Una fresa a candela è un utensile rotante con uno o più denti utilizzato per la fresatura (un metodo di lavorazione che utilizza una fresa come strumento per lavorare la superficie di un oggetto). Durante il lavoro, ogni dente della fresa taglia in modo intermittente il margine del pezzo. Le frese a candela vengono utilizzate principalmente per la lavorazione di piani, gradini, scanalature, superfici di formatura e troncatura di pezzi su fresatrici.
Quali principi dovrebbero essere seguiti quando si seleziona la fresa per la lavorazione
Ne conosci alcuni
● selezione della fresa
Quando si sceglie una fresa a candela, è necessario prestare attenzione al corpo della fresa e al portautensile.
Indipendentemente dal fatto che la fresa sia utilizzata su centri di lavoro CNC o su normali fresatrici.
Il materiale e la durezza della fresa. Le specifiche della fresa a candela, come: lunghezza della lama, lunghezza totale, diametro della lama, diametro del gambo, ecc.
Se viene utilizzato su un centro di lavoro CNC, dovrebbe utilizzare metallo duro integrale. Per le normali fresatrici, puoi usare l'acciaio bianco.
La durezza della fresa in acciaio bianco è più morbida di quella della fresa in carburo cementato. Le frese per acciaio ad alta velocità sono economiche, hanno una buona tenacità, ma non sono robuste, facili da usare e hanno una resistenza all'usura e una durezza termica relativamente scarse. La durezza termica della fresa in acciaio ad alta velocità è di circa 600 gradi e la durezza è di circa 65 HRC. È ovvio che per la fresatura si utilizza l'acciaio bianco. Nel caso di materiali più duri, è facile bruciare il coltello se il liquido di raffreddamento non è a posto. Questo è uno dei motivi per cui la durezza termica non è elevata.
La fresa in carburo cementato ha una buona durezza termica, resistenza all'usura, ma scarsa resistenza agli urti e la lama si romperà se la lasci cadere. Il carburo cementato è un materiale prodotto dalla metallurgia delle polveri e la sua durezza può raggiungere circa 90HRA. Fino a circa 900-1000 gradi. Pertanto, l'acciaio bianco è adatto per le normali fresatrici e le frese per leghe vengono utilizzate per i centri di lavoro CNC.
Selezione del diametro della fresa
La scelta del diametro dell'utensile varia notevolmente a seconda del prodotto e del lotto di produzione. La scelta del diametro dell'utensile dipende principalmente dalle specifiche dell'attrezzatura e dalle dimensioni di lavorazione del pezzo.
① Fresa piana. Quando si seleziona il diametro di una fresa per spianatura, è principalmente necessario considerare che la potenza richiesta della fresa deve essere compresa nell'intervallo di potenza della macchina utensile e il diametro del mandrino della macchina utensile può anche essere utilizzato come base per selezione. Il diametro della fresa per spianatura può essere selezionato in base a D=1.5d (d è il diametro del mandrino). Nella produzione in serie, il diametro dell'utensile può essere selezionato anche in base a 1,6 volte la larghezza di taglio del pezzo.
②Fresa finale. La selezione del diametro della fresa frontale dovrebbe considerare principalmente i requisiti delle dimensioni di lavorazione del pezzo e garantire che la potenza richiesta dall'utensile rientri nella gamma di potenza nominale della macchina utensile. Se si tratta di una fresa a candela di piccolo diametro, la considerazione principale dovrebbe essere se il numero massimo di giri della macchina utensile può raggiungere la velocità di taglio minima (60 m / min) dell'utensile.
③ Fresa a intaglio. Il diametro e la larghezza della fresa per scanalature devono essere selezionati in base alle dimensioni del pezzo da lavorare e la potenza di taglio deve essere compresa nell'intervallo di potenza consentito della macchina utensile
Scelta delle lame della fresa
Per la fresatura fine, è meglio scegliere una lama rettificata. Questo tipo di lama ha una migliore precisione dimensionale, quindi la precisione di posizionamento del tagliente nella fresatura è maggiore e si possono ottenere una migliore precisione di lavorazione e rugosità superficiale.
Inoltre, la tendenza di sviluppo degli inserti di fresatura utilizzati nella finitura è quella di smerigliare le scanalature dei trucioli per formare un ampio tagliente positivo, consentendo all'inserto di tagliare con un piccolo avanzamento e una piccola profondità di taglio.
