Il tornio orizzontale, come materiale di produzione ad alta velocità, alta efficienza ed economico, è facile da usare, semplice nel processo e riduce notevolmente gli sprechi di manodopera. Tuttavia, a volte possono verificarsi errori interni o esterni come una precisione di lavorazione instabile, che aumenta la difficoltà di risoluzione dei problemi. I produttori di torni CNC hanno riassunto nove ragioni per l'instabile precisione di lavorazione dei torni CNC per aiutarti a gestirle.
1. La dimensione del pezzo è precisa e la finitura superficiale è scadente
La causa del guasto: la punta dell'utensile è danneggiata e non affilata; la macchina utensile risuona e il posizionamento non è stabile; la macchina utensile ha il fenomeno del crawling; la tecnologia di elaborazione non è buona.
Soluzione: dopo che l'utensile è usurato o danneggiato, non è affilato, quindi riaffilarlo o selezionare un utensile migliore per ricalibrare l'utensile; la macchina ha risonanza o non è stabile, regolare il livello, gettare le fondamenta e fissarla senza problemi; la causa dello strisciamento meccanico è la resistenza La guida della piastra è gravemente usurata, la vite a ricircolo di sfere è usurata o allentata, la macchina utensile deve essere mantenuta e il filo di ferro deve essere pulito dopo il lavoro e lubrificato in tempo per ridurre l'attrito; scegliere un refrigerante adatto alla lavorazione del pezzo, se può soddisfare i requisiti di lavorazione di altri processi In questo caso, provare a scegliere una velocità del mandrino più elevata.
2. Il fenomeno della conicità e della piccola testa sul pezzo
La causa del guasto: il livello della macchina non è regolato correttamente, uno alto e uno basso, con conseguente posizionamento irregolare; quando si gira l'asse lungo, il materiale di contribuzione è più duro e l'utensile mangia più in profondità, causando il cedimento dell'utensile; la redancia della contropunta non è concentrica con il mandrino.
Soluzione: utilizzare una livella per regolare il livello della macchina utensile, gettare una base solida e fissare la macchina utensile per migliorarne la robustezza; scegliere un processo ragionevole e un avanzamento di taglio appropriato per evitare che l'utensile sia costretto a darlo al coltello; regolare la contropunta.
3. La luce di fase del driver è normale, ma la dimensione del pezzo lavorato è a volte grande ea volte piccola
La causa del guasto: il funzionamento a lungo termine ad alta velocità del carrello della macchina utensile provoca l'usura della vite e del cuscinetto; la precisione di posizionamento ripetuta del portautensili produce deviazioni durante l'uso a lungo termine; il carrello può tornare ogni volta con precisione al punto di partenza della lavorazione, ma la dimensione del pezzo sta ancora cambiando. Questo fenomeno è generalmente causato dall'albero principale. La rotazione ad alta velocità dell'albero principale provoca una grave usura del cuscinetto, con conseguenti variazioni delle dimensioni di lavorazione. Lavorazione del metallo WeChat, il contenuto è buono e degno di attenzione.
Soluzione: utilizzare un indicatore a quadrante per appoggiarsi alla parte inferiore del portautensili e modificare un programma a ciclo fisso attraverso il sistema per verificare la precisione di posizionamento ripetuto del carrello, regolare la distanza tra le viti e sostituire il cuscinetto; utilizzare il comparatore per verificare la precisione di posizionamento ripetuto del portautensili, regolare la macchina o sostituire il portautensili; utilizzare il comparatore per verificare se il pezzo è tornato con precisione al punto di partenza del programma, se possibile, riparare il mandrino e sostituire il cuscinetto.
4. La dimensione del pezzo è diversa dalla dimensione effettiva di alcuni millimetri, o c'è un grande cambiamento in un certo asse
La causa dell'errore: la velocità di posizionamento rapido è troppo elevata, l'azionamento e il motore possono't reagire; la vite del carrello meccanico e il cuscinetto sono troppo stretti dopo una perdita per attrito a lungo termine; il montante dell'utensile è troppo allentato dopo il cambio dell'utensile e il blocco non è stretto; il programma modificato Errore, la testa e la coda non rispondono o la compensazione utensile è terminata; il rapporto di trasmissione elettronica o l'angolo di passo del sistema è impostato in modo errato. Macchina utensile per tornitura e fresatura di precisione ad alta velocità
Soluzione: se la velocità di posizionamento rapido è troppo elevata, regolare la velocità GO in modo appropriato e l'accelerazione, la decelerazione e il tempo di taglio faranno funzionare normalmente l'azionamento e il motore alla frequenza operativa nominale; dopo che la macchina utensile si è usurata, il carrello, l'asta della vite e il cuscinetto sono troppo stretti Se è bloccato, deve essere regolato e riparato; se l'asta dell'attrezzo è troppo allentata dopo il cambio dell'attrezzo, controllare se il tempo di inversione dell'asta dell'attrezzo è soddisfatto, controllare se l'ingranaggio a vite senza fine all'interno dell'asta dell'attrezzo è usurato, se lo spazio è troppo grande, se l'installazione è troppo lenta, ecc. .; se è un programma Se la causa è causata, il programma deve essere modificato, migliorato secondo i requisiti del disegno del pezzo, viene selezionata una tecnologia di elaborazione ragionevole e il programma corretto deve essere scritto secondo le istruzioni del manuale; se la deviazione della dimensione risulta essere troppo grande, controllare se i parametri del sistema sono impostati correttamente, in particolare l'ingranaggio elettronico e se l'angolo di passo e altri parametri sono danneggiati, questo fenomeno può essere misurato utilizzando un comparatore.
