Il PVD (Physical Vapour Deposition), ovvero la deposizione fisica da vapore, è una tecnologia avanzata di trattamento delle superfici ampiamente utilizzata nel mondo. Il suo principio di funzionamento consiste nell'usare lo scarico del gas per separare il gas o la sostanza evaporata in condizioni di vuoto e depositare la sostanza evaporata o il suo reagente sul substrato mentre gli ioni gas o gli ioni della sostanza evaporata vengono bombardati.
Ha le caratteristiche di velocità di deposizione rapida e superficie pulita, e in particolare ha le caratteristiche di forte adesione del film, buona diffrazione e un'ampia gamma di materiali che possono essere placcati.
La tecnologia PVD è apparsa alla fine degli anni '70 e il film preparato presenta i vantaggi di elevata durezza, basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura e stabilità chimica. La prima applicazione di successo nel campo degli utensili da taglio per acciaio ad alta velocità ha attirato grande attenzione da parte dell'industria manifatturiera di tutti i paesi del mondo. Durante lo sviluppo di apparecchiature di rivestimento ad alte prestazioni e ad alta affidabilità, le persone hanno anche effettuato rivestimenti più approfonditi in carburo cementato e utensili da taglio in ceramica. ricerca sull'applicazione del livello.
Il processo PVD non ha alcun impatto negativo sull'ambiente ed è in linea con la direzione di sviluppo della moderna produzione ecologica. Attualmente, la tecnologia PVD è ampiamente utilizzata in vari settori industriali a causa delle caratteristiche della diversità dei processi, della protezione ambientale e dell'elevato utilizzo delle risorse.
I prodotti in plastica sono diventati i prodotti più utilizzati oggi e centinaia di milioni di prodotti in plastica vengono prodotti da stampi e inviati ogni giorno ai campi industriali e viventi. Lo stampo rivestito può risolvere efficacemente i problemi di scarso rilascio dello stampo, breve durata dello stampo e frequenti riparazioni dello stampo nella produzione di stampaggio a iniezione, migliorando così l'efficienza produttiva e riducendo il verificarsi di prodotti difettosi, ottenendo l'effetto di risparmiare sui costi di produzione.
Vantaggi del rivestimento per stampi ad iniezione:
migliore costo di manutenzione
Il rivestimento può aumentare la durezza e la resistenza alla corrosione dello stampo, che può aumentare il ciclo di manutenzione dello stampo, ridurre i tempi di fermo macchina dovuti alla manutenzione e la manutenzione dello stampo diventa un semplice lavoro di pulizia.
migliore qualità della superficie
Il rivestimento protegge la superficie di stampaggio dello stampo da eventuali danni, rendendo la superficie lucidata ad alto costo e la superficie di scarico a lungo termine. Allo stesso tempo, il materiale di stampaggio ad iniezione scorre più agevolmente nella cavità rivestita, facilitando la formazione di prodotti più qualificati.
Affrontare materiali più difficili
La produzione di materiali ad alta durezza e ad alta fibra di vetro danneggerà seriamente le parti chiave dello stampo e il rivestimento ha prestazioni eccezionali nella protezione di tali stampi.
Movimento del dado più fluido
Le parti dello stampo come i perni del ditale, i perni delle valvole e i perni obliqui possono ottenere una lubrificazione senza olio con l'aiuto di rivestimenti, evitando che le parti dello stampo si incastrino e riducendo l'inquinamento da olio nei prodotti di stampaggio a iniezione.
chiara indicazione del colore
Diverso dai materiali metallici, il rivestimento ha colori diversi. Quando il rivestimento fallisce, il tecnico può chiaramente
Comprendere il ciclo di sostituzione e manutenzione dello stampo. Ciò evita danni, precisione dello stampo e inutili perdite di materiale.
