Nel processo di lavorazione meccanica, si riscontra spesso che è difficile lavorare con utensili standard, quindi la produzione di utensili non standard è molto importante per il taglio meccanico.
L'uso di utensili non standard nel taglio dei metalli è più comune nella fresatura, quindi questo articolo introduce principalmente la produzione di utensili non standard nella fresatura.
Poiché la produzione di utensili standard è finalizzata al taglio di parti metalliche comuni o non metalliche con un'ampia gamma di superfici e grandi quantità, quando il pezzo è surriscaldato e la durezza aumenta, oppure il pezzo è in acciaio inossidabile, è molto semplice per aderire al coltello e ci sono anche alcune superfici del pezzo Quando la geometria è molto complessa o la superficie da lavorare ha un elevato requisito di rugosità, l'utensile standard non può soddisfare le esigenze di lavorazione. Pertanto, nel processo di lavorazione, è necessario eseguire una progettazione mirata sul materiale dell'utensile, sulla forma geometrica del filo del coltello e sull'angolo geometrico, che può essere suddiviso in due categorie: ordine speciale e non speciale ordine.
1. Gli strumenti non appositamente personalizzati risolvono principalmente due problemi, problemi di dimensioni e problemi di rugosità superficiale.
1. Problema di dimensioni.
Puoi scegliere uno strumento standard con una dimensione simile alla dimensione richiesta, che può essere risolta riaffilando, ma devi anche prestare attenzione a due punti: 1) La differenza di dimensione non dovrebbe essere troppo grande, generalmente non più di 2 mm, perché se la differenza di dimensioni è troppo grande, cambierà la forma della scanalatura dell'utensile, il che influisce direttamente sullo spazio del truciolo e sull'angolo geometrico; 2) Se si tratta di una fresa a candela con un foro sul bordo, può essere riaffilata su una normale macchina utensile e il costo è basso. Se si tratta di una sede per chiavetta senza foro sul bordo La fresa non può essere eseguita su normali macchine utensili e deve essere riaffilata su una speciale macchina utensile con collegamento a cinque assi e il suo costo sarà più elevato.
2. Problema di rugosità superficiale.
Può essere realizzato modificando l'angolo geometrico della lama, ad esempio aumentando il grado degli angoli anteriore e posteriore, che ovviamente migliorerà la rugosità superficiale del pezzo. Tuttavia, se la macchina utensile dell'utente non è sufficientemente rigida, il tagliente smussato può invece migliorare la rugosità della superficie. Questo aspetto è molto complicato e si può trarre una conclusione solo dopo aver analizzato il sito di elaborazione.
2. Gli strumenti che devono essere personalizzati sono principalmente per risolvere tre problemi, forma speciale, resistenza e durezza speciali, requisiti speciali di tenuta del truciolo e rimozione del truciolo.
1. Il pezzo da lavorare ha requisiti di forma speciali.
Come l'allungamento dell'utensile richiesto per la lavorazione, l'aggiunta di denti terminali all'inversione di R o la presenza di requisiti speciali per l'angolo di conicità, i requisiti della struttura del gambo, il controllo della dimensione della lunghezza della lama, ecc. Se i requisiti di forma di questo tipo di utensile non sono molto complicati, è è in realtà facile da risolvere. L'unica cosa da notare è che l'elaborazione di strumenti non standard è più difficile. Pertanto, l'utente non dovrebbe esagerare se può soddisfare i requisiti di elaborazione. La ricerca dell'alta precisione. Perché l'alta precisione stessa significa costi elevati e rischi elevati, che causeranno inutili sprechi della capacità produttiva del produttore e dei propri costi. Fare clic per ottenere tutorial ☞ 10G gratuiti su tornitura NC (fresatura), programmazione ug, disegno cad, simulazione NC, libri di macchinari NC, ecc.
