Manutenzione del sistema CNC
1. Rispettare rigorosamente le procedure operative e il sistema di manutenzione giornaliera
2. Impedire alla polvere di entrare nel dispositivo di controllo numerico: la polvere galleggiante e la polvere metallica possono facilmente ridurre la resistenza di isolamento tra i componenti, provocando guasti o addirittura danni ai componenti.
3. Pulire regolarmente la dissipazione del calore e il sistema di ventilazione del cabinet del CNC
4. Monitorare frequentemente la tensione di rete del sistema di controllo numerico: l'intervallo di tensione di rete è compreso tra 85% e 110% del valore nominale.
5. Sostituire regolarmente la batteria
6. Manutenzione del sistema di controllo numerico quando non viene utilizzato per un lungo periodo: spesso accendere il sistema di controllo numerico o consentire alla macchina utensile a controllo numerico di eseguire un programma macchina a caldo.
7. Manutenzione della scheda di ricambio. Manutenzione delle parti meccaniche
Manutenzione delle parti meccaniche
1. Manutenzione del magazzino utensili e del manipolatore cambio utensile
1) Quando si carica manualmente l'utensile nel magazzino utensili, assicurarsi che sia installato in posizione e controllare se il bloccaggio sul portautensile è affidabile;
2) È severamente vietato caricare utensili in sovrappeso e troppo lunghi nel magazzino utensili per evitare che l'utensile cada quando il manipolatore cambia l'utensile o l'utensile entra in collisione con il pezzo, l'attrezzatura, ecc .;
3) Quando si utilizza la selezione sequenziale degli utensili, prestare attenzione alla correttezza dell'ordine degli utensili posizionati sul magazzino. Altri metodi di selezione dello strumento dovrebbero anche prestare attenzione al fatto che il numero dello strumento da cambiare sia coerente con lo strumento richiesto per prevenire incidenti causati dalla sostituzione dello strumento sbagliato;
4) Prestare attenzione a mantenere puliti il manico del coltello e il manicotto del coltello;
5) Controllare frequentemente se la posizione di ritorno a zero del magazzino utensili è corretta, controllare se la posizione del punto di cambio utensile di ritorno del mandrino della macchina è in posizione e regolarla nel tempo, altrimenti l'azione di cambio utensile non può essere completata;
6) All'avvio, il magazzino utensili e il manipolatore devono essere prima azionati a secco per verificare se ogni parte funziona normalmente, soprattutto se ogni interruttore di marcia e l'elettrovalvola possono funzionare normalmente.
2. Manutenzione della coppia di viti a ricircolo di sfere
1) Controllare e regolare regolarmente il gioco assiale della coppia di dadi delle viti per garantire la precisione della trasmissione inversa e la rigidità assiale;
2) Controllare regolarmente se il collegamento tra il supporto a vite e il letto è allentato e se il cuscinetto di supporto è danneggiato. Se si verifica uno dei problemi di cui sopra, serrare le parti allentate in tempo e sostituire i cuscinetti di supporto;
3) Per viti a ricircolo di sfere con grasso, pulire il vecchio grasso sulla vite ogni sei mesi e sostituire con grasso nuovo. La vite a ricircolo di sfere lubrificata con olio lubrificante deve essere rifornita una volta al giorno prima che la macchina utensile funzioni;
4) Fare attenzione a evitare che polvere o trucioli duri penetrino nella protezione della vite e colpiscano la protezione durante il lavoro. Se la protezione è danneggiata, deve essere sostituita in tempo.
3. Manutenzione della catena di trasmissione principale
1) Regolare regolarmente la tensione della cinghia di trasmissione del mandrino;
2) Impedire a tutti i tipi di impurità di entrare nel serbatoio del carburante. Cambiare l'olio lubrificante una volta all'anno;
3) Tenere pulita la parte di collegamento del mandrino e del portautensile. È necessario regolare la cilindrata del cilindro idraulico e del pistone nel tempo;
4) Regolare il contrappeso nel tempo.
4. Manutenzione del sistema idraulico
1) Filtrare o sostituire regolarmente l'olio;
2) Controllare la temperatura dell'olio nel sistema idraulico;
3) Impedire la perdita del sistema idraulico;
4) Controllare e pulire regolarmente il serbatoio del carburante e la tubazione;
5) Implementare il sistema di ispezione giornaliera dei punti.
5. Manutenzione del sistema pneumatico
1) Rimuovere le impurità e l'umidità dall'aria compressa;
2) Controllare l'alimentazione dell'olio del lubrificatore nel sistema;
3) Mantenere la tenuta del sistema;
4) Prestare attenzione alla regolazione della pressione di lavoro;
5) Pulire o sostituire i componenti pneumatici e gli elementi filtranti;
Risoluzione dei problemi
Nelle macchine utensili CNC, la maggior parte dei guasti è disponibile per l'indagine, ma ci sono anche alcuni difetti. Le informazioni sull'allarme fornite sono vaghe o addirittura del tutto assenti, oppure il periodo di occorrenza è lungo, irregolare e irregolare, il che porta alla ricerca e all'analisi Molte difficoltà. Per tali guasti della macchina utensile, è necessario analizzare le condizioni specifiche ed eseguire la ricerca del paziente. Inoltre, durante l'ispezione è particolarmente richiesta una conoscenza approfondita dei macchinari, dell'elettricità, dell'idraulica, ecc., Altrimenti è difficile individuare rapidamente e correttamente la vera causa del guasto.
