Nella struttura dell'aeromobile, al fine di ridurre il proprio peso, viene utilizzato un gran numero di parti a parete sottile realizzate con materiali in lega di alluminio, ma il coefficiente di espansione termica delle parti in lega di alluminio è relativamente grande e le leghe di alluminio a parete sottile sono facilmente deformato durante la lavorazione, soprattutto quando viene utilizzato il pezzo grezzo di forgiatura libero, il carico di lavoro di elaborazione è elevato, quindi il suo problema di deformazione è più serio. analizza i motivi e le soluzioni per la deformazione della lavorazione delle leghe di alluminio, sperando di aiutare il personale.
1. Motivi per la deformazione del trattamento
Ci sono molte ragioni per la deformazione della lavorazione della lega di alluminio, che sono legate al materiale, alla forma delle parti e alle condizioni di produzione. Ci sono principalmente i seguenti aspetti: deformazione causata dalla sollecitazione interna del pezzo grezzo, deformazione causata dalla forza di taglio e dal calore di taglio e deformazione causata dalla forza di serraggio.
2. Misure di processo per ridurre la deformazione della lavorazione
(1) Ridurre lo stress interno del grezzo. L'invecchiamento naturale o artificiale e il trattamento delle vibrazioni possono eliminare parzialmente lo stress interno del grezzo. Anche la pre-elaborazione è un metodo di processo efficace. Per il grezzo con testa grassa e orecchie grandi, a causa dell'ampio margine, anche la deformazione dopo la lavorazione è grande. Se la parte in eccesso del grezzo viene pre-lavorata e il margine di ciascuna parte è ridotto, non solo è possibile ridurre la deformazione di lavorazione del processo successivo, ma anche una parte della tensione interna può essere rilasciata dopo la pre-lavorazione per un periodo di tempo.
(2) Migliora la capacità di taglio dello strumento. Il materiale e i parametri geometrici dell'utensile hanno un'influenza importante sulla forza di taglio e sul calore di taglio. La corretta selezione dell'utensile è molto importante per ridurre la deformazione del pezzo.
① Scegliere ragionevolmente i parametri geometrici dello strumento. Angolo di spoglia: a condizione di mantenere la resistenza del tagliente, scegliere un angolo di spoglia maggiore. Da un lato, può molare un bordo affilato e, dall'altro, può ridurre la deformazione del taglio e la rimozione del truciolo regolare, riducendo così la forza di taglio e la temperatura di taglio. Non utilizzare mai strumenti con angolo di spoglia negativo.
Angolo di scarico: la dimensione dell'angolo di scarico ha un impatto diretto sull'usura della superficie del fianco e sulla qualità della superficie lavorata. Lo spessore di taglio è una condizione importante per la selezione dell'angolo di scarico. Durante la sgrossatura, a causa dell'elevata velocità di avanzamento, del carico di taglio elevato e dell'elevata generazione di calore, sono necessarie buone condizioni di dissipazione del calore dell'utensile. Pertanto, l'angolo di scarico dovrebbe essere selezionato più piccolo. Durante la finitura della fresatura, il tagliente deve essere affilato, per ridurre l'attrito tra la faccia del fianco e la superficie lavorata e per ridurre la deformazione elastica. Pertanto, l'angolo di scarico dovrebbe essere selezionato più grande.
Angolo dell'elica: per rendere la fresatura liscia e ridurre la forza di fresatura, l'angolo dell'elica dovrebbe essere il più grande possibile.
Angolo di registrazione: ridurre adeguatamente l'angolo di registrazione può migliorare le condizioni di dissipazione del calore e ridurre la temperatura media dell'area di lavorazione.
②Migliorare la struttura dello strumento. Ridurre il numero di denti della fresa e aumentare lo spazio per i trucioli. Poiché il materiale in lega di alluminio ha una maggiore plasticità, una maggiore deformazione del taglio durante la lavorazione e uno spazio di trattenimento del truciolo più ampio, il raggio inferiore della tasca del truciolo dovrebbe essere maggiore e il numero di denti della fresa dovrebbe essere inferiore. Ad esempio, le frese inferiori a φ20mm utilizzano due denti; Le frese con φ30 — φ60 mm sono preferibili per utilizzare tre denti per evitare la deformazione delle parti in lega di alluminio a pareti sottili causata dall'ostruzione del truciolo.
