Nella produzione, incontriamo spesso problemi con la precisione di lavorazione anormale della fresatrice cnc per impieghi gravosi. Tali difetti sono altamente nascosti e difficili da diagnosticare. Le ragioni principali di questo tipo di guasto sono le seguenti:
1) L'unità di alimentazione della macchina utensile è cambiata o cambiata
2) Lo spostamento origine (NULLOFFSET) di ciascun asse della macchina utensile è anomalo
3) Gioco assiale anomalo (BACKLASH)
4) Il motore funziona in modo anomalo, ovvero le parti elettriche e di controllo sono difettose
5) Inoltre, la preparazione di programmi di elaborazione, la selezione di strumenti e fattori umani possono anche causare un'accuratezza anormale dell'elaborazione.
1. Modifica o modifica dei parametri di sistema
I parametri di sistema includono principalmente l'unità di alimentazione della macchina utensile, l'offset zero, il gioco e così via. Ad esempio, i sistemi CNC SIEMENS e FANUC hanno due unità di alimentazione: sistemi metrico e imperiale. Scegli accessori per macchine utensili di qualità e cerca Taihao Machinery. Alcuni trattamenti durante la riparazione della macchina utensile spesso influiscono sulle modifiche dello spostamento zero e del gioco. Dopo la risoluzione dei problemi, è necessario apportare regolazioni e modifiche tempestive; d'altra parte, a causa di una forte usura meccanica o connessione, l'allentamento può anche causare cambiamenti nei valori misurati dei parametri e i parametri devono essere modificati di conseguenza per soddisfare i requisiti della precisione di lavorazione della macchina utensile.
2. Precisione di lavorazione anormale causata da un guasto meccanico
Un centro di lavoro orizzontale 0 adotta il sistema CNC FANUC0i-MA. Durante il processo di fresatura di una pala di una turbina a vapore, si è improvvisamente scoperto che l'avanzamento dell'asse Z era anomalo, causando un errore di taglio di almeno 1 mm (sovrataglio della direzione Z). Durante le indagini: il guasto è avvenuto all'improvviso. Nelle modalità di funzionamento jog e MDI, ogni asse della macchina utensile funziona normalmente e il ritorno al punto di riferimento è normale; non vi è alcuna richiesta di allarme e viene eliminata la possibilità di un guasto grave nella parte di controllo elettrico. L'analisi ritiene che i seguenti aspetti dovrebbero essere esaminati uno per uno.
(1) Controllare il segmento del programma di lavorazione in esecuzione quando la precisione della macchina utensile è anormale, in particolare la compensazione della lunghezza dell'utensile, la correzione di bozze e il calcolo del sistema di coordinate di lavorazione (G54～G59).
(2) In modalità jog, l'asse Z è stato spostato ripetutamente e lo stato di movimento è stato diagnosticato dalla vista, dal tatto e dall'udito. È stato riscontrato che il suono del movimento nella direzione Z era anomalo, in particolare la corsa rapida, e il rumore era più evidente. A giudicare da questo, potrebbero esserci pericoli nascosti nei macchinari.
(3) Verificare la precisione dell'asse Z della macchina utensile. Spostare l'asse Z con il generatore MPG (impostare il rapporto MPG su 1×100 ingranaggi, ovvero il motore avanza di 0,1 mm per ogni passo) e osservare il movimento dell'asse Z con il comparatore. Dopo che la precisione del movimento unidirezionale rimane normale, è il movimento positivo come punto di partenza. Ogni volta che l'MPG cambia di un passo, la distanza effettiva del movimento dell'asse Z della macchina d=d1=d2=d3...=0.1mm, indicando che il motore sta funzionando bene e la precisione di posizionamento è buona.
Il ritorno allo spostamento effettivo del movimento della macchina utensile può essere suddiviso in quattro fasi:
①La distanza di movimento della macchina utensile d1>d=0.1mm (la pendenza è maggiore di 1);
② Mostrato come d=0.1mm>; d2>d3 (la pendenza è minore di 1);
③Il meccanismo della macchina utensile non si muove effettivamente, mostrando il gioco più standard;
④La distanza di movimento della macchina utensile è uguale al valore MPG dato (la pendenza è uguale a 1) e la macchina ritorna al movimento normale.
Indipendentemente da come viene compensato il gioco (parametro 1851), la caratteristica è: oltre alla compensazione nel terzo stadio, esistono ancora altre modifiche, soprattutto nel primo stadio, che influiscono gravemente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile. Si trova nella compensazione che maggiore è la compensazione del gap, maggiore è la distanza di movimento di cui al paragrafo ①.