Errori anomali nella precisione di lavorazione: cambiamenti o modifiche dei parametri di sistema, guasti meccanici, parametri elettrici della macchina utensile non ottimizzati, funzionamento anomalo del motore, anelli di posizione della macchina utensile anomali o logica di controllo errata sono cause comuni di errori di precisione di lavorazione anomali delle macchine utensili CNC in produzione. Individuare il problema Se il punto di guasto viene risolto, la macchina utensile può tornare alla normalità. Nella produzione, riscontriamo spesso errori con un'accuratezza di lavorazione anomala delle macchine utensili CNC. Tali difetti sono altamente nascosti e difficili da diagnosticare.
Ci sono cinque ragioni principali per questo tipo di guasto:
1. L'unità di alimentazione della macchina utensile viene cambiata o cambiata;
2. L'offset zero (NULLOFFSET) di ogni asse della macchina utensile è anormale;
3. Il gioco assiale (BACKLASH) è anormale;
4. Lo stato di funzionamento del motore è anormale, ovvero le parti elettriche e di controllo sono difettose;
5. Guasto meccanico, come l'asta della vite, il cuscinetto, l'accoppiamento dell'albero e altre parti.
Inoltre, la preparazione del programma di elaborazione, la selezione di strumenti e fattori umani possono anche causare un'accuratezza di elaborazione anormale.
Se la precisione di lavorazione è anormale a causa di un guasto meccanico, i seguenti aspetti devono essere controllati uno per uno.
1. Controllare il segmento del programma di lavorazione in esecuzione quando la precisione della macchina utensile è anormale, in particolare la compensazione della lunghezza dell'utensile, la correzione di bozze e il calcolo del sistema di coordinate di lavorazione (G54 ～ G59).
2. In modalità jog, spostare ripetutamente l'asse Z e diagnosticare lo stato del movimento con la vista, il tocco e l'ascolto. Si è riscontrato che il suono del movimento in direzione Z è anormale, specialmente quando il jog è veloce, il rumore è più evidente. A giudicare da ciò, potrebbero esserci pericoli nascosti nei macchinari [1].
Risoluzione dei problemi
1. Metodo di ripristino dell'inizializzazione: in circostanze normali, gli allarmi di sistema causati da guasti istantanei possono essere cancellati mediante ripristino hardware o commutazione dell'alimentazione del sistema a turno. Se l'area di memoria di lavoro del sistema viene persa a causa di un'interruzione di corrente, scollegando la scheda del circuito o la sottotensione della batteria, si creerà confusione. Prima di cancellare, è necessario creare una registrazione della copia dei dati. Se l'errore non può essere eliminato dopo l'inizializzazione, eseguire la diagnosi dell'hardware.
2. Modifica dei parametri e metodo di correzione del programma: i parametri di sistema sono la base per determinare le funzioni di sistema e gli errori di impostazione dei parametri possono causare guasti al sistema o funzioni non valide. A volte a causa di errori del programma utente può anche causare l'arresto dei guasti, questo può essere verificato dalla funzione di ricerca dei blocchi di&del sistema per correggere tutti gli errori per garantire il suo normale funzionamento.
3. Regolazione e metodo di regolazione dell'ottimizzazione: la regolazione è il metodo più semplice e fattibile. Correggere il guasto del sistema regolando il potenziometro. Ad esempio, durante la manutenzione in una fabbrica, lo schermo del display del sistema è caotico ed è normale dopo la regolazione. Ad esempio, in una fabbrica, lo slittamento della cinghia si verifica quando l'albero principale si avvia e frena. Il motivo è che la coppia di carico dell'albero principale è grande e il tempo di accelerazione del dispositivo di azionamento è impostato troppo piccolo, il che è normale dopo la regolazione.
La regolazione ottimale è un metodo di regolazione completo per ottenere sistematicamente la migliore corrispondenza tra il sistema di servoazionamento e il sistema meccanico trascinato. Il metodo è molto semplice. Utilizzare un registratore multilinea o un oscilloscopio a doppia traccia con funzione di memorizzazione, rispettivamente Osservare la relazione di risposta tra il comando e il feedback di velocità o il feedback di corrente. Regolando il coefficiente proporzionale e il tempo integrale del regolatore di velocità, il servosistema può ottenere le migliori condizioni di lavoro con elevate caratteristiche di risposta dinamica senza oscillazioni. In assenza di un oscilloscopio o di un registratore in loco, in base all'esperienza, regolare per far vibrare il motore, quindi regolare lentamente nella direzione opposta fino a quando la vibrazione non viene eliminata.
4. Metodo di sostituzione dei pezzi di ricambio: sostituire la scheda difettosa con una buona parte di ricambio ed eseguire il corrispondente avvio iniziale, in modo che la macchina utensile possa essere rapidamente messa in funzionamento normale, quindi la scheda rotta viene riparata o riparata. Questo è il metodo di risoluzione dei problemi più comunemente utilizzato.
5. Metodo per migliorare la qualità dell'energia: l'alimentazione regolata viene generalmente utilizzata per migliorare le fluttuazioni dell'alimentazione. Il metodo di filtraggio dei condensatori può essere utilizzato per le interferenze ad alta frequenza, attraverso queste misure preventive per ridurre il guasto della scheda di potenza.
6. Metodo di monitoraggio delle informazioni di manutenzione: alcune grandi aziende manifatturiere modificano e migliorano costantemente il software o l'hardware di sistema in base a guasti accidentali causati da difetti di progettazione nel lavoro effettivo. Queste modifiche vengono continuamente fornite al personale di manutenzione sotto forma di informazioni sulla manutenzione. Usando questo come base per la risoluzione dei problemi, l'errore può essere eliminato correttamente e completamente.
