Acciaio inossidabile è l'abbreviazione di acciaio inossidabile resistente agli acidi. I tipi di acciaio resistenti ai mezzi corrosivi deboli come aria, vapore e acqua o che sono inossidabili sono chiamati acciaio inossidabile; e acciaio resistente agli agenti chimici corrosivi (acidi, alcali, sale, ecc.). Il tipo di acciaio che si corrode è chiamato acciaio resistente agli acidi.
A causa della differenza nella composizione chimica tra i due, il primo non è necessariamente resistente alla corrosione da parte di agenti chimici, mentre il secondo è generalmente inossidabile. La resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile dipende dagli elementi di lega contenuti nell'acciaio.
Solitamente suddiviso in: in base alla struttura metallografica:
Di solito, l'acciaio inossidabile ordinario è diviso in tre categorie in base alla sua struttura metallografica: acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile ferritico e acciaio inossidabile martensitico. Sulla base di queste tre strutture metallografiche di base si ottengono acciai duplex, acciai inossidabili indurenti per precipitazione e acciai altolegati con un contenuto di ferro inferiore al 50% per esigenze e scopi specifici.
1. Acciaio inossidabile austenitico
La matrice è principalmente a struttura austenitica (fase CY) con una struttura cristallina cubica a facce centrate. Non è magnetico e viene rafforzato principalmente dalla lavorazione a freddo (e può portare a un certo magnetismo). L'American Iron and Steel Institute utilizza i numeri delle serie 200 e 300, come 304.
2. Acciaio inossidabile ferritico
La matrice è costituita principalmente da una struttura di ferrite (una fase) con una struttura cristallina cubica a corpo centrato. È magnetico e generalmente non può essere indurito mediante trattamento termico, ma la lavorazione a freddo può renderlo leggermente rinforzato. L'American Iron and Steel Institute è etichettato 430 e 446.
3. Acciaio inossidabile martensitico
La matrice è una struttura martensitica (cubica a corpo centrato o cubica), magnetica e le cui proprietà meccaniche possono essere regolate mediante trattamento termico. L'American Iron and Steel Institute è etichettato con i numeri 410, 420 e 440. La martensite ha una struttura austenite ad alte temperature e, quando raffreddata a temperatura ambiente ad una velocità adeguata, la struttura austenite può trasformarsi in martensite (cioè indurita).
4. Acciaio inossidabile austeno-ferritico (duplex).
La matrice ha strutture bifase sia di austenite che di ferrite, di cui il contenuto della matrice di fase più piccola è generalmente maggiore del 15%. È un acciaio inossidabile magnetico e può essere rinforzato mediante lavorazione a freddo. 329 è un tipico acciaio inossidabile duplex. Rispetto all'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio duplex ha un'elevata resistenza e la sua resistenza alla corrosione intergranulare, alla tensocorrosione da cloruri e alla vaiolatura è significativamente migliorata.
5. Acciaio inossidabile indurito per precipitazione
Acciaio inossidabile la cui matrice è austenite o martensite e può essere indurito per precipitazione. L'American Iron and Steel Institute utilizza i numeri della serie 600, come 630, che è 17-4PH.
In generale, oltre alle leghe, l’acciaio inossidabile austenitico presenta un’ottima resistenza alla corrosione. In ambienti meno corrosivi è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile ferritico. In ambienti moderatamente corrosivi, se è necessario che il materiale abbia un'elevata resistenza o durezza elevata, è possibile utilizzare l'acciaio inossidabile martensitico e l'acciaio inossidabile indurito per precipitazione.
Caratteristiche e usi
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Tecnologia di superficie
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Distinzione di spessore
1. Perché durante il processo di laminazione dei macchinari per l'acciaieria, i rulli si deformano leggermente quando riscaldati, con conseguenti deviazioni nello spessore delle piastre laminate, che generalmente sono più spesse al centro e più sottili su entrambi i lati. Quando si misura lo spessore di una tavola, lo Stato prevede che venga misurata la parte centrale della testa della tavola.
2. Il motivo della tolleranza si basa sulle esigenze del mercato e dei clienti. Generalmente si divide in tolleranza grande e tolleranza piccola, ad esempio:
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Che tipo di acciaio inossidabile non è facile da arrugginire?
