Le frese a candela extra lunghe vengono spesso utilizzate nella lavorazione quotidiana degli stampi. Sono frese rotanti con uno o più denti per la fresatura. Durante il lavoro, ogni dente della fresa taglia in modo intermittente il margine del pezzo. Le frese a candela extra lunghe vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e taglio di pezzi su fresatrici. Esistono molti tipi di frese con strutture diverse. Sul mercato sono disponibili vari tipi di frese cilindriche, frese per spianatura, frese a candela, frese a disco, frese a lama sega, frese formatrici, ecc., Con una vasta gamma di applicazioni.
In base alla struttura e al metodo di installazione delle frese a candela extra lunga, può essere suddiviso in fresa a codolo e fresa per fori.
1. Le frese a codolo sono suddivise in codolo diritto e codolo conico. Generalmente, le frese più piccole con un diametro inferiore a 20 mm vengono trasformate in steli diritti. Le frese con diametri maggiori sono per lo più costituite da steli conici. Questo tipo di fresa viene utilizzato principalmente per la fresatura di estremità.
①Poiché i denti della fresa sono distribuiti sulla superficie terminale e sulla superficie cilindrica della fresa, viene utilizzata principalmente per la lavorazione di piani su fresatrici a tavola elevatrice verticale e può essere utilizzata anche per la lavorazione di piani su fresatrici a tavola elevatrice orizzontale.
②Le frese per chiavetta e le frese per scanalature a T sono progettate appositamente per la lavorazione di sedi per chiavetta e scanalature a T.
③ La fresa a coda di rondine è particolarmente utilizzata per la fresatura di scanalature a coda di rondine.
2. La fresa per fori è adatta per la lavorazione con fresatrice orizzontale, può lavorare varie superfici e ha una vasta gamma di applicazioni.
2. Esistono diversi tipi di frese comunemente usati in base ai loro scopi.
1. Fresa cilindrica: utilizzata per la lavorazione di piani su fresatrici orizzontali. I denti della fresa sono distribuiti sulla circonferenza della fresa. A seconda della forma del dente, si dividono in denti dritti e denti a spirale. In base al numero di denti, ci sono due tipi: denti grossolani e denti fini. La fresa elicoidale a denti larghi ha pochi denti, elevata resistenza dei denti e ampio spazio per i trucioli, adatta per la lavorazione di sgrossatura e le frese a denti fini sono adatte per la finitura.
2. Fresa per spianatura: utilizzata per fresatrice verticale, spianatrice o fresatrice a portale per la lavorazione di facce e circonferenze piatte. Ci sono denti da taglio, denti grossolani e denti fini. La sua struttura ha tre tipi: tipo integrale, tipo inserto e tipo indicizzabile.
3. La fresa a candela viene utilizzata per la lavorazione di scanalature e superfici a gradini, ecc. I denti della fresa si trovano sulla circonferenza e sulla superficie terminale e non possono essere alimentati lungo la direzione assiale durante il lavoro. Quando la fresa a candela ha denti terminali che passano per il centro, può avanzare assialmente. 4. Fresa per bordi a tre lati: utilizzata per la lavorazione di varie scanalature e superfici a gradini, con denti su entrambi i lati e sulla circonferenza.
5. Fresa ad angolo: utilizzata per fresare scanalature con una certa angolazione, ci sono due tipi di frese ad angolo singolo e doppio angolo.
6. Fresa a lama per sega: utilizzata per elaborare scanalature profonde e tagliare il pezzo, con più denti sulla circonferenza. Per ridurre l'attrito durante la fresatura, c'è un angolo di deflessione secondario di 15' -1 ° su entrambi i lati dei denti della fresa. Inoltre, ci sono frese per chiavetta, frese a coda di rondine, frese per cave a T e varie frese per formatura.
Tre, la struttura della fresa
Diviso in 4 tipologie.
1. Tipo integrale: il corpo della fresa e i denti della fresa sono realizzati in un unico corpo.
2. Tipo di dente di saldatura integrale: i denti della fresa sono realizzati in carburo cementato o altri materiali per utensili resistenti all'usura e brasati sul corpo della fresa.
