Se nella produzione non si comprendono le tolleranze geometriche indicate sui disegni, l'analisi e i risultati della lavorazione si discosteranno dai requisiti e porteranno addirittura a gravi conseguenze. Oggi comprendiamo sistematicamente le 14 tolleranze geometriche.
Lascia che ti mostri prima i punti chiave. La seguente tabella mostra i simboli di tolleranza geometrica dell'articolo 14-unificati a livello internazionale. Questo è molto importante.
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01 Rettilineità
La rettilineità, comunemente nota come rettilineità, si riferisce al fatto che la forma effettiva degli elementi lineari sulla parte mantiene una linea retta ideale. La tolleranza di rettilineità è la variazione massima consentita di una linea effettiva da una linea retta ideale.
Esempio 1: In un dato piano, la zona di tolleranza deve trovarsi nell'area tra due linee rette parallele con una distanza di 0,1 mm.
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Esempio 2: aggiungere il segno Φ prima del valore di tolleranza, quindi la zona di tolleranza deve trovarsi all'interno dell'area della superficie cilindrica con un diametro di 0,08 mm.
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02 Planarità
La planarità, comunemente nota come planarità, indica la forma effettiva degli elementi piani della parte e la condizione di mantenimento di un piano ideale. La tolleranza di planarità è la variazione massima consentita di una superficie reale rispetto a un piano ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli distanti 0,08 mm.
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03 rotondità
La rotondità, comunemente nota come rotondità, si riferisce al fatto che la forma effettiva di un elemento circolare su una parte è equidistante dal suo centro. La tolleranza di rotondità è la variazione massima consentita del cerchio reale rispetto al cerchio ideale sulla stessa sezione trasversale.
Esempio: la zona di tolleranza deve trovarsi sulla stessa sezione normale e la differenza di raggio è l'area tra due cerchi concentrici con un valore di tolleranza di 0,03 mm.
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04 Cilindricità
Cilindricità significa che tutti i punti sul contorno della superficie cilindrica della parte sono equidistanti dal suo asse. La tolleranza di cilindricità è la variazione massima consentita da una superficie cilindrica effettiva a una superficie cilindrica ideale.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche coassiali con una differenza di raggio di un valore di tolleranza di 0,1 mm.
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Profilo linea 05
Il profilo della linea si riferisce alla condizione in cui qualsiasi curva di qualsiasi forma mantiene la sua forma ideale su un dato piano della parte. La tolleranza del profilo della linea si riferisce alla variazione consentita del contorno effettivo di una curva non circolare.
Esempio: la zona di tolleranza è l'area tra due buste che racchiudono una serie di cerchi con un diametro di 0,04 mm. I centri dei cerchi giacciono su linee con forme geometriche teoricamente corrette.
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06 Contorno della superficie
Il contorno della superficie si riferisce alla condizione in cui una superficie di forma arbitraria su una parte mantiene la sua forma ideale. La tolleranza del contorno della superficie si riferisce alla linea di contorno effettiva di una superficie non circolare e alla variazione consentita dalla superficie del contorno ideale.
Esempio: la zona di tolleranza è tra due linee di inviluppo che avvolgono una serie di sfere con un diametro di 0,02 mm. I centri delle sfere dovrebbero teoricamente trovarsi sulla superficie della forma geometrica teoricamente corretta.
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07 Parallelismo
Il parallelismo, comunemente noto come grado di parallelismo, indica che gli elementi effettivi misurati sulla parte rimangono equidistanti dal dato. La tolleranza di parallelismo è la variazione massima consentita tra la direzione effettiva dell'elemento misurato e la direzione ideale parallela al datum.
Esempio: se il segno Φ viene aggiunto prima del valore di tolleranza, la zona di tolleranza si trova all'interno della superficie cilindrica con un diametro parallelo di riferimento di Φ0,03 mm.
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08 Verticalità
La perpendicolarità, comunemente nota come grado di ortogonalità tra due elementi, indica che l'elemento misurato sulla parte mantiene un angolo corretto di 90 gradi rispetto all'elemento di riferimento. La tolleranza di verticalità è la quantità massima di variazione consentita tra la direzione effettiva dell'elemento da misurare e la direzione ideale perpendicolare al datum.