Ci sono tre fattori principali che influenzano la corrosione dell’acciaio inossidabile:
1. Contenuto di elementi di lega
In generale, l’acciaio con un contenuto di cromo del 10,5% ha meno probabilità di arrugginirsi. Maggiore è il contenuto di cromo e nichel, migliore è la resistenza alla corrosione. Ad esempio, il contenuto di nichel del materiale 304 è compreso tra l'8% e il 10% e il contenuto di cromo raggiunge tra il 18% e il 20%. Tale acciaio inossidabile non arrugginisce in circostanze normali.
2. Anche il processo di fusione dell'azienda di produzione influirà sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile.
Grandi impianti di acciaio inossidabile con una buona tecnologia di fusione, attrezzature avanzate e processi avanzati possono garantire il controllo degli elementi di lega, la rimozione delle impurità e il controllo della temperatura di raffreddamento della billetta. Pertanto, la qualità del prodotto è stabile e affidabile, con una buona qualità intrinseca e non facile da arrugginire. Al contrario, alcune piccole acciaierie hanno attrezzature e processi arretrati. Durante il processo di fusione, le impurità non possono essere rimosse e i prodotti fabbricati inevitabilmente arrugginiscono.
3. L'ambiente esterno, il clima secco e una buona ventilazione non arrugginiscono facilmente
Tuttavia, le aree con elevata umidità dell'aria, tempo piovoso continuo o ambienti con pH elevato nell'aria sono soggetti a ruggine. Realizzato in acciaio inossidabile 304, arrugginirà se l'ambiente circostante è troppo povero.
Come trattare le macchie di ruggine sull'acciaio inossidabile?
1. Metodo chimico
Utilizzare pasta o spray decapante per facilitare la passivazione delle parti arrugginite per formare una pellicola di ossido di cromo per ripristinare la resistenza alla corrosione. Dopo il decapaggio, per eliminare ogni contaminazione e residuo acido, è molto importante risciacquare adeguatamente con acqua pulita. Dopo tutta la lavorazione, lucidare nuovamente con l'ausilio di attrezzature per lucidatura e sigillare con cera lucidante. Per le macchie di ruggine leggere locali, puoi anche utilizzare una miscela 1:1 di benzina e olio motore per rimuovere le macchie di ruggine con uno straccio pulito.
2. Metodo meccanico
Sabbiatura, sabbiatura, obliterazione, spazzolatura e lucidatura con particelle di vetro o ceramica. È possibile rimuovere meccanicamente la contaminazione da materiale precedentemente rimosso, materiale lucidato o materiale sepolto. Tutti i tipi di contaminazione, in particolare le particelle di ferro estranee, possono essere fonte di corrosione, soprattutto in ambienti umidi. Pertanto, le superfici pulite meccanicamente dovrebbero preferibilmente essere pulite regolarmente in condizioni asciutte. L'uso di metodi meccanici può solo pulire la superficie e non può modificare la resistenza alla corrosione del materiale stesso. Pertanto si consiglia di rilucidare con attrezzature lucidanti dopo la pulizia meccanica e la sigillatura con cera lucidante.
Gradi di acciaio inossidabile comunemente utilizzati e prestazioni degli strumenti
1. Acciaio inossidabile 304. È uno degli acciai inossidabili austenitici più utilizzati. È adatto per la produzione di parti formate imbutite e tubazioni per acidi, contenitori, parti strutturali, vari corpi di strumenti, ecc. Può anche essere utilizzato per produrre apparecchiature e parti non magnetiche e a bassa temperatura.
2. Acciaio inossidabile 304L. L'acciaio inossidabile austenitico a bassissimo tenore di carbonio è stato sviluppato per risolvere il problema della grave tendenza alla corrosione intergranulare dell'acciaio inossidabile 304 in alcune condizioni a causa della precipitazione di Cr23C6. La sua resistenza allo stato sensibilizzato alla corrosione intergranulare è significativamente migliore di quella dell'acciaio inossidabile 304. Fatta eccezione per una resistenza leggermente inferiore, le altre proprietà sono le stesse dell'acciaio inossidabile 321. Viene utilizzato principalmente per apparecchiature e componenti resistenti alla corrosione che richiedono saldatura e non possono essere trattati con soluzione. Può essere utilizzato per produrre vari corpi di strumenti, ecc.
3. Acciaio inossidabile 304H. Il ramo interno dell'acciaio inossidabile 304 ha una frazione di massa di carbonio compresa tra 0,04% e 0,10% e le sue prestazioni alle alte temperature sono migliori di quelle dell'acciaio inossidabile 304.
