1. Quali sono i tre metodi di bloccaggio del pezzo?
{1. Bloccaggio nell'attrezzatura; 2. Bloccaggio ad allineamento diretto; 3. Incisione del bloccaggio dell'allineamento}2. Cosa comprende il sistema di processo? {Macchina utensile, pezzo, attrezzatura, utensile}3. Quali sono i componenti del processo di lavorazione? {Sgrossatura, semifinitura, finitura, superfinitura}4. Come vengono classificati i benchmark? {1. Benchmark di progettazione 2. Benchmark di processo: processo, misurazione, assemblaggio, posizionamento: (originale, aggiuntivo): (benchmark approssimativo, benchmark preciso)}Cosa include la precisione di lavorazione? {1. Precisione dimensionale 2. Precisione della forma 3. Precisione della posizione}5. Cosa include l'errore originale che si verifica durante il processo di lavorazione? {Errore di principio·Errore di posizionamento·Errore di regolazione·Errore utensile·Errore maschera·Errore rotazione mandrino macchina utensile·Errore guida binario di guida macchina utensile·Errore trasmissione macchina utensile·Deformazione della forza del sistema di processo·Deformazione termica del sistema di processo·Usura dell'utensile·Errore di misurazione· Errore causato dalla tensione residua del pezzo·}6. Qual è l'influenza della rigidità del sistema di processo sulla precisione della lavorazione (deformazione della macchina utensile, deformazione del pezzo)? {1. Errore di forma del pezzo causato da cambiamenti nella posizione del punto di azione della forza di taglio 2. Errore di lavorazione causato da cambiamenti nella dimensione della forza di taglio 3. Errore di lavorazione causato dalla forza di bloccaggio e dalla gravità 4. L'influenza della forza di trasmissione e della forza di inerzia su precisione di lavorazione}7. Qual è il contenuto dell'errore di guida della guida della macchina utensile e dell'errore di rotazione del mandrino? {1. Guida Include principalmente l'errore di spostamento relativo tra l'utensile e il pezzo nella direzione sensibile all'errore causato dalla guida 2. Mandrino Runout circolare radiale, runout circolare assiale, oscillazione di inclinazione}8. Cos'è il fenomeno della "riflessione dell'errore"? Qual è il coefficiente di riflessione dell'errore? Quali sono le misure per ridurre la riflessione sugli errori? {A causa della modifica della deformazione dell'errore del sistema di processo, l'errore del bianco si riflette parzialmente sul pezzo. Misure: aumentare il numero di passaggi, aumentare la rigidità del sistema di processo, ridurre la velocità di avanzamento e migliorare la precisione del pezzo grezzo}9. Analisi dell'errore di trasmissione della catena di trasmissione della macchina utensile? Misure per ridurre l'errore di trasmissione della catena di trasmissione? {Analisi dell'errore: ovvero, utilizzando l'errore angolare Δφ dell'elemento terminale della catena di trasmissione per misurare le misure: 1. Minore è il numero di parti della catena di trasmissione, più corta è la catena di trasmissione, minore è Δφ e maggiore è la precisione 2. Minore è il rapporto di trasmissione i, in particolare il rapporto di trasmissione piccolo all'inizio e alla fine, 3. Poiché l'errore della parte finale nella parte di trasmissione ha l'impatto maggiore, dovrebbe essere il più preciso possibile 4. Utilizzare un correzione dispositivo }
10. Come classificare gli errori di elaborazione? Quali errori sono errori costanti? Quali errori sono errori di sistema variabili? Quali errori sono errori casuali