2. Il pezzo lavorato ha una resistenza e una durezza speciali.
Se il pezzo è surriscaldato, la resistenza e la durezza sono elevate e il materiale generale dell'utensile non può essere tagliato o l'utensile si attacca male. In questo caso, è necessario proporre requisiti speciali per il materiale dello strumento. La soluzione generale è scegliere materiali per utensili di alta qualità, come utensili in acciaio ad alta velocità contenenti cobalto con elevata durezza per tagliare materiali temprati e temprati, utensili in carburo cementato di alta qualità in grado di lavorare materiali ad alta durezza e persino Fresatura invece di macinazione. Naturalmente, ci sono anche alcuni casi speciali. Ad esempio, durante la lavorazione di parti in alluminio, esiste sul mercato una sorta di utensile superduro che non è necessariamente adatto. Sebbene le parti in alluminio siano generalmente morbide, si può dire che sia un prodotto facile da lavorare, ma super Il materiale utilizzato per gli utensili duri è in realtà una specie di acciaio ad alta velocità in alluminio. Questo materiale è davvero più duro del normale acciaio ad alta velocità, ma durante la lavorazione di parti in alluminio, causerà l'affinità tra gli elementi in alluminio, che aggraverà l'usura dell'utensile. In questo momento, se si desidera un'elevata efficienza, è possibile utilizzare invece l'acciaio rapido al cobalto.
3. Il pezzo lavorato ha requisiti speciali per il contenimento e la rimozione dei trucioli.
In questo momento, dovrebbero essere utilizzati meno denti e tasche per trucioli più profonde, ma questo design può essere utilizzato solo per materiali più facili da lavorare, come le leghe di alluminio.
Nella progettazione e nella lavorazione di utensili da taglio non standard, ci sono molti problemi a cui prestare attenzione: la forma geometrica dell'utensile da taglio è relativamente complessa. Durante il trattamento termico, l'utensile da taglio è soggetto a flessione, deformazione o concentrazione di sollecitazioni locali, che dovrebbero essere evitate durante la progettazione. Per le parti soggette a concentrazione di sollecitazioni, aggiungere una transizione smussata o un design a gradino alle parti con grandi variazioni di diametro. Se si tratta di un pezzo sottile con una lunghezza e un diametro relativamente grandi, durante il processo di trattamento termico, deve essere ispezionato e raddrizzato ogni volta che viene temprato e rinvenuto per controllarne la deformazione e l'eccentricità. Il materiale dell'utensile è relativamente fragile, in particolare il materiale del carburo cementato, che provoca la rottura dell'utensile quando incontra una grande vibrazione o una grande coppia di lavorazione durante la lavorazione. Nella lavorazione di strumenti convenzionali, spesso non causerà grandi danni, perché lo strumento può essere sostituito se è rotto, ma nel processo di utilizzo di strumenti non standard, poiché la possibilità di sostituzione non è elevata, una volta che lo strumento si rompe , causerà una serie di problemi, come ritardo nella consegna, ecc., causerà grandi perdite all'utente.
Quanto sopra è tutto per lo strumento stesso. In effetti, la produzione di strumenti non standard non è affatto così semplice. È un progetto sistematico. L'esperienza del reparto di progettazione del produttore e la comprensione delle condizioni di lavorazione dell'utente influenzeranno la progettazione e la produzione di strumenti non standard. I metodi di elaborazione e collaudo del reparto di produzione del produttore influenzeranno la precisione e l'angolo geometrico degli strumenti non standard. Reparto vendite del produttore Ripetute visite di ritorno, raccolta di dati e informazioni influiranno anche sul miglioramento dei coltelli non standard e giocheranno un ruolo decisivo nel successo dell'uso da parte dell'utente di coltelli non standard. I coltelli fuori standard sono un tipo speciale di coltelli prodotti in risposta a requisiti speciali. La scelta di un produttore con una ricca esperienza farà risparmiare molto tempo ed energia all'utente.