Esempio 1: se il contrassegno Φ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, la zona di tolleranza è perpendicolare alla superficie cilindrica con un diametro di riferimento di 0,1 mm.
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Esempio 2: la zona di tolleranza deve essere posizionata tra due piani paralleli distanti 0,08 mm e perpendicolari alla linea di riferimento.
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09 inclinazione
L'inclinazione si riferisce alla condizione corretta di mantenere un dato angolo tra le direzioni relative di due elementi su una parte. La tolleranza della pendenza è la quantità massima di variazione consentita tra l'orientamento effettivo dell'elemento da misurare e il suo orientamento ideale a qualsiasi angolo rispetto al datum.
Esempio 1: La zona di tolleranza dell'asse misurato è l'area tra due piani paralleli con un valore di tolleranza di 0,08 mm e un angolo teorico di 60 gradi con il piano di riferimento A.
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Esempio 2: aggiungere il segno Φ prima del valore di tolleranza, quindi la zona di tolleranza deve essere posizionata all'interno di una superficie cilindrica con un diametro di 0,1 mm. La zona di tolleranza dovrebbe essere parallela al piano B perpendicolare al dato A e con un angolo teoricamente corretto di 60 gradi rispetto al dato A.
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10 gradi di posizione
La posizione si riferisce alla precisione di punti, linee, superfici e altri elementi sulla parte rispetto alle loro posizioni ideali. La tolleranza di posizione è la variazione massima consentita nella posizione effettiva dell'elemento misurato rispetto alla sua posizione ideale.
Esempio: Quando il segno SΦ viene aggiunto prima della zona di tolleranza, la zona di tolleranza è l'area all'interno della sfera con un diametro di 0,3 mm. La posizione del punto centrale della zona di tolleranza della sfera ha la dimensione teoricamente corretta rispetto ai riferimenti A, B e C.
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11 gradi di coassialità (concentricità)
La coassialità, comunemente nota come coassialità, indica che l'asse misurato sul pezzo rimane sulla stessa linea retta rispetto all'asse di riferimento. La tolleranza di coassialità è la variazione consentita dell'asse effettivo misurato rispetto all'asse di riferimento.
Esempio: quando viene contrassegnato il valore di tolleranza, la zona di tolleranza è l'area tra i cilindri con un diametro di 0,08 mm. L'asse della zona di tolleranza circolare coincide con il datum.
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12 gradi di simmetria
La simmetria si riferisce allo stato in cui i due elementi centrali simmetrici della parte rimangono sullo stesso piano centrale. La tolleranza di simmetria è la variazione consentita del piano centrale di simmetria (o linea centrale, asse) dell'elemento reale dal piano di simmetria ideale.
Esempio: La zona di tolleranza è l'area tra due piani paralleli o linee rette distanti 0,08 mm e disposti simmetricamente rispetto al piano centrale di Riferimento o alla linea centrale.
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Salto in 13 cerchi
Runout circolare significa che la superficie di rivoluzione sulla parte mantiene una posizione fissa rispetto all'asse di riferimento all'interno di un piano di misurazione limitato. La tolleranza di eccentricità circolare è la variazione massima consentita entro un intervallo di misurazione limitato quando l'elemento reale da misurare ruota attorno all'asse di riferimento per un giro completo senza movimento assiale.
Esempio 1: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi concentrici che sono perpendicolari a qualsiasi piano di misurazione, hanno una differenza di raggio di 0,1 mm e hanno i centri sullo stesso asse di Riferimento.
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Esempio 2: La zona di tolleranza è l'area tra due cerchi con una distanza di 0,1 mm sul cilindro di misura in qualsiasi posizione del raggio coassiale con il dato.
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14 battute complete
L'eccentricità totale si riferisce all'eccentricità lungo l'intera superficie misurata quando la parte ruota continuamente attorno all'asse di riferimento. La tolleranza di eccentricità totale è la quantità massima di eccentricità consentita quando l'elemento reale da misurare ruota continuamente attorno all'asse di riferimento mentre l'indicatore si sposta rispetto al suo contorno ideale.
Esempio 1: La zona di tolleranza è l'area tra due superfici cilindriche con una differenza di raggio di 0,1 mm e coassiale con il Riferimento.