{Errore di sistema: (errore di sistema costante errore di sistema variabile) Errore casuale Errore di sistema costante: errore del principio di lavorazione, errore di produzione di macchine utensili, utensili, attrezzature, deformazione da stress del sistema di lavorazione causata da errori di lavorazione Errore di sistema variabile: usura dei puntelli; errore di deformazione termica di utensili, attrezzature, macchine utensili, ecc. prima dell'equilibrio termico Errore casuale: copia dell'errore del grezzo, errore di posizionamento, errore di serraggio, errore di regolazione multipla, errore di deformazione causato dallo stress residuo }11. Quali sono i modi per garantire e migliorare la precisione dell’elaborazione? {1. Tecnologia di prevenzione degli errori: adottare razionalmente tecnologie e attrezzature avanzate per ridurre direttamente l'errore originale, trasferire l'errore originale, mediare l'errore originale e omogeneizzare l'errore originale. 2. Tecnologia di compensazione degli errori: rilevamento online, rettifica automatica di coppie di pezzi e controllo attivo dei fattori di errore che svolgono un ruolo decisivo.} 12. Cosa comprende la morfologia geometrica della superficie lavorata? {Rugosità geometrica, ondulazione superficiale, direzione della struttura, difetti superficiali} 13. Cosa comprendono le proprietà fisiche e chimiche del materiale dello strato superficiale? {1. Incrudimento per lavorazione a freddo del metallo dello strato superficiale 2. Deformazione metallografica del metallo dello strato superficiale 3. Sollecitazione residua del metallo dello strato superficiale} 14. Cerchi di analizzare i fattori che influenzano la rugosità superficiale del processo di taglio? {Il valore di rugosità è determinato da: l'altezza dell'area residua di taglio. Fattori principali: raggio della punta dell'utensile, angolo di spoglia principale, angolo di spoglia secondario, velocità di avanzamento. Fattori secondari: aumento della velocità di taglio, scelta appropriata del fluido da taglio, aumento appropriato dell'angolo di spoglia dell'utensile e miglioramento della qualità di affilatura dell'utensile.} 15. Prova ad analizzare i fattori che influenzano la ruvidità superficiale del processo di affilatura? {1. Fattori geometrici: l'effetto della quantità di rettifica sulla rugosità superficiale 2. L'effetto della grana della mola e della ravvivatura della mola sulla rugosità superficiale 2. L'effetto di fattori fisici: deformazione plastica della superficie metallica: quantità di rettifica, selezione della mola} 16. Cerchi di analizzare i fattori che influiscono sull'incrudimento a freddo della superficie di taglio? {L'effetto della quantità di taglio, l'effetto della geometria dell'utensile, l'effetto delle proprietà del materiale di lavorazione} 17. Cos'è la bruciatura da molatura e rinvenimento? Cos'è la bruciatura da macinazione? Cos'è la bruciatura da molatura e ricottura? {Rinvenzione: se la temperatura della zona di macinazione non supera la temperatura di transizione di fase dell'acciaio bonificato, ma ha superato la temperatura di trasformazione della martensite, la martensite sulla superficie del pezzo verrà trasformata in una struttura temperata con durezza inferiore . Tempra: se la temperatura della zona di macinazione supera la temperatura di transizione di fase, abbinata all'effetto di raffreddamento del refrigerante, il metallo superficiale mostrerà una struttura martensitica secondaria temperata con una durezza maggiore rispetto alla martensite originale; nel suo strato inferiore appare una struttura temperata con durezza inferiore alla martensite temperata originaria a causa del raffreddamento più lento. Ricottura: se la temperatura della zona di macinazione supera la temperatura di transizione di fase e non c'è refrigerante durante il processo di macinazione, il metallo superficiale mostrerà una struttura ricotta e la durezza del metallo superficiale diminuirà drasticamente.