Perché tu e il tuo team di qualità lavorate così duramente, giorno e notte, ma i reclami dei clienti continuano a verificarsi? Perché la tua fabbrica ha solo QC e nessun QA, oppure c'è QA ma la sua vera funzione non è perfetta o efficace.
QC: controllo di qualità, controllo di qualità, ispezione di qualità del prodotto, analisi, miglioramento e personale correlato al controllo del prodotto non conforme dopo la scoperta di problemi di qualità.
Generalmente includono:
Controllo di qualità del progetto DQC (Design Quality Control);
IQC (Incoming Quality Control: controllo qualità in entrata);
IPQC (In-Process Quality Control: controllo qualità di processo);
FQC (Final Quality Control: controllo di qualità del prodotto finito);
OQC (Controllo qualità in uscita: ispezione della spedizione).
Nota: l'home editor dell'ingegnere di qualità C di QC pensa sempre che sia Control (controllo), non Check (controllo). Perché una delle tante cose che Control può fare è controllare, vale a dire che il controllo include il controllo. Questo è anche uno dei motivi per cui alcune aziende hanno una scarsa qualità del prodotto e costi di alta qualità: poiché posizionano il controllo qualità come Quality Check (Quality Check), si concentrano solo sull'ispezione del prodotto e ignorano la gestione del processo che influisce sulla qualità del prodotto.
QA: garanzia della qualità, garanzia della qualità, attraverso l'istituzione, il mantenimento e il miglioramento del sistema di gestione della qualità per garantire che non vi siano problemi con la qualità del prodotto.
Generalmente includono:
QSE (Ingegnere di Sistema Qualità: Ingegnere di Sistema),
Ingegnere 6 sigma
Garanzia di qualità del design DQA (Design Quality Assurance).
Taratura e gestione degli strumenti di misura.
JQE (Joint Quality Engineer: ingegnere della qualità del cliente), ovvero l'ingegnere della qualità assunto dal fornitore per lavorare per il cliente, è gli occhi e le orecchie dell'SQE del cliente.
Per definizione, l'AQ si concentra sulla pianificazione, l'istituzione, il mantenimento e il miglioramento dell'intero sistema di gestione della qualità. Il controllo di qualità è principalmente l'ispezione della qualità del prodotto e include anche il controllo relativo al prodotto di persone, macchine, oggetti, leggi e ambiente. Il QA non deve solo sapere dove sono i problemi, ma anche come formulare soluzioni a questi problemi e come prevenirli in futuro. Il QC deve sapere come controllare solo i problemi, ma non necessariamente perché dovrebbero essere controllati in questo modo.
Per fare un'analogia impropria, il QC è la polizia e il QA è il giudice. Il QC deve solo arrestare i trasgressori della legge. Non può impedire ad altre persone di commettere crimini e alla fine condannare altri. Il giudice deve formulare le leggi per prevenire i delitti e pronunciare le sentenze secondo le leggi. Risultati di smaltimento.
Ciò su cui si concentra il QC è il prodotto, non il sistema (sistema). Questa è la principale differenza tra esso e QA. Lo scopo è lo stesso del QA, entrambi "soddisfare o superare i requisiti del cliente".
Riassumere
QC: principalmente attività di ispezione di qualità post-evento, l'errore predefinito è consentito e si prevede di trovare e selezionare errori. Il QA è principalmente un'attività di garanzia della qualità in anticipo, che si concentra sulla prevenzione e si aspetta di ridurre la probabilità di errori.
Il QA non deve solo sapere dove sono i problemi, ma anche come formulare soluzioni a questi problemi e come prevenirli in futuro.
Il QC deve sapere come controllare il problema, ma non necessariamente perché dovrebbe essere controllato in questo modo.
QC è la tecnologia operativa e le attività adottate per far sì che il prodotto soddisfi i requisiti di qualità. Include ispezione, correzione e feedback. Ad esempio, il QC conduce ispezioni e trova prodotti difettosi e li rifiuta, quindi invia le informazioni errate ai dipartimenti competenti per adottare misure di miglioramento. Pertanto, l'ambito di controllo del controllo di qualità è principalmente all'interno della fabbrica. Il suo scopo è impedire l'immissione, il trasferimento e la spedizione di prodotti non qualificati, in modo da garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di qualità e che solo i prodotti qualificati possano essere consegnati ai clienti.
QA è fornire fiducia per soddisfare le esigenze del cliente, anche se il cliente è sicuro che i prodotti forniti possano soddisfare le sue esigenze, quindi deve iniziare dalla ricerca di mercato e quindi rivedere le esigenze del cliente, lo sviluppo del prodotto, la ricezione degli ordini e l'approvvigionamento di materiali, in entrata ispezione, processo di produzione In ogni fase del controllo, della spedizione e del servizio post-vendita vengono lasciate prove per dimostrare che ogni fase della fabbrica viene eseguita in base alle esigenze del cliente.
Lo scopo del QA non è quello di garantire la qualità del prodotto, che è il compito del QC. Il QA serve principalmente a fornire fiducia, quindi è necessario gestire l'intero processo dalla comprensione dei requisiti del cliente al servizio post-vendita, che richiede alle imprese di stabilire un sistema di gestione della qualità, formulare documenti corrispondenti per standardizzare le attività di ciascun processo e lasciare prove dell'attuazione di attività per fornire fiducia.
