C'è un detto nel settore del cnc fanuc robodrill: non si può imparare cnc fanuc robodrill senza schiantarsi. Questa frase è esagerata, ma riflette anche una certa verità. La collisione della macchina è un fenomeno molto comune nei centri di lavoro CNC. Tuttavia, molti operatori e principianti del cnc fanuc robodrill considerano la collisione come un fenomeno normale, o la madre del successo è una sorta di comprensione distorta.
La collisione cnc fanuc robodrill ha un grande impatto sulla precisione dell'apparecchiatura. Anche l'impatto sui diversi tipi di attrezzature è diverso. In generale, l'impatto sui centri di lavoro CNC con forte rigidità è piccolo e l'impatto sui centri di lavoro CNC con bassa rigidità è maggiore. Per l'alta precisione e l'efficiente robodrill cnc fanuc, l'impatto di precisione causato dalla collisione è molto fatale. L'operatore del centro di lavoro CNC è attento e meticoloso, insieme a linee guida di lavorazione ragionevoli, il fenomeno della collisione della macchina può essere efficacemente evitato.
La collisione ha un impatto enorme sul robodrill cnc fanuc della struttura verticale
Il robodrill cnc fanuc segue rigorosamente le linee guida di lavorazione "one stop, two needs, three look" durante il processo di lavorazione, che possono ridurre notevolmente il problema di collisione del centro di lavoro CNC. Clicca per ottenere gratis
Una fermata: Per essere precisi, ci sono diverse pause durante l'elaborazione automatica del robodrill cnc fanuc. Fermandosi, l'operatore può avere una preparazione sufficiente per osservare la visualizzazione della posizione della descrizione comando e delle coordinate dello schermo. Soprattutto quando i detriti vengono avvolti sul pezzo o sull'utensile, è possibile premere il tasto di arresto del ciclo per risolvere i problemi che si verificano nel processo di lavorazione del centro di lavoro CNC.
Due punti importanti: uno è quello di eseguire in un'unica fase; l'altro è quello di avere un basso ingrandimento. Il vantaggio dell'esecuzione a blocco singolo è che può dare all'operatore tempo di ispezione sufficiente per l'ispezione di strumenti, coordinate e procedure. Ciò evita notevolmente il verificarsi di incidenti di collisione; se si desidera apprendere la programmazione UG per migliorarsi, aggiungere il gruppo Q 192963572 per ottenere un tutorial gratuito, utilizzare un basso ingrandimento attraverso la manopola di regolazione della velocità del centro di lavoro CNC per ridurre la velocità di avanzamento dell'utensile ed è possibile eseguire pezzi sull'utensile Prima dell'elaborazione, osservare se la posizione della punta dell'utensile è coerente con il valore visualizzato della coordinata. Se i due valori non sono uguali, l'apparecchiatura può essere spenta in tempo per evitare problemi di collisione.
Tre look: dipende dal programma, dalle coordinate del pezzo in lavorazione e dalla posizione della punta dell'utensile. Le varie operazioni di cnc fanuc robodrill sono controllate da istruzioni. Il problema può essere trovato controllando la frase e il nome del programma e corretto nel tempo; la schermata di visualizzazione del sistema operativo del centro di lavoro CNC mostrerà le coordinate correnti dell'utensile, le coordinate del pezzo in lavorazione e altre informazioni dettagliate. Prestare attenzione al confronto del valore dello schermo con la posizione effettiva della descrizione comando, in modo da garantire che i valori delle coordinate dei due corrispondano uno a uno. Confrontando le coordinate del pezzo in lavorazione, il fenomeno di collisione può essere efficacemente evitato. Inoltre, la posizione della punta dell'utensile è anche uno dei motivi per cui la macchina di collisione non può essere ignorata. Tutte le operazioni di taglio del cnc fanuc robodrill vengono fatte dall'utensile. Pertanto, nella fase di ispezione, la posizione della punta dell'utensile dovrebbe essere focalizzata. La punta del coltello è un originale fragile e si logorerà dopo un periodo di utilizzo. Sulla premessa di non influire sulla qualità di lavorazione, l'operatore del centro di lavoro CNC deve regolare periodicamente la posizione dell'utensile per evitare che l'utensile si scontri con il pezzo in lavorazione o il mandrino.
Non c'è materia piccola nella collisione della macchina e la perdita del centro di lavoro CNC è difficile da stimare per eventuali piccoli guasti nel collegamento operativo. A livello ideologico, dobbiamo porre fine all'idea che "i buoni maestri sono causati da collisioni". È inoltre necessario avere un supporto tecnico forte, completo e sistematico, in modo da ridurre la probabilità di collisione.