Tuttavia, per gli inserti in metallo duro senza angoli di spoglia affilati, quando vengono utilizzati un piccolo avanzamento e una piccola profondità di taglio, la punta dell'utensile sfregherà contro il pezzo da lavorare e la durata dell'utensile sarà breve.
In alcune occasioni di lavorazione, è più appropriato scegliere una lama pressata e talvolta è necessario scegliere una lama rettificata.
È meglio scegliere una lama pressata per la sgrossatura, che può ridurre i costi di lavorazione. La precisione dimensionale e la nitidezza del bordo della lama pressata sono peggiori di quella della lama affilata. Se vuoi imparare la programmazione UG, il gruppo 304214709QQ può aiutarti, ma la resistenza del tagliente della lama pressata è migliore, la resistenza agli urti durante la sgrossatura e può sopportare una maggiore profondità di taglio e velocità di avanzamento.
La lama pressata a volte ha una scanalatura per trucioli sulla faccia del rastrello, che può ridurre la forza di taglio e allo stesso tempo può ridurre l'attrito con il pezzo e il truciolo e ridurre la richiesta di potenza.
Tuttavia, la superficie della lama pressata non è stretta come quella della lama rettificata e la precisione dimensionale è scarsa. L'altezza delle lame sul corpo della fresa è abbastanza diversa. Poiché la lama pressata è economica, è ampiamente utilizzata nella produzione.
La lama rettificata con ampio angolo di spoglia può essere utilizzata per la fresatura di materiali viscosi (come l'acciaio inossidabile). Attraverso l'azione di taglio della lama affilata, l'attrito tra la lama e il materiale del pezzo viene ridotto e i trucioli possono uscire rapidamente dalla parte anteriore della lama.
Come altra combinazione, la lama di pressatura può essere installata nella sede della lama della maggior parte delle frese e può essere configurata una lama raschiatrice lucidata. La lama del tergipavimento rimuove i segni dei coltelli di sgrossatura e può ottenere una rugosità superficiale migliore rispetto alla sola lama di pressatura. Inoltre, l'uso di racle può ridurre i tempi di ciclo e ridurre i costi.
La tecnologia di graffiatura è una tecnologia avanzata ampiamente utilizzata nei settori della tornitura, scanalatura, taglio e foratura.
Scelta della fresa per mancini o destrimani？
Se le frese a candela sono facilmente distinguibili, possono essere suddivise in due categorie: mancine e destrorse. Molte persone non hanno ancora il concetto di mancino e di mano destra.
Fresa per destrimani: Innanzitutto, è possibile utilizzare i seguenti metodi per determinare se l'utensile è mancino o destrorso. Di fronte a una fresa posta verticalmente, se la scanalatura sale dal basso a sinistra verso l'alto a destra, è destrorsa; se il flauto sale dal basso a destra verso l'alto a sinistra, è mancino.
La rotazione a destra può essere regolata anche dalla mano destra. Le quattro dita curve sono la direzione di rotazione e il pollice che viene sollevato è la rotazione della mano destra.
Le scanalature a spirale svolgono il ruolo di trattenimento del truciolo e costituiscono anche l'angolo di spoglia e la parte anteriore della fresa.
Fresa per mancini: generalmente è un tipo di utensile che viene selezionato quando è richiesta una lavorazione di alta precisione. Le frese per mancini sono generalmente utilizzate nella lavorazione di chiavi di telefoni cellulari, pannelli di interruttori a membrana, pannelli a cristalli liquidi, lenti acriliche e altri processi di finitura.
Tuttavia, ce ne sono alcuni impegnativi, in particolare la produzione e la lavorazione di alcuni pulsanti di telefoni cellulari o pannelli elettrici. Anche la precisione e la finitura sono molto esigenti. Occorre scegliere la fila di taglio inferiore e girare a sinistra, in modo da evitare lo sbiancamento del filo del coltello e la lavorazione. Pezzi di incisioni e altri fenomeni.
Nell'intera industria manifatturiera, gli strumenti utilizzati nella lavorazione sono generalmente strumenti per destrimani. Per le frese, la scanalatura della lama determina la direzione di scarico dei trucioli tagliati durante la fresatura.
Per le parti di precisione, si consiglia di utilizzare uno strumento per mancini. L'utensile per mancini richiede un certo vantaggio nella lavorazione di pezzi di precisione.
Suggerimenti
Punte della fresa 1: la direzione di avanzamento del pezzo e la direzione di rotazione della fresa hanno due tipi: fresatura discendente e fresatura ascendente
Conoscenza della fresa 2: la fresa a stampo si è evoluta dalla fresa a candela
