1. Influenza sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio posteriore
Influenza sulla forza di taglio: impegno posteriore, velocità di avanzamento, velocità di taglio
Impatto sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, impegno posteriore
2. Quando la quantità di taglio posteriore è raddoppiata, la forza di taglio è raddoppiata
Quando la velocità di avanzamento viene raddoppiata, la forza di taglio aumenta di circa il 70%.
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente
In altre parole, se si utilizza G99, la velocità di taglio aumenterà, ma la forza di taglio non cambierà molto
3. La forza di taglio può essere valutata in base allo scarico della limatura di ferro e se la temperatura di taglio rientra nell'intervallo normale
4. Quando il valore reale X misurato e il diametro Y del disegno è maggiore di 0.8, l'utensile di tornitura con un angolo di deflessione secondario di 52 gradi (ovvero l'utensile di tornitura comunemente usato con una lama di 35 gradi e un angolo di deflessione anteriore di 93 gradi) ) La R fuori dall'auto può pulire il coltello nella posizione di partenza
5. La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro: il bianco è inferiore a 200 gradi
Giallo 220-240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Viola nero maggiore di 500 gradi
Il rosso è maggiore di 800 gradi
6. FUNAC OI mtc generalmente utilizza per impostazione predefinita il comando G:
G69: non sono sicuro
G21: immissione dimensioni metriche
G25: rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino disconnesso
G80: Cancellazione del ciclo fisso
G54: sistema di coordinate predefinito
G18: Selezione piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Avanzamento al giro
G40: Cancellazione compensazione punta utensile (G41 G42)
G22: rilevamento corsa di stoccaggio ON
G67: Annullamento chiamata modale programma macro
G64: non sono sicuro
G13.1: Annullamento della modalità di interpolazione in coordinate polari
7. La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P
8. Velocità del thread S1200/pitch*fattore di sicurezza (generalmente 0,8)
9. Formula di compensazione R punta utensile manuale: smussatura dal basso verso l'alto: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) dalla smussatura su e giù può essere modificata da meno a più
10. Ogni volta che l'avanzamento aumenta di 0,05, la velocità diminuisce di 50-80 giri/min. Questo perché riducendo la velocità, l'usura dell'utensile diminuisce e la forza di taglio aumenta lentamente, in modo da compensare l'aumento dell'avanzamento e l'aumento della temperatura. l'impatto
11. L'influenza della velocità di taglio e della forza di taglio sull'utensile è molto importante, e la ragione principale per cui l'utensile crolla a causa dell'eccessiva forza di taglio. La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: quando la velocità di taglio è maggiore, l'avanzamento rimane invariato e la forza di taglio diminuisce lentamente. Più è alto, quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo grandi per essere sopportati dalla lama, il coltello va in valanga (ovviamente ci sono anche ragioni come stress e calo di durezza causati da sbalzi di temperatura)
12. Durante la lavorazione del tornio CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
1) Per gli attuali torni CNC economici nel mio paese, vengono generalmente utilizzati normali motori asincroni trifase per ottenere un cambio di velocità continuo tramite convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia di uscita del mandrino è spesso insufficiente a basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi, ma alcune macchine utensili hanno posizioni degli ingranaggi per risolvere molto bene questo problema
2), per quanto possibile, lo strumento può completare la lavorazione di un pezzo o di un turno di lavoro. Nella finitura di pezzi di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione per evitare di cambiare l'utensile nel mezzo per garantire che l'utensile possa essere lavorato contemporaneamente.