4. Acciaio inossidabile 316. Il molibdeno viene aggiunto all'acciaio 10Cr18Ni12 per conferire all'acciaio una buona resistenza ai fluidi riducenti e alla corrosione per vaiolatura. Nell'acqua di mare e in vari altri mezzi, la resistenza alla corrosione è migliore dell'acciaio inossidabile 304 e viene utilizzato principalmente per la vaiolatura di materiali resistenti alla corrosione.
5. Acciaio inossidabile 316L. L'acciaio a bassissimo tenore di carbonio ha una buona resistenza alla corrosione intergranulare sensibilizzata ed è adatto per la produzione di parti saldate e apparecchiature con sezioni trasversali spesse, come materiali resistenti alla corrosione nelle apparecchiature petrolchimiche.
6. Acciaio inossidabile 316H. Il ramo interno dell'acciaio inossidabile 316 ha una frazione di massa di carbonio compresa tra 0,0dal 4% allo 0,10% e le sue prestazioni alle alte temperature sono migliori di quelle dell'acciaio inossidabile 316.
7. Acciaio inossidabile 317. La sua resistenza alla corrosione per vaiolatura e al creep è migliore di quella dell'acciaio inossidabile 316L e viene utilizzato per produrre apparecchiature resistenti alla corrosione da acidi organici e petrolchimici.
8. Acciaio inossidabile 321. L'acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al titanio, che aggiunge titanio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare e ha buone proprietà meccaniche alle alte temperature, può essere sostituito da acciaio inossidabile austenitico a bassissimo contenuto di carbonio. Ad eccezione di occasioni speciali come la resistenza alle alte temperature o alla corrosione da idrogeno, non è raccomandato per l'uso generale.
9. Acciaio inossidabile 347. Acciaio inossidabile austenitico stabilizzato al niobio, aggiunta di niobio per migliorare la resistenza alla corrosione intergranulare, la resistenza alla corrosione in acidi, alcali, sale e altri mezzi corrosivi è la stessa dell'acciaio inossidabile 321, le prestazioni di saldatura sono buone, può essere utilizzato come resistente alla corrosione materiale e materiale resistente. L'acciaio caldo viene utilizzato principalmente nei settori dell'energia termica e petrolchimica, come la realizzazione di contenitori, tubi, scambiatori di calore, alberi, tubi di forni industriali e termometri per tubi di forni.
10. Acciaio inossidabile 904L. L'acciaio inossidabile austenitico super completo è un acciaio inossidabile super austenitico inventato dall'azienda finlandese OUTOKUMPU. La sua frazione in massa di nichel è del 24% ~ 26%, la frazione in massa di carbonio è inferiore allo 0,02% e ha un'eccellente resistenza alla corrosione. , ha una buona resistenza alla corrosione negli acidi non ossidanti come acido solforico, acido acetico, acido formico e acido fosforico e ha anche una buona resistenza alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione. È adatto per acido solforico di varie concentrazioni inferiori a 70 gradi. Può resistere all'acido acetico di qualsiasi concentrazione e temperatura sotto pressione normale e ha una buona resistenza alla corrosione negli acidi misti di acido formico e acido acetico. Lo standard originale ASMESB-625 lo classificava come una lega a base di nichel e il nuovo standard lo classificava come acciaio inossidabile. La Cina ha solo un grado simile di acciaio 015Cr19Ni26Mo5Cu2 e alcuni produttori europei di strumenti utilizzano l’acciaio inossidabile 904L come materiale principale. Ad esempio, il tubo di misurazione del misuratore di portata massica di E+H è realizzato in acciaio inossidabile 904L, e anche la cassa degli orologi Rolex è realizzata in acciaio inossidabile 904L.
11. Acciaio inossidabile 440C. L'acciaio inossidabile martensitico ha la durezza più alta tra gli acciai inossidabili temprabili e gli acciai inossidabili, con una durezza di HRC57. Utilizzato principalmente per realizzare ugelli, cuscinetti, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti, steli di valvole, ecc.
12. 17-4PH acciaio inossidabile. L'acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione, con una durezza di HRC44, ha un'elevata robustezza, durezza e resistenza alla corrosione e non può essere utilizzato a temperature superiori a 300 gradi. Ha una buona resistenza alla corrosione dell'atmosfera e agli acidi o sali diluiti. La sua resistenza alla corrosione è la stessa dell'acciaio inossidabile 304 e dell'acciaio inossidabile 430. Viene utilizzato per produrre piattaforme offshore, pale di turbine, nuclei di valvole, sedi di valvole, manicotti e steli di valvole. Aspettare.
