La plastica trasparente è molto comune, ma spesso ci sono problemi con il suo stampaggio. L'editore ha raccolto alcuni articoli e li ha riassunti per riferimento. Se ci sono errori o aggiunte, puoi discutere e comunicare nell'area dei commenti.
Striature d'argento: influenzate dall'anisotropia dello stress interno durante il processo di riempimento e condensazione, lo stress generato nella direzione verticale fa scorrere la resina verso l'alto e l'indice di rifrazione dell'orientamento non scorrevole è diverso da quello del non scorrevole orientamento. , può causare crepe nel prodotto. Oltre a prestare attenzione al processo di stampaggio a iniezione e allo stampo (vedere la tabella, è meglio temprare il prodotto. Ad esempio, i materiali PC possono essere riscaldati a una temperatura superiore a 160 gradi C per 3-5 minuti e quindi raffreddati naturalmente.
Bolle: principalmente perché il vapore acqueo e altri gas nella resina non possono essere scaricati (durante il processo di condensazione dello stampo) o a causa di un riempimento insufficiente dello stampo, la superficie di condensazione si condensa troppo rapidamente per formare "bolle di vuoto". Il suo metodo di superamento è mostrato nella tabella.
Scarsa lucentezza superficiale: principalmente a causa della grande rugosità dello stampo, d'altra parte, la condensa è troppo presto, in modo che la resina non possa copiare lo stato della superficie dello stampo, il che fa sì che la superficie produca minuscole irregolarità e renda il prodotto perde la sua lucentezza. Il suo metodo di superamento è mostrato nella tabella.
Linee di vibrazione: si riferisce alle dense ondulazioni formate dalla materozza come centro. Il motivo è che il materiale frontale si è condensato nella cavità a causa dell'eccessiva viscosità della massa fusa e il materiale successivo rompe la superficie di condensazione, provocando linee di vibrazione sulla superficie. Il suo metodo di superamento è mostrato nella tabella.
Sbiancamento e alone: causato principalmente dalla polvere che cade nella materia prima nell'aria o la materia prima ha un contenuto d'acqua eccessivo. Il suo metodo di superamento è mostrato nella tabella.
Fumo bianco e macchie nere: dovuto principalmente alla decomposizione o al deterioramento della resina nella canna dovuto al surriscaldamento locale della plastica nella canna. Il suo metodo di superamento è mostrato nella tabella. Al fine di illustrare chiaramente le misure adottate per superare queste carenze, la tabella è elencata per riferimento.
Tabella 4: Difetti e modalità di superamento dei prodotti trasparenti:
Bolle e vuoti
(1) La temperatura del fuso è troppo alta. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere abbassata in modo appropriato.
(2) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) Il tempo di pressurizzazione è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(4) Il tempo di attesa è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(5) La temperatura dello stampo è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(6) Scarsa essiccazione delle materie prime. È necessario eseguire il trattamento di pre-asciugatura e aumentare la temperatura di asciugatura e prolungare il tempo di asciugatura.
(7) Sono presenti ostruzioni nel canale di flusso. Dovrebbe essere completamente rimosso.
(8) Il tempo di raffreddamento del prodotto nello stampo è troppo lungo. Va opportunamente accorciato, ed è consigliabile raffreddare lentamente il prodotto sformato a bagnomaria.
Stomi e tracoma
(1) Le impurità di corpi estranei sono mescolate nelle materie prime. Deve essere eseguita una rimozione completa.
(2) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) La contropressione della vite è insufficiente. dovrebbe essere opportunamente aumentato.
(4) La velocità della vite è troppo alta. dovrebbe essere opportunamente ridotto.
(5) Cattivo scarico dello stampo. Lo sfiato della muffa dovrebbe essere aumentato.
(6) Il tempo di raffreddamento del prodotto nello stampo è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
Segni di saldatura e segni di scorrimento del materiale
(1) La temperatura del fuso è troppo bassa. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.
(2) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) Fornitura insufficiente. La quantità di mangime dovrebbe essere aumentata o dovrebbe essere utilizzata una macchina per iniezione di dimensioni maggiori.
(4) La temperatura dello stampo è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(5) Il tempo di attesa è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(6) Il tempo di pressurizzazione è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(7) Ci sono ostacoli nel cancello e nel pattino. Dovrebbe essere completamente rimosso.
(8) Cattivo scarico dello stampo. Il foro di sfiato dello stampo deve essere aumentato o la forza di serraggio dello stampo deve essere ridotta per sfogare nel punto di serraggio o saldatura dello stampo.
(9) La struttura del sistema di gating è irragionevole. La forma del corridore dovrebbe essere migliorata e il cancello dovrebbe essere riselezionato per aprirsi.
crepe e striature
(1) La temperatura del fuso è troppo alta. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere opportunamente ridotta e la distribuzione della temperatura della canna dovrebbe essere regolata.