Molatura fine dei denti: il valore di rugosità del tagliente dei denti deve essere inferiore a Ra=0.4um. Prima di utilizzare un nuovo coltello, è necessario molare leggermente la parte anteriore e posteriore dei denti con una pietra ad olio fine per eliminare le bave residue e le leggere dentellature durante l'affilatura dei denti. In questo modo, non solo è possibile ridurre il calore di taglio, ma anche la deformazione di taglio è relativamente piccola.
Controllare rigorosamente lo standard di usura dell'utensile: dopo che l'utensile si usura, il valore di rugosità superficiale del pezzo aumenta, la temperatura di taglio aumenta e la deformazione del pezzo aumenta. Pertanto, oltre alla selezione di materiali per utensili con una buona resistenza all'usura, lo standard di usura dell'utensile non deve essere maggiore di 0,2 mm, altrimenti è facile produrre tagliente di riporto. Durante il taglio, la temperatura del pezzo in lavorazione non dovrebbe generalmente superare i 100 ° C per evitare deformazioni.
③Migliorare il metodo di bloccaggio del pezzo. Per pezzi in lega di alluminio a pareti sottili con scarsa rigidità, è possibile utilizzare i seguenti metodi di bloccaggio per ridurre la deformazione:
Per le parti della boccola a parete sottile, se si utilizza un mandrino autocentrante a tre griffe o un mandrino a molla per il serraggio dalla direzione radiale, una volta rilasciato dopo la lavorazione, il pezzo sarà inevitabilmente deformato. A questo punto, dovrebbe essere utilizzato il metodo di pressatura della faccia terminale assiale con una migliore rigidità. Utilizzare il foro interno della parte per individuare, creare un mandrino filettato autocostruito, inserirla nel foro interno della parte e utilizzare una piastra di copertura per premere la faccia dell'estremità su di essa, quindi serrarla con un dado. Durante la lavorazione del cerchio esterno, è possibile evitare la deformazione del bloccaggio, in modo da ottenere una precisione di lavorazione soddisfacente.
Quando si lavorano pezzi con pareti sottili e lamiere sottili, provare a utilizzare ventose a vuoto per ottenere una forza di serraggio uniformemente distribuita, quindi elaborare con una quantità di taglio inferiore, che può ben prevenire la deformazione del pezzo.
Inoltre, può essere utilizzato anche un metodo di imballaggio. Al fine di aumentare la rigidità del processo di pezzi in lavorazione a pareti sottili, il mezzo può essere riempito all'interno del pezzo in lavorazione per ridurre la deformazione del pezzo in lavorazione durante il bloccaggio e il taglio. Ad esempio, versare la massa fusa di urea contenente il 3% -6% di nitrato di potassio nel pezzo da lavorare e, dopo la lavorazione, immergere il pezzo da lavorare in acqua o alcool per sciogliere il riempitivo e versarlo.
④ Organizzare le procedure in modo ragionevole. Durante il taglio ad alta velocità, a causa dell'elevato sovrametallo di lavorazione e del taglio intermittente, il processo di fresatura produce spesso vibrazioni, che influiscono sulla precisione della lavorazione e sulla rugosità superficiale. Pertanto, il processo di taglio ad alta velocità CNC può essere generalmente suddiviso in: lavorazione di sgrossatura-lavorazione semifinitura-lavorazione di angoli chiari-finitura e altri processi. Per le parti con requisiti di alta precisione, a volte è necessario eseguire una semifinitura secondaria e quindi una finitura. Dopo la sgrossatura, le parti possono essere raffreddate naturalmente per eliminare lo stress interno causato dalla sgrossatura e ridurre la deformazione. Il margine lasciato dopo la sgrossatura dovrebbe essere maggiore della quantità di deformazione, generalmente 1-2 mm. Durante la finitura, la superficie di finitura della parte deve mantenere un sovrametallo di lavorazione uniforme, generalmente 0,2-0,5 mm è appropriato, in modo che l'utensile sia in uno stato stabile durante il processo di lavorazione, il che può ridurre notevolmente la deformazione del taglio e ottenere una buona superficie qualità di lavorazione. Garantire l'accuratezza del prodotto.
Il taglio della lega di alluminio è relativamente raro e per il taglio sono necessarie frese speciali in lega di alluminio. Quando si taglia la lega di alluminiopunte da trapano in metallo duro, è necessario prestare attenzione ai parametri di taglio e alla tecnologia di elaborazione per evitare deformazioni e altri guasti. Noble lo ricorda in modo diversopunte da trapano in metallo durovengono utilizzati per il taglio di materiali diversi, quindi fare attenzione a non scegliere quello sbagliatopunte da trapano in metallo duroquando si sceglie la lega di alluminiopunte da trapano in metallo duro.