Analizzando le suddette ispezioni, la formazione dei tecnici CNC ritiene che ci siano diverse possibili ragioni: una è che il motore è anomalo; l'altro è un guasto meccanico; e il terzo è che c'è un certo divario. Scegli accessori per macchine utensili di qualità per cercare Taihao. Al fine di diagnosticare ulteriormente il guasto, il motore e la madrevite vengono completamente scollegati e il motore e le parti meccaniche vengono controllati separatamente. Il motore funziona normalmente; nella diagnosi della parte meccanica si riscontra che, girando manualmente la vite, si ha un senso di vuoto molto evidente all'inizio del movimento di ritorno. In circostanze normali, dovresti essere in grado di sentire il movimento ordinato e regolare del cuscinetto. Dopo lo smontaggio e l'ispezione, si è riscontrato che il cuscinetto era effettivamente danneggiato e una sfera è caduta. Dopo la sostituzione, la macchina utensile torna alla normalità.
3. I parametri elettrici della macchina utensile non sono ottimizzati. Il motore funziona in modo anomalo.
Macchina CNC
Una fresatrice verticale CNC, dotata di sistema CNC FANUC0-TF. Durante il processo di lavorazione, è stato riscontrato che la precisione dell'asse X era anormale. L'ispezione ha rilevato che c'è un certo spazio nell'asse X e il motore è instabile quando si avvia. Quando tocco con la mano il motore dell'asse X, sento che il motore trema più seriamente, e non è ovvio all'avvio e all'arresto, ed è più evidente in modalità JOG.
L'analisi ritiene che ci siano due ragioni per il fallimento, una è il grande gioco meccanico; l'altro è il funzionamento anomalo del motore dell'asse X. Utilizzare la funzione dei parametri del sistema FANUC per eseguire il debug del motore. In primo luogo, il divario esistente è stato compensato; i parametri del servoguadagno e della funzione di soppressione dell'impulso N sono stati regolati, il jitter del motore dell'asse X è stato eliminato e la precisione di lavorazione della macchina utensile è tornata alla normalità.
4. L'anello di posizione della macchina utensile è anomalo o la logica di controllo non è corretta
Un centro di lavoro per alesatrici e fresatrici, il sistema CNC è FANUC18i, modalità di controllo ad anello completamente chiuso. Durante il processo di lavorazione, è stato riscontrato che la precisione dell'asse Y della macchina utensile era anormale. L'errore di precisione minimo era di circa 0,006 mm e l'errore grande poteva raggiungere i 1.400 mm. Durante l'ispezione, la macchina utensile ha impostato il sistema di coordinate pezzo G54 come richiesto. In modalità MDI, eseguire un programma nel sistema di coordinate G54, ovvero"G90G54Y80F100; M30;", il valore della coordinata macchina visualizzato sul display dopo il funzionamento del letto in standby è"-1046.605", registrare questo valore. Quindi in modalità manuale, spostare l'asse Y della macchina utensile in qualsiasi altra posizione, eseguire nuovamente l'istruzione di cui sopra in modalità MDI, dopo l'arresto del letto di standby, si rileva che il valore del display digitale della coordinata della macchina è" ;-1046.992" in questo momento ed eseguirlo contemporaneamente. Quest'ultimo numero mostra una differenza di 0,387 mm rispetto al valore. Allo stesso modo, sposta l'asse Y in una posizione diversa, esegui ripetutamente la frase e il valore del display digitale è incerto. L'asse Y è stato ispezionato con un comparatore e si è riscontrato che l'errore effettivo della posizione meccanica era sostanzialmente lo stesso dell'errore visualizzato dal display digitale, quindi si è ritenuto che la causa dell'errore fosse che l'Y -l'errore di posizionamento ripetuto dell'asse era troppo grande. Controllare attentamente il gioco e la precisione di posizionamento dell'asse Y e compensare, ma non avrà alcun effetto. Pertanto, si sospetta che ci sia un problema con il righello del reticolo e i parametri di sistema, ma perché si verifica un errore così grande, ma il messaggio di allarme corrispondente non viene visualizzato? Un'ulteriore ispezione ha rilevato che questo asse è un asse verticale. Quando l'asse Y viene allentato, la paletta cadrà verso il basso, causando una fuori tolleranza.
