Nella lavorazione CNC, si incontrano spesso problemi come lo strumento che rimbalza CNC, lo strumento che colpisce, il sovrataglio, ecc. Questo articolo parla delle soluzioni a questi problemi comuni, sperando di trarre deduzioni l'uno dall'altro.
Coltello da proiettile
Il coltello a scatto si riferisce alla vibrazione relativamente grande dell'utensile dovuta a una forza eccessiva. Il pericolo causato dai coltelli a molla è di provocare un taglio eccessivo del pezzo e danneggiare l'utensile. Quando il diametro dell'utensile è piccolo e la barra degli strumenti è troppo lunga o la forza è troppo grande, si verificherà il fenomeno dei coltelli a molla. Se vengono utilizzati uno strumento e un metodo di lavorazione ragionevoli, la possibilità di colpire il coltello può essere ridotta.
Ci sono tre fattori principali che influenzano la deformazione dell'utensile:
1) Lunghezza del coltello
2) Diametro utensile
3) La forza dello strumento
1. Lunghezza del coltello
Per un utensile dello stesso diametro, quando la lunghezza dell'utensile viene raddoppiata, la sua deformazione aumenterà di 3 volte. Durante la lavorazione, accorciare il più possibile la lunghezza del coltello per ridurre il rischio di sbattere il coltello.
2. Diametro utensile
Per l'utensile della stessa lunghezza, quando il diametro dell'utensile viene ridotto di una volta, la sua deformazione aumenterà di 4 volte. Durante la lavorazione, se possibile, scegliere strumenti di grande diametro o utilizzare strumenti rinforzati per la lavorazione il più possibile per ridurre il rischio di strumenti a scatto. (Come mostrato nella figura seguente: A utilizza filo caldo e coltelli a collo conico e B utilizza uno strumento con un gambo rinforzato per la lavorazione)
3. La forza dello strumento
La deformazione dell'utensile è direttamente proporzionale alla forza che riceve durante la lavorazione. Ridurre la forza dello strumento può ridurre la possibilità di spezzare il coltello. Per ridurre la forza sull'utensile, è necessario ridurre l'area di contatto tra l'utensile e il pezzo.
Ridurre la forza esempio 1:
Utilizzare la funzione dell'angolo del percorso utensile o aumentare la posizione R per ridurre il carico dell'utensile nella posizione dell'angolo, riducendo così la probabilità di spezzare il coltello.
Ridurre la forza esempio 2:
Quando si elaborano posizioni più profonde, è possibile utilizzare un utensile con avanzamento ridotto e angolo R fine per ridurre la forza sull'utensile durante la lavorazione, in modo da ridurre il rischio di spezzare il coltello.
La figura seguente mostra il confronto della posizione di contatto con il materiale dello stampo quando l'utensile D50R6 e l'utensile D50R0.8 vengono utilizzati per elaborare la stessa profondità. Si può vedere che l'uso di un utensile ad angolo R fine per lavorare un pezzo in lavorazione profondo può ridurre la forza di taglio più di un utensile ad angolo R grande.
Ridurre la quantità di utensile da taglio (ovvero la profondità globale di ogni utensile). Quando la profondità di lavorazione è maggiore di 120 mm, l'utensile deve essere installato due volte, ovvero installare prima un portautensili corto per lavorare a una profondità di 100 mm, quindi installare un portautensili esteso per lavorare una parte inferiore a 100 mm e impostare una piccola quantità di coltello.
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Colpisci il coltello
Colpo di coltello significa che la quantità di taglio dell'utensile è troppo grande. Oltre al tagliente, la barra degli strumenti colpisce anche il pezzo. I motivi principali della collisione dell'utensile sono l'impostazione irragionevole dell'altezza di sicurezza o l'altezza di sicurezza non impostata affatto, il metodo di lavorazione errato selezionato, l'uso improprio dell'utensile e l'impostazione del margine per la seconda sgrossatura è inferiore al margine per il prima impostazione di sgrossatura, ecc.
1. Prendi troppo coltello
Soluzione:
Riduci la quantità di coltelli presi. Più piccolo è il diametro dell'utensile, minore è la quantità dell'utensile. In circostanze normali, la quantità dell'utensile per ogni apertura grezza dello stampo non è superiore a 0,5 mm e la quantità dell'utensile per la semifinitura e la finitura è inferiore.
2. Scelta di un metodo di elaborazione improprio
Soluzione:
Modificare la modalità di fresatura di contorni in modalità di fresatura di cavità. Quando il sovrametallo di lavorazione è maggiore del diametro dell'utensile, non è possibile selezionare il metodo di lavorazione del contorno.
3. Impostazione non corretta dell'altezza di sicurezza
Colpisci il dispositivo mentre sollevi il coltello
Soluzione:
(1) L'altezza di sicurezza deve essere maggiore dell'altezza di bloccaggio
(2) Nella maggior parte dei casi, non è possibile selezionare il"diretto" modalità di avanzamento e arretramento dell'utensile, ad eccezione di pezzi speciali
4. Impostazione errata del margine grossolano dell'apertura secondaria
Soluzione:
Il margine per la seconda sgrossatura dovrebbe essere leggermente più grande del margine per la prima sgrossatura, generalmente più grande di 0,05 mm. Se il margine per la prima apertura è 0,3 mm, il margine per la seconda apertura dovrebbe essere 0,35 mm. Altrimenti, la barra degli strumenti colpirà facilmente la parete laterale superiore.
Oltre ai motivi sopra menzionati, durante la riparazione delle strade a forbice possono verificarsi collisioni con i coltelli, quindi cerca di non riparare le strade a forbice. La conseguenza più diretta della collisione dell'utensile è il danneggiamento dell'utensile e del pezzo e danni più gravi al mandrino della macchina utensile.
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Overcut
Overcut significa che l'utensile taglia anche le parti che non possono essere tagliate, causando il danneggiamento del pezzo. Ci sono molte ragioni per il taglio eccessivo del pezzo, principalmente tra cui la bassa precisione della macchina utensile, la collisione dell'utensile, l'utensile a molla, l'utensile piccolo selezionato nella programmazione ma l'utensile grande utilizzato nella lavorazione effettiva. Inoltre, se l'operatore non è preciso nell'impostazione del coltello, può anche causare un taglio eccessivo.
La situazione mostrata nella figura seguente è un taglio eccessivo causato da un'errata impostazione dell'altezza di sicurezza.
Quando si programma, è necessario essere attenti e meticolosi. Dopo aver completato la programmazione, è necessario controllare nel dettaglio il percorso utensile per evitare tagli eccessivi, altrimenti lo stampo verrà scartato o la macchina utensile verrà danneggiata.