(2) La pressione di iniezione è bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) Le impurità di corpi estranei sono mescolate nelle materie prime. Dovrebbe essere cancellato.
(4) Scarsa essiccazione delle materie prime. Dovrebbe aumentare la temperatura di asciugatura e prolungare il tempo di asciugatura.
(5) Il ciclo di stampaggio è troppo lungo. dovrebbe essere opportunamente accorciato.
(6) La contropressione della vite è troppo alta o troppo bassa. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(7) Il design del sistema di gating è irragionevole. Il cancello, il canale di colata e il canale di colata devono essere controllati per eventuali blocchi e la disposizione e le dimensioni della sezione del cancello e del canale di colata devono essere ragionevolmente regolati.
vortice
(1) La temperatura del fuso è troppo alta o troppo bassa. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(2) Troppo mangime. dovrebbe essere opportunamente ridotto.
(3) La temperatura dello stampo è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(4) Il foro dell'ugello è ostruito. Dovrebbe essere completamente rimosso.
(5) Posizionamento errato del cancello. L'apertura dovrebbe essere riselezionata.
(6) Ci sono ostruzioni nel cancello e nel pattino. Dovrebbe essere completamente rimosso.
Macchie e striature
(1) Le impurità sono mescolate nelle materie prime. Deve essere eseguita una rimozione completa.
(2) La temperatura della canna è troppo alta o troppo bassa. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(3) La distribuzione della temperatura di ciascuna sezione della canna è irragionevole. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(4) La pressione di iniezione è troppo alta o troppo bassa. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(5) La dimensione strutturale del sistema di colata è troppo piccola, il posizionamento è improprio e la resistenza al flusso è troppo grande. La sezione del cancello e del pattino deve essere opportunamente allargata per verificare se ci sono ostruzioni nel pattino.
(6) Cattivo scarico dello stampo. Lo scarico dello stampo dovrebbe essere aumentato per migliorare le prestazioni dello scarico dello stampo.
(7) Ci sono punti caldi e angoli stagnanti nella canna e nell'ugello. L'angolo del materiale stagnante dovrebbe essere riparato per eliminare i punti caldi.
Modello di nuvola e alone di nebbia
(1) La temperatura del fuso è troppo bassa. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.
(2) La temperatura dello stampo è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(4) La pressione di ritorno della vite è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(5) Le impurità sono mescolate nelle materie prime. Dovrebbe essere completamente rimosso o sostituito con nuovi materiali.
(6) La distribuzione della temperatura di ciascuna sezione della canna è irragionevole. dovrebbe essere opportunamente regolato.
(7) Il contenuto di umidità o materia volatile nella materia prima è troppo elevato. Dovrebbe essere pre-essiccato.
Scarsa brillantezza e superficie ruvida
(1) La temperatura del fuso è troppo bassa. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere aumentata in modo appropriato.
(2) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) La temperatura dello stampo è bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(4) Fornitura insufficiente. La quantità di mangime dovrebbe essere aumentata.
(5) Posizionamento errato del cancello. L'apertura dovrebbe essere riselezionata.
(6) Tempo di raffreddamento insufficiente. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(7) Sono presenti ostruzioni nel canale di flusso. Dovrebbe essere completamente rimosso.
(8) La finitura superficiale della cavità dello stampo è scadente. La levigatura e la lucidatura dovrebbero essere eseguite per migliorare la finitura superficiale.
affondato
(1) La temperatura del fuso è troppo alta. La temperatura di stampaggio dovrebbe essere abbassata in modo appropriato.
(2) La pressione di iniezione è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) La temperatura dello stampo è troppo alta. dovrebbe essere opportunamente ridotto.
(4) Fornitura insufficiente. La quantità di mangime dovrebbe essere aumentata.
(5) Il tempo di pressurizzazione è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(6) Tempo di raffreddamento insufficiente. Dovrebbe essere esteso in modo appropriato e il tempo di raffreddamento del prodotto nello stampo può essere ridotto ponendo il prodotto sformato in un bagno di acqua calda per un raffreddamento lento.
(7) Il tempo di attesa è troppo breve. dovrebbe essere opportunamente esteso.
(8) Cattivo scarico dello stampo. Lo sfiato della muffa dovrebbe essere aumentato.
(9) Sono presenti ostruzioni nel canale di flusso. Dovrebbe essere completamente rimosso.
Peeling e stratificazione
(1) Fornitura insufficiente. La quantità di mangime dovrebbe essere aumentata o dovrebbe essere utilizzata una macchina per iniezione di dimensioni maggiori.
(2) La temperatura dello stampo è troppo bassa. dovrebbe essere sollevato in modo appropriato.
(3) Le impurità di corpi estranei sono mescolate nelle materie prime. Dovrebbe essere completamente rimosso o sostituito con nuovi materiali.