3) Durante la tornitura di filettature con torni CNC, utilizzare la massima velocità possibile per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità
4), usa G96 il più possibile
5), il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, in modo che il calore di taglio venga scaricato con la limatura di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo, in modo da garantire che il pezzo lo faccia non si riscalda o si riscalda di meno. Pertanto, la lavorazione ad alta velocità è una scelta molto elevata. Abbinare la velocità di taglio a un'elevata velocità di avanzamento selezionando una minore quantità di impegno posteriore
6), prestare attenzione alla compensazione del naso utensile R
13. Tabella di classificazione della lavorabilità dei materiali del pezzo (minore P79)
Tempi di filettatura e scala di impegno posteriore comunemente usati (grande P587)
Formule di calcolo delle figure geometriche di uso comune (grande P42)
Tabella di conversione da pollici a millimetri (grande P27)
14. Durante la scanalatura si verificano spesso vibrazioni e rotture dell'utensile. La causa principale di tutto ciò è che la forza di taglio aumenta e la rigidità dell'utensile non è sufficiente. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo posteriore e maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità. Maggiore è la forza di taglio, maggiore è la larghezza della fresa per scanalature, maggiore è la forza di taglio che può sopportare e il corrispondente aumento della forza di taglio. Al contrario, più piccola è la fresa per scanalature, minore è la forza che può sopportare, ma anche la sua forza di taglio è ridotta
15. Motivi della vibrazione durante lo slot dell'auto:
1), la lunghezza sporgente dell'utensile è troppo lunga, con conseguente diminuzione della rigidità
2) Se la velocità di avanzamento è troppo lenta, la forza di taglio dell'unità aumenterà e causerà forti vibrazioni. La formula è: P=F/quantità di taglio all'indietro*f P è la forza di taglio dell'unità e F è la forza di taglio. Inoltre, la velocità troppo elevata farà vibrare anche il coltello
3) La rigidità della macchina utensile non è sufficiente, cioè l'utensile può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile non può sopportarla. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non si muove. Generalmente i letti nuovi non presentano questo tipo di problema. Il letto con questo tipo di problema è vecchio o vecchio. o spesso incontrano assassini di macchine utensili
16. Quando ho guidato un carico, ho scoperto che le dimensioni andavano bene all'inizio, ma dopo alcune ore ho scoperto che le dimensioni erano cambiate e le dimensioni erano instabili. Il motivo potrebbe essere che la forza di taglio era completamente nuova all'inizio Non è molto grande, ma dopo un certo periodo di tempo l'utensile si consuma e la forza di taglio aumenta, causando lo spostamento del pezzo sul mandrino, quindi la dimensione è vecchio e instabile.
17. Quando si utilizza G71, il valore di P e Q non può superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti apparirà un allarme: il formato del comando G71-G73 non è corretto, almeno in FUANC.
18. Le subroutine nel sistema FANUC hanno due formati:
1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero del programma
2) Le prime quattro cifre di P0000L000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli.
19. Il punto iniziale dell'arco rimane invariato e la direzione Z del punto finale viene spostata di un mm, quindi la posizione del diametro inferiore dell'arco viene spostata di a/2.
20. Quando si eseguono fori profondi, la punta del trapano non macina la scanalatura di taglio per facilitare la rimozione del truciolo della punta del trapano.
21. Se il portautensili viene utilizzato per praticare fori, la punta del trapano può essere ruotata per modificare il diametro del foro praticato.
22. Quando si eseguono fori centrali in acciaio inossidabile o quando si eseguono fori in acciaio inossidabile, la punta del trapano o il centro del trapano centrale devono essere piccoli, altrimenti non si muoverà. Durante la foratura con punte al cobalto, non rettificare la scanalatura per evitare la ricottura della punta del trapano durante il processo di foratura.
23. Secondo il processo, ci sono generalmente tre tipi di tranciatura: un materiale, due merci e l'intera barra.
24. Quando appare un'ellisse durante l'infilatura, è possibile che il materiale sia allentato. Basta usare un coltello a denti per tagliarlo ancora un paio di volte.
25. In alcuni sistemi che possono inserire programmi macro, è possibile utilizzare programmi macro invece di loop di sottoprogrammi, che possono salvare i numeri di programma ed evitare molti problemi.
26. Se si utilizza una punta da trapano per alesare il foro, ma il foro salta molto, è possibile utilizzare un trapano a fondo piatto per alesare il foro, ma la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
27. Se si utilizza direttamente una punta da trapano per praticare fori su un trapano, il diametro del foro potrebbe deviare, ma se si utilizza una punta da trapano da 10 mm per alesare il foro sul trapano, il diametro del foro espanso generalmente non funzionerà . Tolleranza di circa 3 fili
28. Quando si girano piccoli fori (fori passanti), cercare di far rotolare continuamente i trucioli e poi scaricarli dalla coda. I punti principali della laminazione del truciolo sono: in primo luogo, la posizione del coltello dovrebbe essere sollevata in modo appropriato; Oltre alla velocità di avanzamento, ricorda che il coltello non deve essere troppo basso, altrimenti il truciolo si romperà facilmente. Se l'angolo di deflessione secondario del coltello è ampio, anche se il truciolo è rotto, l'asta dell'utensile non si incastrerà. Se l'angolo di deflessione secondario è troppo piccolo, il chip si bloccherà dopo la rottura del chip. Il palo è soggetto a pericolo
29. Maggiore è la sezione trasversale dell'asta del coltello nel foro, minore è la probabilità che il coltello vibri. Puoi anche legare un robusto elastico sull'asta del coltello, perché il robusto elastico può assorbire le vibrazioni in una certa misura.
30. Quando si girano i fori di rame, la punta R del coltello può essere opportunamente più grande (R0.4-R0.8), specialmente quando si abbassa la conicità, le parti in ferro possono andare bene e il rame le parti saranno molto bloccate.