3. Tipo di dente inserto: il dente viene fissato al corpo dell'utensile mediante bloccaggio meccanico. Questo dente di taglio sostituibile può essere una testa di taglio di materiale di taglio integrale o una testa di taglio di materiale di taglio per saldatura. La fresa con la testa della fresa montata sul corpo della fresa è chiamata tipo di affilatura interna e la testa della fresa viene affilata individualmente sull'attrezzatura come tipo di affilatura esterna.
4. Tipo indicizzabile: questa struttura è stata ampiamente utilizzata in frese per spianatura, frese a candela e frese per spianatura.
In quarto luogo, l'installazione della fresa
(1) Installazione della fresa a stelo
1. Installazione della fresa a codolo diritto: le frese a codolo diritto sono generalmente installate con mandrini a molla. Durante l'installazione, serrare il dado in modo che il manicotto della molla si restringa radialmente per bloccare il gambo della fresa.
2. Installazione della fresa a gambo conico: Quando la dimensione del gambo conico della fresa è uguale al foro conico all'estremità del mandrino, può essere inserita direttamente nel foro conico e serrata con un tirante. Altrimenti, utilizzare manicotti conici di transizione per l'installazione
(2) Installazione della fresa con foro
Le frese per fori devono essere installate con una barra falciante. Innanzitutto, inserire un'estremità del cono della barra falciante nel foro conico del mandrino e serrarlo con un tirante. La posizione appropriata della fresa viene regolata attraverso il manicotto e l'altra estremità della barra di taglio è supportata da un gancio.
Cinque, la scelta del corpo della fresa
1. In primo luogo, quando si sceglie una fresa, considerare il numero di denti. Ad esempio, una fresa a denti grossi con un diametro di 100 mm ha solo 6 denti, mentre una fresa a denti stretti con un diametro di 100 mm può avere 8 denti. La dimensione del passo del dente determinerà il numero di denti della fresa coinvolti nel taglio contemporaneamente durante la fresatura e influenzerà la scorrevolezza del taglio e i requisiti per la velocità di taglio della macchina utensile. Ogni produttore di frese ha la propria serie di frese per spianatura a denti larghi e densi.
2. La fresa per denti grezzi viene utilizzata principalmente per la lavorazione di sgrossatura perché ha una tasca per trucioli più grande. Se la tasca del truciolo non è abbastanza grande, causerà difficoltà nel rotolamento del truciolo o aumenterà l'attrito tra i trucioli e il corpo della fresa e il pezzo da lavorare. Alla stessa velocità di avanzamento, il carico di taglio per dente di una fresa a denti grossi è maggiore di quello di una fresa a denti stretti.
3. Quando si finisce la fresatura, la profondità di taglio è bassa, generalmente 0,25 ～ 0,64 mm, il carico di taglio per dente è piccolo (circa 0,05 ～ 0,15 mm), la potenza richiesta non è grande, è possibile scegliere una fresa a denti stretti, e puoi sceglierne uno più grande Velocità di avanzamento. Poiché la velocità di asportazione del metallo nella fresatura fine è sempre limitata, non importa se le tasche dei trucioli della fresa a denti stretti sono più piccole.
4. Per mandrini con specifiche di foro conico più grandi e una migliore rigidità, è possibile utilizzare anche una fresa a denti stretti per la fresatura di sgrossatura. Poiché una fresa a denti stretti ha più denti coinvolti nel taglio allo stesso tempo, quando si utilizza una profondità di taglio maggiore (1,27 × 5 mm), prestare attenzione a se la potenza e la rigidità della macchina utensile sono sufficienti e se la tasca del truciolo della fresa è abbastanza grande. La situazione di rimozione dei trucioli deve essere testata e verificata. Se c'è un problema con la rimozione dei trucioli, la quantità di taglio deve essere regolata in tempo.
5. Quando si esegue una fresatura di sgrossatura per carichi pesanti, una forza di taglio eccessiva può causare vibrazioni della macchina con scarsa rigidità. Queste vibrazioni possono causare la scheggiatura degli inserti in metallo duro, riducendo così la durata dell'utensile. La scelta della fresa a denti grossi può ridurre i requisiti di potenza della macchina utensile. Pertanto, quando la dimensione del foro del mandrino è piccola (come il foro conico R-8, 30 #, 40 #), la fresa per denti ruvidi può essere utilizzata efficacemente per la fresatura.