} 18. Prevenzione e controllo di vibrazioni di lavorazione {Eliminare o indebolire le condizioni che producono vibrazioni di lavorazione; migliorare le caratteristiche dinamiche del sistema di processo; migliorare la stabilità del sistema di processo; utilizzare vari dispositivi di riduzione delle vibrazioni} 19. Descrivere brevemente le principali differenze e applicazioni delle schede di processo di lavorazione, delle schede di processo e delle schede di procedura. {Scheda di processo: Produzione di piccoli lotti di un pezzo singolo utilizzando metodi di lavorazione ordinari Scheda di processo di lavorazione: Produzione di lotti medi Scheda di processo: I tipi di produzione di grandi lotti richiedono un'organizzazione rigorosa e meticolosa}*20. Principi per la selezione dei dati grezzi? Principi per la selezione dei dati fini? {Dato di massima: 1. Il principio di garanzia dei requisiti di posizione reciproci; 2. Il principio di garantire una distribuzione ragionevole dei sovrametalli di lavorazione sulla superficie di lavorazione; 3. Il principio di facilitare il serraggio del pezzo; 4. Il principio che i dati grezzi in genere non vengono riutilizzati. Dato fine: 1. Il principio della coincidenza dei dati; 2. Il principio del dato unificato; 3. Il principio del dato reciproco; 4. Il principio dell'autodato; 5. Il principio del bloccaggio facilitato }21. Quali sono i principi per organizzare la sequenza del processo? {1. Elaborare prima la superficie di Riferimento, quindi elaborare le altre superfici; 2. Nella metà dei casi, lavorare prima la superficie, poi il foro; 3. Lavorare prima la superficie principale, poi la superficie secondaria; 4. Organizzare prima il processo di lavorazione grossolana, quindi il processo di lavorazione fine }
22. Come suddividere le fasi di lavorazione? Quali sono i vantaggi della suddivisione delle fasi di lavorazione?
{ Divisione delle fasi di lavorazione: 1. Fase di sgrossatura·Fase di semifinitura·Fase di finitura·Fase di finitura di precisione Può garantire che ci sia tempo sufficiente per eliminare la deformazione termica ed eliminare lo stress residuo causato dalla sgrossatura, in modo da migliorare la precisione delle successive elaborazione. Inoltre, se durante la fase di sgrossatura si riscontrano difetti nel grezzo, non è necessario procedere alla fase di lavorazione successiva per evitare sprechi. Inoltre, le attrezzature possono essere utilizzate in modo ragionevole, le macchine utensili a bassa precisione vengono utilizzate per la sgrossatura e le macchine utensili di precisione vengono utilizzate specificamente per la finitura per mantenere il livello di precisione delle macchine utensili di precisione; le risorse umane sono organizzate in modo ragionevole e i lavoratori ad alta tecnologia sono specializzati nella lavorazione di precisione e ultraprecisione, che è molto importante per garantire la qualità del prodotto e migliorare il livello del processo. }23. Quali sono i fattori che influenzano l’indennità di processo? {1. La tolleranza dimensionale Ta del processo precedente; 2. La rugosità superficiale Ry e la profondità dei difetti superficiali Ha generati dal processo precedente; 3. L'errore spaziale lasciato dal processo precedente}24. Cosa comprende la composizione della quota di lavoro? {T quota=T tempo per pezzo singolo + t tempo quasi finale / n numero di pezzi} 25. Quali sono gli approcci di processo per migliorare la produttività? {1. Ridurre il tempo base; 2. Ridurre la sovrapposizione tra tempo ausiliario e tempo base; 3. Ridurre i tempi di sistemazione del cantiere; 4. Ridurre i tempi di preparazione e conclusione} 26. Quali sono i contenuti principali delle specifiche del processo di assemblaggio? {1. Analizzare i disegni del prodotto, dividere le unità di assemblaggio e determinare il metodo di assemblaggio; 2. Redigere la sequenza di assemblaggio e dividere il processo di assemblaggio; 3. Calcolare la quota di tempo di assemblaggio; 4. Determinare i requisiti tecnici di assemblaggio, i metodi di controllo della qualità e gli strumenti di ispezione per ciascun processo; 5. Determinare il metodo di trasporto delle parti assemblate e delle attrezzature e strumenti richiesti; 6. Selezionare e progettare gli