L'accettazione avviene generalmente in due fasi.
1. pre-convalida
Lo scopo è controllare e verificare se la macchina utensile è in grado di soddisfare la qualità e la produttività della lavorazione&dell'utente e controllare le informazioni e le parti di ricambio fornite dal fornitore. Il fornitore può effettuare la pre-accettazione solo dopo che la macchina utensile ha superato il normale ciclo di prova di taglio e la produzione di parti di lavorazione qualificate è stata controllata.
2. Accettazione finale
In base ai criteri di accettazione, determinare gli indicatori tecnici forniti sul certificato, il lavoro di accettazione è suddiviso nelle seguenti fasi:
(1) ispezione disimballaggio;
(2) ispezione visiva;
(3) accettazione delle prestazioni della macchina utensile e delle funzioni di controllo numerico;
(4) Accettazione della precisione della macchina utensile CNC (inclusa la precisione della posizione e la precisione di lavoro).
Quando si accetta la precisione geometrica della macchina utensile, dovrebbe essere completata una volta dopo la messa a punto della macchina e non è consentito regolare un elemento di ispezione. L'ispezione della precisione della posizione deve essere eseguita in conformità con i corrispondenti standard di accettazione della precisione. La precisione di lavoro di una macchina utensile è un'accuratezza completa, che non solo riflette l'accuratezza geometrica e la precisione della posizione della macchina utensile, ma include anche errori causati da vari fattori come il materiale del pezzo di prova, la temperatura ambiente, prestazioni e le condizioni di taglio.
Nell'accettazione di macchine utensili CNC, il rafforzamento dell'ispezione degli aspetti di cui sopra è molto vantaggioso per il lavoro di gestione delle apparecchiature e può ridurre le perdite inutili.
