impatto negativo di varie interferenze sul processo di test. Le misure specifiche sono:
1. Preparazione prima del test
Cortocircuitare l'oscillatore a cristallo e saldare una gamba del grande condensatore elettrolitico per farlo aprire, poiché anche la carica e la scarica del condensatore possono causare interferenze.
2. Utilizzare il metodo di esclusione per testare il dispositivo
Durante il test online o il confronto dei dispositivi, confermare direttamente i risultati del test per i dispositivi che superano il test (o sono relativamente normali) per la registrazione; se il test fallisce (o è relativamente fuori tolleranza), puoi testarlo di nuovo. Se passi, puoi anche confermare prima i risultati del test e continuare a testare in questo modo fino a quando i dispositivi sulla scheda non vengono testati (o confrontati), quindi tornare indietro per gestire quei dispositivi che non hanno superato il test (o sono relativamente fuori tolleranza).
Per i dispositivi che non superano il test online funzionale, lo strumento fornisce anche un metodo di trattamento non convenzionale ma più pratico. Poiché l'alimentazione dello strumento al circuito stampato della macchina per lo stampaggio a iniezione può essere applicata all'alimentazione corrispondente e al pin di messa a terra del dispositivo tramite la clip di prova, se tagliare il pin di alimentazione del dispositivo con una lama e il dispositivo sarà separato dal sistema di alimentazione del circuito stampato della pressa ad iniezione. In questo momento verrà eseguito il test funzionale online del dispositivo. L'effetto è equivalente a "quasi offline" e il tasso di precisione sarà notevolmente migliorato.
3. Utilizzare il test di scansione della curva ASA-VI per confrontare e testare i dispositivi che non sono stati coperti dalla libreria di test
Poiché la tecnologia di scansione della curva intelligente ASA-VI può essere applicata al test di confronto di qualsiasi dispositivo, purché la clip di test possa bloccare il dispositivo e sia presente una scheda di riferimento, attraverso il test di confronto, anche il dispositivo presenta un forte difetto capacità di rilevamento. Questa funzione compensa la carenza che il test funzionale online del dispositivo è soggetto alla libreria di test e amplia il campo di rilevamento dello strumento per il guasto del circuito stampato della pressa ad iniezione.
In realtà capita spesso di non trovare una buona scheda come riferimento, e la struttura circuitale della scheda da riparare non ha alcuna simmetria. In questo caso, la funzione di test di confronto della scansione della curva ASA-VI non funziona e il test di funzionalità online A causa della libreria di test dei componenti incompleta, è impossibile testare ogni componente sul circuito stampato della pressa a iniezione e il circuito la scheda della pressa ad iniezione non può ancora essere riparata. Questo è il limite dello strumento di manutenzione online del circuito, così come non esiste una cura per tutte le malattie. .
Metodo 4: stai zitto prima di muoverti
Poiché lo strumento di manutenzione in linea del circuito può attualmente eseguire solo test in linea funzionali e analisi delle caratteristiche statiche sui componenti sul circuito stampato della pressa ad iniezione, se è completamente riparato o meno deve essere testato dall'intera macchina. Pertanto, è meglio verificare se l'alimentazione dell'apparecchiatura viene fornita correttamente al circuito stampato della pressa ad iniezione come richiesto.
