Fresatrice verticale cnc ad alta velocità, credo che tutti non saranno troppo sconosciuti. In poche parole, è un'apparecchiatura di elaborazione altamente automatizzata che può cambiare automaticamente gli strumenti di elaborazione. Quando il pezzo viene lavorato su di esso, l'elaborazione ad alta precisione di più processi come fresatura, foratura, alesatura, alesatura e maschiatura può essere completata in un unico serraggio.
Inoltre, il completamento di questi contenuti di lavorazione viene completato automaticamente dal dispositivo di controllo della macchina utensile eseguendo il programma di lavorazione del pezzo. Fondamentalmente, non è necessario un controllo effettivo da parte del personale di elaborazione in prima linea durante l'elaborazione. Il vantaggio di questo è che può alleviare notevolmente l'intensità del lavoro del personale di elaborazione in prima linea. Ancora più importante, poiché l'intera lavorazione del pezzo viene completata automaticamente sulla fresatrice verticale cnc ad alta velocità, ciò può ridurre notevolmente il numero di personale di elaborazione in prima linea. Ciò è anche in linea con l'attuale tendenza alla trasformazione della lavorazione da ad alta intensità di manodopera a ad alta intensità di tecnologia.
Attraverso l'introduzione di cui sopra, non è difficile vedere che l'obiettivo della fresatrice verticale cnc ad alta velocità è la preparazione del programma di lavorazione del pezzo, che è la base dell'intera lavorazione. Oggi, l'autore introduce brevemente il metodo di correzione dell'origine del programma nella programmazione CNC del centro di lavoro verticale Yixi con molti anni di esperienza nella lavorazione di prima linea. Spero che possa essere utile a tutti.
Sappiamo che la lavorazione del pezzo della fresatrice verticale cnc ad alta velocità viene eseguita in base alla posizione dell'origine della lavorazione e ai requisiti del programma determinati dopo che il pezzo è stato bloccato. L'origine di lavorazione è anche chiamata origine del programma, che si riferisce alla posizione dell'origine di programmazione corrispondente nel sistema di coordinate della macchina dopo che il pezzo è stato bloccato. Il sistema di coordinate di elaborazione si riferisce al sistema di coordinate stabilito in base all'origine di elaborazione determinata. Tuttavia, una volta stabilito il sistema di coordinate del pezzo, rimane valido fino a quando non viene sostituito da un nuovo sistema di coordinate del pezzo. Pertanto, l'origine del sistema di coordinate del pezzo dovrebbe essere selezionata il più possibile per soddisfare le condizioni di programmazione semplice, minore conversione delle dimensioni e piccoli errori di lavorazione causati. In generale, l'origine del programma di rinoceronte dovrebbe essere selezionata sul dato di quotatura o posizionamento.
In generale, l'origine del programma può essere determinata da strumenti ausiliari per trovare l'origine del pezzo. Gli strumenti ausiliari comunemente usati includono il cercatore di bordi, il blocco di impostazione dello strumento, l'indicatore a quadrante, ecc. Tra questi, ci sono due tipi di cercatore di bordi, il tipo meccanico e il tipo di contatto elettronico. Nello specifico, lascia che's dia un'occhiata al metodo comune per correggere l'origine del programma:
1. Il metodo di correzione della coordinata Z
In generale, per l'allineamento dell'asse Z della fresatrice verticale cnc ad alta velocità, il blocco di impostazione dell'utensile viene spesso utilizzato per misurare il valore della coordinata Z dell'utensile. Le fasi di allineamento sono:
Innanzitutto, regolare il sistema di controllo numerico CNC in modalità manuale, passare lo schermo allo stato di visualizzazione delle coordinate della macchina; quindi posizionare un blocco di impostazione dell'utensile sul pezzo e utilizzare il blocco di impostazione dell'utensile per testare la spina con l'estremità o la punta dell'utensile. Attraverso la regolazione ripetuta del mandrino della macchina utensile nella direzione Z, il blocco di impostazione dell'utensile è in contatto con la faccia dell'estremità dell'utensile o la punta dell'utensile e questo punto è l'origine del programma nella direzione Z. Tuttavia, è necessario prestare attenzione durante il processo di allineamento per evitare che l'utensile entri in collisione con il blocco di impostazione dell'utensile. Questo serve per inserire il valore della coordinata Z della coordinata macchina visualizzata sullo schermo nel sistema di controllo numerico CNC.
In secondo luogo, il metodo di correzione delle coordinate XY
Nella lavorazione a controllo numerico della fresatrice verticale cnc ad alta velocità, il piano XY può essere calibrato dal comparatore e dal cercatore di bordi per calibrare l'origine del programma. Tuttavia, vengono utilizzati in diverse occasioni. Per i dettagli, vedere quanto segue, Utilizzare il rilevatore di bordi per trovare l'origine del programma
Quando la geometria del pezzo è rettangolare o rotante, generalmente utilizziamo un cercatore di bordi centrifugo per trovare l'origine del programma. I passaggi di allineamento sono
Per prima cosa inserire il seguente programma in modalità semiautomatica (MDI): S600M03; quindi eseguire il programma per ruotare il cercatore di bordi, generalmente scegliere la velocità di 600 giri/min; quindi inserire il sistema di controllo numerico CNC della fresatrice verticale cnc ad alta velocità nella modalità di funzionamento manuale e passare lo schermo allo stato di visualizzazione delle coordinate meccaniche; trovare i valori delle coordinate corrispondenti del punto basso e del punto alto del pezzo tramite impulso manuale, quindi inserirli nel sistema di controllo numerico CNC; la coordinata dell'asse Y è la stessa del metodo per determinare l'asse X. 2. Utilizzare un comparatore per trovare l'origine del programma.
Utilizzare il comparatore per trovare l'origine del programma adatta al pezzo con una forma geometrica di rivoluzione e utilizzare il comparatore per rendere l'asse del mandrino del centro di lavoro verticale coassiale con l'asse del pezzo. I passaggi specifici sono i seguenti:
Innanzitutto, abbassare manualmente il mandrino della macchina utensile vicino alla superficie superiore del pezzo e collegare il supporto magnetico del calibro alla superficie finale del mandrino. Regolare la testa del comparatore in modo che sia perpendicolare alla superficie cilindrica del pezzo; quindi eseguire l'allineamento indipendente sull'asse X o sull'asse Y. Ruotando l'albero principale, il comparatore ruota attorno al pezzo tra il diametro minimo e il diametro massimo. Regolando ripetutamente il piano di lavoro per portare la lancetta del comparatore nella stessa posizione nei due punti, l'allineamento dell'asse X è completato. Allo stesso modo, eseguire l'allineamento dell'asse Y, quindi inserire i valori delle coordinate corrispondenti dell'asse XY nel sistema di controllo numerico CNC del centro di lavoro verticale.