strumenti, i dispositivi e le attrezzature speciali richieste nel processo di assemblaggio} 27. Cosa dovrebbe essere considerato nella lavorabilità dell'assemblaggio della struttura della macchina? {1. La struttura della macchina dovrà poter essere suddivisa in unità di assemblaggio indipendenti; 2. Ridurre le riparazioni e le lavorazioni meccaniche durante l'assemblaggio; 3. La struttura della macchina dovrebbe essere facile da montare e smontare} 28. Cosa include generalmente la precisione dell'assemblaggio? {1. Precisione della posizione reciproca; 2. Precisione del movimento reciproco; 3. Precisione della corrispondenza reciproca} 29. A quali problemi occorre prestare attenzione quando si cercano catene di quote di assieme? {1. La catena delle dimensioni dell'assieme dovrebbe essere semplificata secondo necessità; 2. La catena di dimensioni dell'assieme è costituita da "un pezzo e un collegamento"; 3. La "direzionalità" della catena delle quote di assieme. Nella stessa struttura di assieme, quando sono presenti requisiti di precisione dell'assieme in diverse posizioni e direzioni, la catena delle dimensioni dell'assieme deve essere supervisionata in direzioni diverse} 30. Quali sono i metodi per garantire la precisione dell'assieme? Come vengono applicati i vari metodi? {1. Metodo di scambio; 2. Metodo di selezione; 3. Metodo di riparazione; 4. Metodo di regolazione} 31. La composizione e la funzione delle attrezzature delle macchine utensili? {I dispositivi per macchine utensili sono dispositivi per il bloccaggio di pezzi su macchine utensili. La loro funzione è quella di far sì che il pezzo abbia una posizione corretta rispetto alla macchina utensile e all'utensile, e mantenere invariata questa posizione durante la lavorazione. . I componenti sono: 1. Elementi o dispositivi di posizionamento. 2. Elementi o dispositivi di guida degli utensili. 3. Elementi o dispositivi di bloccaggio. 4. Elementi di collegamento. 5. Corpo del morsetto. 6. Altri elementi o dispositivi. Funzioni principali 1. Garantire la qualità della lavorazione 2. Migliorare l'efficienza produttiva. 3. Ampliare la gamma di processi delle macchine utensili 4. Ridurre l'intensità di lavoro dei lavoratori per garantire la sicurezza della produzione.} 32. In base all'ambito di utilizzo delle attrezzature, come classificare le attrezzature delle macchine utensili? {1. Dispositivo generale 2. Dispositivo speciale 3. Dispositivo regolabile e dispositivo di gruppo 4. Dispositivo combinato e dispositivo casuale}33. Il pezzo viene posizionato su un piano. Quali sono gli elementi di posizionamento comunemente utilizzati? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà. {Il pezzo è posizionato su un piano. Gli elementi comuni di posizionamento sono 1. Supporto fisso 2. Supporto regolabile 3. Supporto autoposizionante 4. Supporto ausiliario}34. Il pezzo viene posizionato su un foro cilindrico. Quali sono gli elementi di posizionamento comunemente utilizzati? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà. {Il pezzo è posizionato su un foro cilindrico. Gli elementi di posizionamento comuni sono 1 mandrino 2. Perno di posizionamento}35. Il pezzo viene posizionato su una superficie circolare esterna. Quali sono gli elementi di posizionamento comunemente utilizzati? E analizzare l'eliminazione dei gradi di libertà. {Il pezzo è posizionato su una superficie circolare esterna. Gli elementi di posizionamento comuni sono i blocchi a forma di V}36. Il pezzo viene posizionato con "un lato e due perni". Come progettare i due perni? {1. Determinare la dimensione dell'interasse e la tolleranza dei due perni 2. Determinare il diametro del perno cilindrico e la sua tolleranza 3. Determinare il diametro della larghezza del perno diamantato e la sua tolleranza.}37. Quali due aspetti include l’errore di posizionamento? Quali sono i metodi per calcolare gli errori di posizionamento?