5. L'effetto dell'arco di lavorazione non è ideale e la dimensione non è a posto. Tornio CNC di piccole e medie dimensioni
La causa del guasto: la sovrapposizione della frequenza di vibrazione provoca risonanza; la tecnologia di elaborazione; l'impostazione del parametro è irragionevole, la velocità di avanzamento è troppo grande e l'elaborazione dell'arco è fuori fase; l'allentamento causato dall'ampio spazio tra le viti o lo sfasamento causato dalla vite è troppo stretto; l'usura della cinghia di distribuzione.
Soluzione: scoprire le parti risonanti, modificarne la frequenza per evitare la risonanza; considerare la tecnologia di elaborazione del materiale del pezzo e fare un programma ragionevole; per il motore passo-passo, la velocità di elaborazione F non può essere impostata su un valore troppo grande; se la macchina è installata saldamente, posizionata in modo uniforme e trascinata Se la piastra è troppo stretta dopo essere stata usurata, lo spazio è aumentato o il portautensile è allentato, ecc.; sostituire la cinghia di distribuzione. Lavorazione del metallo WeChat, il contenuto è buono e degno di attenzione.
6. Nella produzione di massa, occasionalmente il pezzo è fuori tolleranza
Causa del guasto: L'attrezzatura e l'attrezzatura devono essere controllati attentamente e devono essere presi in considerazione il metodo di funzionamento dell'operatore e l'affidabilità del bloccaggio. A causa del cambio formato causato dal serraggio, l'attrezzatura deve essere migliorata in modo che l'operatore possa cercare di evitare errori di valutazione per negligenza umana; il sistema CNC può Quando l'alimentazione esterna fluttua o viene disturbata, genererà automaticamente impulsi di interferenza, che verranno trasmessi all'azionamento e faranno sì che l'azionamento riceva impulsi in eccesso per guidare il motore a decollare o a funzionare di meno.
Soluzione: comprendere la legge, provare a utilizzare alcune misure anti-interferenza, come: isolamento di cavi elettrici forti con forti interferenze di campo elettrico da linee di segnale di segnali elettrici deboli, aggiunta di capacità di assorbimento anti-interferenza e isolamento del filo di schermatura, inoltre, controllare il filo di terra Se la connessione è salda e il contatto di terra è più vicino, adottare tutte le misure anti-interferenza per evitare interferenze al sistema.
7. C'è un cambiamento nell'elaborazione di un determinato processo del pezzo e la dimensione degli altri processi è accurata
Causa dell'errore: se i parametri del programma a blocchi sono ragionevoli, se si trovano nella traiettoria predeterminata, se il formato di programmazione soddisfa i requisiti del manuale
Soluzione: Se ci sono denti casuali nel segmento del programma di filettatura e il passo è sbagliato, si associa immediatamente alla configurazione periferica (encoder) dell'elaborazione del filetto e ai fattori oggettivi della funzione.
8. Ogni processo del pezzo ha un fenomeno di aumento o diminuzione
Motivi del fallimento: errori di programmazione; impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema; impostazioni di configurazione errate; componenti della trasmissione meccanica cambiano regolarmente e periodicamente.
Soluzione: verificare se le istruzioni utilizzate dal programma vengono eseguite secondo la traccia richiesta specificata nel manuale. Puoi giudicare colpendo il comparatore. Posizionare il comparatore all'inizio del programma e se il carrello ritorna nella posizione iniziale dopo la fine del programma, quindi ripetere l'esecuzione Anche se si osservano i risultati e si padroneggiano le regole; verificare se i parametri di sistema sono impostati ragionevolmente o si considerano modificati; se la configurazione della macchina utensile pertinente soddisfa i requisiti nei parametri di accoppiamento del calcolo della connessione e se l'equivalente dell'impulso è accurato; verificare se la parte di trasmissione della macchina utensile è danneggiata, ingranaggi Se l'accoppiamento è uniforme, verificare se ci sono fenomeni di guasto periodico e regolare, e in caso affermativo, controllare le parti fondamentali ed eliminarle.
9. Cambiamenti dimensionali instabili causati dal sistema
Cause di errore: impostazioni irragionevoli dei parametri di sistema; tensione di esercizio instabile; il sistema è influenzato da interferenze esterne, causando la perdita della sincronizzazione del sistema; sono stati aggiunti condensatori, ma l'impedenza tra il sistema e il driver non corrisponde, con conseguente perdita di segnali utili; segnali tra il sistema e il conducente Trasmissione anomala; danni al sistema o guasti interni.
Soluzione: se la velocità, il tempo di accelerazione è troppo grande, se la velocità del mandrino, la velocità di taglio sono ragionevoli, se la modifica dei parametri dell'operatore fa cambiare le prestazioni del sistema; installare un dispositivo stabilizzatore di tensione; assicurarsi che il filo di terra sia collegato in modo affidabile e il contatto di uscita a impulsi del driver Aggiungere condensatori di assorbimento anti-interferenza; selezionare il modello di condensatore appropriato; verificare se la linea di collegamento del segnale tra il sistema e il driver è schermata e se la connessione è affidabile; controllare se il segnale di impulso del sistema è perso o aumentato; inviarlo alla fabbrica per la riparazione o la sostituzione della scheda madre.
