Qual è la differenza tra il centro di lavoro a 3 assi, 3+2 assi, centro di lavoro a 5 assi e altre soluzioni di lavorazione che spesso citiamo? Lascia che ti presenti prima:
Centro di lavoro a 3 assi
La lavorazione del centro di lavoro a 3 assi viene eseguita dall'asse di avanzamento lineare X, Y, Z. Caratteristiche di lavorazione: La direzione dell'utensile da taglio rimane invariata durante il movimento lungo l'intero percorso di taglio. Lo stato di taglio della punta dell'utensile non può essere perfetto in tempo reale.
3+2 assi 5 assi
I due assi rotanti fissano prima l'utensile da taglio in una posizione inclinata, quindi eseguono la lavorazione mediante gli assi di avanzamento X, Y e Z. Questa macchina utensile è anche chiamata macchina utensile di posizionamento a cinque assi. Il piano di lavoro rotante nello spazio può essere definito dalla lavorazione a 3+2 assi (come testa rotante o tavola rotante). In questo piano di lavoro è possibile programmare lavorazioni 2D o 3D.
Caratteristiche di lavorazione: L'asse rotante ruota sempre nella posizione in cui il piano di lavorazione è perpendicolare all'asse dell'utensile per la lavorazione e il piano di lavorazione rimane fisso durante la lavorazione.
Centro di lavoro a 5 assi
La lavorazione a cinque assi consiste nel movimento di interpolazione lineare degli assi di avanzamento X, Y, Z e 5 assi di rotazione degli assi X, Y, Z A, B e C.
Caratteristiche di lavorazione: La direzione dell'utensile può essere ottimizzata durante il movimento lungo l'intero percorso e l'utensile può muoversi linearmente. In questo modo si può mantenere la migliore condizione di taglio su tutto il percorso.
Come realizzi i vantaggi della macchina a cinque assi? Ecco un esempio di lavorazione di 28 parti contemporaneamente. Attraverso il design della piattaforma girevole e del dispositivo e le tre superfici di lavorazione della parte sono combinate in un programma di lavorazione nel programma di lavorazione a cinque assi, si raggiunge lo scopo di ridurre il tempo di ciclo.
Il giradischi può espandere lo spazio di elaborazione originale attraverso un posizionamento preciso. L'attrezzatura ben progettata può non solo migliorare l'efficienza di elaborazione, ma anche ridurre l'inattività della macchina e l'operatore può anche uscirne.
Ad esempio, per lavorare le prime tre facce dei pezzi mostrati nella figura sottostante, se si utilizza il metodo di bloccaggio della morsa, sono necessari 264 secondi complessivi per ogni pezzo (il tempo di bloccaggio non viene conteggiato).
Progettando un dispositivo più compatto e sfruttando appieno lo spazio di lavorazione fornito dal giradischi, ha l'opportunità di elaborare 28 parti alla volta.
Nella produzione del dispositivo, viene selezionata una lega di alluminio con una dimensione di 114 * 114 * 550 mm come corpo di base, i perni di posizionamento vengono utilizzati come posizionamento e viene selezionato un dispositivo di compressione che occupa uno spazio di lavorazione più piccolo per un bloccaggio più rapido.
Quindi fresare le quattro facce del corpo base ed elaborare un foro per perno di posizionamento per ogni parte, due scanalature per evitare dispositivi di bloccaggio vuoti e due fori filettati per il bloccaggio. Queste sono tutte le fasi di produzione.
La composizione completa del dispositivo comprende: 28 perni di posizionamento, 56 blocchi di bloccaggio di posizionamento (riutilizzabili), 56 viti e chiavi. Questo design del dispositivo può ridurre il tempo di elaborazione originale da 264 secondi a 202 secondi (senza contare il tempo di bloccaggio). Ciò significa che il tempo di elaborazione è stato ridotto del 23,5%.
Non solo, poiché il programma di lavorazione ha unito le tre superfici di lavorazione del pezzo in un unico programma di lavorazione, il tempo ciclo di un singolo programma è diventato di 95 minuti. Durante questo periodo, la macchina ha lavorato, non c'è bisogno di aspettare il frequente intervento dell'operatore. Bloccaggio, che ridurrà notevolmente l'intensità del lavoro dell'operatore.
