Il sistema di cambio utensile automatico si riferisce a un dispositivo di elaborazione che realizza i requisiti di cambio utensile per la lavorazione continua tra i processi delle parti. Il sistema di cambio utensile automatico è costituito da un magazzino utensili e un dispositivo di cambio utensile. Tra questi, ci sono tre tipi principali di sistemi di cambio utensile automatico che sono più ampiamente utilizzati, vale a dire, il sistema di cambio utensile a torretta, il sistema di cambio utensile diretto al mandrino con magazzino utensili a disco e il sistema di cambio utensile manipolatore cambio utensile con magazzino utensili a catena. Il magazzino utensili può essere verticale o orizzontale.
Il sistema di cambio utensile di un centro di lavoro è anche chiamato cambio utensile automatico (ATC). Solitamente è costituito da un magazzino utensili e da un manipolatore ed è una parte indispensabile del centro di lavoro. Secondo il metodo di cambio utensile, il sistema di cambio utensile del centro di lavoro può essere suddiviso in due tipologie: uno è un sistema di cambio utensile con manipolatore; l'altro è un sistema di scambio utensili senza manipolatore.
4. Classificazione dei manici dei coltelli
Il portautensile è una parte importante del collegamento tra il mandrino e l'utensile del centro di lavoro. Attraverso il portautensili è possibile installare in modo rapido e preciso vari utensili standard nel mandrino della macchina utensile e nel magazzino utensili. Anche il portautensile è un collegamento importante che influisce sulla concentricità e sull'equilibrio dinamico della lavorazione. La concentricità determina se la quantità di taglio di ciascuna parte tagliente è uniforme quando l'utensile ruota per un giro; il bilanciamento dinamico influenza la quantità di vibrazione dell'utensile quando il mandrino ruota. Poiché la velocità attuale del mandrino diventa sempre più elevata, la scelta del portautensile ha un impatto sempre più importante sulla qualità della lavorazione.
1. Classificazione in base al foro conico del mandrino
In base al foro conico del mandrino del centro di lavoro, i portautensili si dividono in due categorie: portautensili universali SK con conicità 7:24 e portautensili a vuoto HSK con conicità 1:10.
(1) Portautensile universale SK con cono di 7:24 Il portautensile universale SK con cono di 7:24 adotta un posizionamento separato della superficie conica ed è un tipo di portautensile con un gambo conico più lungo. Attraverso la superficie rastremata, il portautensile viene posizionato accuratamente rispetto al mandrino e il portautensile viene bloccato, come mostrato nella Figura 2-31. I portautensili universali SK con conicità 7:24 hanno solitamente cinque standard e specifiche, vale a dire NT (tipo tradizionale, indicato come NT o ST), MAS BT (standard giapponese, indicato come BT), DIN69871 (standard tedesco, indicato come come JT, DIN, DAT o DV), ISO 7388-1 (standard internazionale, denominato IV o IT) e ANSI/ASME (standard americano, denominato CAT).
Figura 2-31 Portautensili universale SK con cono di 7:24
Attualmente i due portautensili più comunemente utilizzati in Cina sono DIN 69871 e MAS BT. I portautensili di tipo ISO 7388-1 possono essere installati anche su macchine utensili con fori conici mandrino DIN 69871 e ANSI/ASME, quindi i portautensili di tipo ISO 7388-1 hanno la migliore versatilità.
(2) Portautensile a vuoto HSK con conicità 1:10 Il portautensile a vuoto HSK è un tipo di portautensile che si basa sulla deformazione elastica del portautensile e la superficie del cono e la superficie dell'estremità della flangia sono in contatto con il cono del mandrino superficie del foro e superficie finale contemporaneamente per il posizionamento. Considerando che il portautensili universale 7:24 con connessione su un solo lato si ritrarrà a causa dell'influenza della tensione durante la rotazione ad alta velocità, il sistema di contatto su entrambi i lati del portautensili HSK è eccellente nella lavorazione ad alta velocità, nella rigidità della connessione e nella coincidenza precisione. Portautensili universale 7:24, quindi il portautensili a vuoto HSK è più adatto per la lavorazione ad alta velocità ed è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, degli stampi di precisione e in altri settori manifatturieri, come mostrato nella Figura 2-32.
Figura 2-32 Portautensile a vuoto HSK con cono 1:10
Lo standard tedesco per i portautensili a vuoto HSK è DIN 69873, che comprende sei standard e specifiche, vale a dire HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E e HSK-F. Esistono principalmente tre tipi di portautensili comunemente utilizzati nella produzione: HSK-A (cambiautensile automatico con refrigerante interno), HSK-E (cambiautensile automatico con refrigerante interno, tipo ad alta velocità) e HSK-F (cambiautensile automatico con refrigerante interno refrigerante, tipo ad alta velocità). Ci sono due differenze tra HSK-A e HSK-E: in primo luogo, HSK-A ha una scanalatura di trasmissione ma HSK-E no, quindi relativamente parlando, HSK-A trasmette una coppia maggiore e può eseguire relativamente tagli pesanti, mentre HSK -A La coppia trasmessa da -E è relativamente piccola e può eseguire solo tagli leggeri; in secondo luogo, oltre alla scanalatura di trasmissione, il portautensile HSK-A dispone anche di fori di fissaggio manuale, scanalature direzionali, ecc., quindi l'equilibrio è relativamente scarso; HSK-E non ce l'ha, quindi HSK-E è più adatto per l'elaborazione ad alta velocità. La differenza tra HSK-E e HSK-F risiede principalmente nella differenza di modello e dimensione. Rispetto ai portautensili HSK-E e HSK-F, la dimensione del cono del portautensili HSK-F è inferiore.