{Due aspetti dell'errore di posizionamento. 1. L'errore di posizionamento causato da una fabbricazione imprecisa della superficie di posizionamento del pezzo o dell'elemento di posizionamento sull'attrezzatura è chiamato errore di posizione di riferimento. 2. L'errore di posizionamento causato dal disallineamento del riferimento di processo e del riferimento di posizionamento del pezzo è chiamato errore di disallineamento di riferimento} 38. Requisiti di base per la progettazione dei dispositivi di bloccaggio del pezzo. {1. La posizione corretta ottenuta durante il posizionamento del pezzo deve essere mantenuta durante il processo di bloccaggio. 2. La forza di serraggio deve essere di dimensioni adeguate. Il meccanismo di bloccaggio dovrebbe garantire che il pezzo non si allenti o vibri durante il processo di lavorazione, evitando deformazioni inappropriate e danni superficiali al pezzo. Il meccanismo di bloccaggio dovrebbe generalmente avere un effetto autobloccante. 3. Il dispositivo di bloccaggio dovrebbe essere facile da usare, salva-lavoro e sicuro. 4. La complessità e il grado di automazione del dispositivo di bloccaggio dovrebbero essere adattati al lotto di produzione e al metodo di produzione. La progettazione strutturale dovrebbe cercare di essere semplice e compatta e utilizzare il più possibile componenti standardizzati.} 39. Tre elementi per determinare la forza di serraggio? Quali sono i principi per selezionare la direzione e il punto di azione della forza di serraggio? {Punto di azione direzione dimensione La selezione della direzione della forza di bloccaggio dovrebbe generalmente seguire i seguenti principi: 1. La direzione della forza di bloccaggio dovrebbe favorire il posizionamento accurato del pezzo senza distruggere il posizionamento. Per questo motivo è generalmente necessario che la forza di bloccaggio principale sia perpendicolare alla superficie di posizionamento. 2. La direzione della forza di bloccaggio deve essere il più possibile coerente con la direzione della massima rigidità del pezzo per ridurre la deformazione di bloccaggio del pezzo. 3. La direzione della forza di bloccaggio deve essere il più possibile coerente con la forza di taglio e la gravità del pezzo per ridurre la forza di bloccaggio richiesta. Principi generali per la scelta del punto di azione della forza di bloccaggio: 1. Il punto di azione della forza di bloccaggio dovrebbe essere direttamente opposto alla superficie di supporto formata dall'elemento di supporto per garantire che il posizionamento del pezzo rimanga invariato. 2. Il punto di azione della forza di bloccaggio dovrebbe trovarsi in una posizione con buona rigidità per ridurre la deformazione di bloccaggio del pezzo. 3. Il punto di azione della forza di bloccaggio dovrebbe essere il più vicino possibile alla superficie di lavorazione per ridurre la coppia di ribaltamento causata dalla forza di taglio sul pezzo.}40. Quali sono i meccanismi di bloccaggio comunemente utilizzati? Concentrarsi sull'analisi e sulla padronanza del meccanismo di bloccaggio del cuneo. {1. Struttura di bloccaggio a cuneo angolare 2. Struttura di bloccaggio a vite 3. Struttura di bloccaggio eccentrico 4. Struttura di bloccaggio a cerniera 5. Struttura di bloccaggio di centraggio 6. Struttura di bloccaggio del collegamento}41. Come classificare in base alle caratteristiche strutturali della dima di foratura? Come classificare in base alle caratteristiche strutturali del centrapunte? Quali sono le categorie in base al metodo di collegamento tra dima di foratura e morsetto? {Le dime di foratura sono classificate in base alle loro caratteristiche strutturali: 1. Dime di foratura fisse 2. Dime di foratura rotante 3. Dime di foratura ribaltabile 4. Dime di foratura con piastra di copertura 5. Dime di foratura a colonna scorrevole Classificazione delle caratteristiche strutturali delle dime di foratura: 2. 1. Foratura fissa dime di foratura 2. Dime di foratura intercambiabili 3. Dime di foratura a cambio rapido 4 Dime di foratura speciali Il metodo di connessione tra la dima di foratura e il morsetto: 3. Sospensione separata incernierata fissa}42. Quali sono le caratteristiche delle morse della macchina utensile del centro di lavoro? {1. Funzioni semplificate 2. Posizionamento completo 3. Struttura aperta 4. Regolazione rapida}