Questo tipo di fiducia può essere suddiviso in due tipi: esterno, il che significa che i clienti possono essere certi che la fabbrica produce e consegna i prodotti in base alle loro esigenze; interno, può far sentire a proprio agio il proprietario della fabbrica, perché il capo è la prima persona responsabile della qualità del prodotto e, se si verifica un incidente di qualità nel prodotto, deve assumersi la piena responsabilità, che è anche il requisito principale per i paesi formulare leggi sulla qualità dei prodotti per incoraggiare le imprese a prestare realmente attenzione alla qualità. Pertanto, per evitare di assumersi responsabilità di qualità, il capo deve standardizzare varie attività con documenti e lasciare prove. Tuttavia, è impossibile per il capo sapere se il personale interno della fabbrica opera secondo i requisiti dei documenti di processo del sistema di gestione della qualità. Ciò richiede che il QA conduca audit per suo conto per capire se i requisiti dei documenti di processo sono rispettati, in modo da convincere il capo che le attività della fabbrica sono corrette. Si è svolto secondo le regole del documento, che lo hanno fatto sentire a suo agio.
Pertanto, la principale differenza tra QC e QA è: il primo è garantire che la qualità del prodotto soddisfi le normative, e il secondo è pianificare e stabilire un sistema di gestione della qualità e garantire che il sistema di gestione della qualità operi come richiesto per fornire servizi interni ed esterni Fiducia.
Allo stesso tempo, QC e QA hanno lo stesso punto: cioè, sia QC che QA devono essere verificati. Ad esempio, QC ispeziona i prodotti secondo gli standard per verificare se i prodotti soddisfano i requisiti specificati e QSE conduce audit interni del sistema di gestione della qualità per verificare se il funzionamento del sistema di gestione della qualità soddisfa i requisiti degli standard. Un altro esempio è che il QA conduce l'audit del prodotto e l'audit QPA, che serve a verificare se il prodotto ha svolto varie attività secondo le normative e se può soddisfare i requisiti specificati, in modo da garantire che i prodotti consegnati dalla fabbrica siano qualificati e rispettare le normative pertinenti.
QC è la tecnologia operativa e le attività adottate per far sì che il prodotto soddisfi i requisiti di qualità. Include ispezione, correzione e feedback. Ad esempio, il QC conduce ispezioni e trova prodotti difettosi e li rifiuta, quindi invia le informazioni errate ai dipartimenti competenti per adottare misure di miglioramento. Pertanto, l'ambito di controllo del controllo di qualità è principalmente all'interno della fabbrica. Il suo scopo è impedire l'immissione, il trasferimento e la spedizione di prodotti non qualificati, in modo da garantire che i prodotti soddisfino i requisiti di qualità e che solo i prodotti qualificati possano essere consegnati ai clienti.
QA è fornire fiducia per soddisfare le esigenze del cliente, anche se il cliente è sicuro che i prodotti forniti possano soddisfare le sue esigenze, quindi deve iniziare dalla ricerca di mercato e quindi rivedere le esigenze del cliente, lo sviluppo del prodotto, la ricezione degli ordini e l'approvvigionamento di materiali, in entrata ispezione, processo di produzione In ogni fase del controllo, della spedizione e del servizio post-vendita vengono lasciate prove per dimostrare che ogni fase della fabbrica viene eseguita in base alle esigenze del cliente.
Lo scopo del QA non è quello di garantire la qualità del prodotto, che è il compito del QC. Il QA è principalmente quello di fornire prodotti affidabili, quindi è necessario gestire l'intero processo dalla comprensione dei requisiti del cliente al servizio post-vendita, che richiede alle imprese di stabilire un sistema di gestione della qualità, formulare processi corrispondenti per standardizzare le attività di ciascun processo e lasciare prova dell'attuazione delle attività, al fine di fornire fiducia.
Questa fiducia può essere suddivisa in due tipi: interna ed esterna:
Esterno anche se il cliente ha la certezza che la fabbrica sta producendo e consegnando il prodotto secondo i suoi requisiti;
Lo scopo interno è rassicurare il proprietario della fabbrica, perché il capo è la prima persona responsabile della qualità del prodotto e il capo dovrebbe assumersi la piena responsabilità degli incidenti di qualità del prodotto. Per assumere la responsabilità della qualità, è necessario standardizzare varie attività con documenti e lasciare prove. Tuttavia, è impossibile per il capo sapere se il personale interno della fabbrica opera secondo i requisiti del documento. Ciò richiede che il QA conduca audit per suo conto per sapere se i requisiti del documento sono rispettati, in modo da convincere il capo che tutte le attività in fabbrica sono svolte secondo le norme del documento. rassicurarlo.
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Il rapporto tra QA e QC
Il controllo qualità è il collegamento più basilare della gestione del controllo qualità, compresi tutti i lavori di ispezione. Sebbene il QA includa il QC, il suo nucleo è ancora nel controllo di qualità. Tuttavia, va oltre il rilevamento e include lavori correlati come la formazione, la gestione dei processi e l'auditing. La gestione della qualità è un ambito più ampio, che include non solo QA e QC, ma anche il pensiero e la gestione del sistema di qualità.
Perché sono necessari QA e QC
Quando i produttori vendono prodotti, spesso affermano come e quanto sia buona la qualità, quindi è loro responsabilità garantire che la qualità del prodotto sia davvero buona come dice. Pertanto, il controllo di qualità è necessario per testare la qualità dei prodotti in ogni collegamento di produzione.
Tuttavia, solo l'ispezione QC è tutt'altro che sufficiente, qualcuno deve controllare tutti i collegamenti relativi alla produzione del prodotto da una prospettiva generale. Questi collegamenti includono la qualità delle materie prime e ausiliarie, la qualità del funzionamento della fabbrica, la qualità delle attrezzature e delle attrezzature, la qualità della produzione e dell'ispezione, ecc. Se manca un collegamento, la qualità del prodotto non può essere garantita.
Pertanto, l'istituzione di QA e QC serve a soddisfare i clienti e svolgere un ruolo "win-win" per imprese e consumatori. francobollo
