Prima dell'inizio del lavoro: 1. Rimuovere la polvere dalle guide esposte e dalle superfici scorrevoli della macchina e aggiungere olio; 2. Lubrificare tutte le parti secondo necessità; 3. Controllare la posizione di ciascuna maniglia; 4. Provare a far funzionare la macchina senza carico. Durante il lavoro: 1. Attenersi scrupolosamente alle procedure operative; 2. Prestare attenzione al funzionamento della macchina in qualsiasi momento durante il funzionamento e gestire eventuali anomalie in modo tempestivo. Dopo il lavoro: 1. Pulire tutta la limatura di ferro; 2. Pulire tutte le parti della macchina; 3. Riportare le parti nelle loro posizioni originali. Fine settimana: 1. Pulisci accuratamente tutte le parti della macchina per mantenere la vernice nel suo colore originale e il ferro alla luce; 2. Controllare che gli elementi di fissaggio non siano allentati; 3. Controllare e pulire la lana e il feltro; 4. Lubrificare tutte le parti. 2 Manutenzione giornaliera dei torni CNC 1. Pulire e lubrificare ogni giorno tutte le superfici delle guide. Le macchine utensili con sistemi di lubrificazione automatica dovrebbero controllare e pulire regolarmente il sistema di lubrificazione automatica, controllare il volume dell'olio, aggiungere olio lubrificante in tempo e controllare se la pompa dell'olio si avvia e si arresta regolarmente;
2. Controllare se il sistema di lubrificazione automatica della scatola del mandrino funziona normalmente ogni giorno e sostituire regolarmente l'olio lubrificante della scatola del mandrino; 3. Prestare attenzione a verificare se la ventola di raffreddamento nell'armadio elettrico funziona normalmente, se il filtro del condotto dell'aria è bloccato e pulire la polvere attaccata; 4. Prestare attenzione a controllare il sistema di raffreddamento, controllare il livello del liquido, aggiungere olio o acqua in tempo e sostituire l'olio e l'acqua quando sono sporchi Pulizia; 5. Controllare la cinghia di trasmissione del mandrino e regolarne la tensione; 6. Controllare la tenuta della striscia del binario di guida e regolare la distanza; 7. Controllare se il serbatoio dell'olio e la pompa dell'olio del sistema idraulico della macchina utensile presentano un rumore anomalo, se il livello dell'olio di lavoro è appropriato, se il manometro indica normale e se vi sono perdite nella tubazione e nei giunti; 8. Controllare se le guide e le coperture protettive della macchina utensile sono complete ed efficaci; 9. Controllare la precisione meccanica di ciascuna parte mobile per ridurre deviazioni di forma e posizione; 10. Pulisci la macchina utensile ogni giorno dopo il lavoro, pulisci la limatura di ferro, pulisci il liquido refrigerante sui binari di guida ed evita che i binari di guida si arrugginiscano. 3 Manutenzione giornaliera del tornio verticale Contenuti e requisiti di manutenzione giornaliera: Tempo: 10 minuti prima e dopo la presa in consegna ogni giorno, 1 ora nei fine settimana; Persona responsabile: L'operatore esegue i controlli del personale ispettivo. Prima dell'inizio del lavoro: controllare innanzitutto il taccuino di passaggio del turno; In secondo luogo, fare rifornimento rigorosamente secondo le norme della "tabella di lubrificazione" dell'attrezzatura e garantire tempi, quantità e qualità; In terzo luogo, per le apparecchiature che sono rimaste ferme per più di 8 ore, quando non vengono avviate, devono essere girate a bassa velocità per 3-5 minuti per verificare se il sistema di lubrificazione non è ostruito e se tutte le parti funzionano normalmente prima di iniziare il lavoro. Durante il lavoro: A. Controllare frequentemente il funzionamento di ogni parte dell'attrezzatura e le condizioni di lavoro del sistema di lubrificazione. Se si riscontra qualche anomalia, avvisare immediatamente il personale ispettivo per provvedere alla sua gestione; B. È severamente vietato posizionare utensili, pezzi in lavorazione, oggetti metallici e pedali sulla superficie della guida e sulla copertura protettiva. Dopo il lavoro: A. Rimuovere la limatura di ferro e il liquido refrigerante dalla superficie della guida e non c'è olio nero sulla vite di comando e sull'asta liscia; B. Pulire la limatura di ferro e i detriti attorno all'apparecchiatura; C. Compilare attentamente il registro di consegna dell'attrezzatura.. 4 Manutenzione giornaliera del forno a induzione a media frequenza
1. Rimuovere accuratamente le scorie di ossido presenti nel corpo di induzione. Controllare attentamente se il rivestimento del forno isolante è danneggiato o rotto e affrontare i problemi in tempo;
2. Controllare il corso d'acqua per assicurarsi che non sia ostruito, che l'acqua di ritorno sia sufficiente, che non vi siano perdite e che la temperatura di ingresso dell'acqua non sia superiore a 35 gradi; 3. Osservare se l'aspetto del varistore, del resistore di protezione e del condensatore nell'armadio di potenza a media frequenza è normale, se i bulloni di fissaggio sono allentati, se i punti di saldatura sono staccati e se l'elettrolita del condensatore perde. Avvisare tempestivamente il personale di manutenzione se vengono riscontrati problemi; 4. Il paranco attrezzato deve essere lubrificato regolarmente. 5 Prima di iniziare la manutenzione quotidiana dell'alesatrice:
Controllare se i meccanismi delle varie parti della macchina utensile sono integri e se le posizioni delle varie impugnature sono normali; pulire tutte le parti della macchina utensile, osservare tutti i dispositivi di lubrificazione, oliare direttamente la superficie di guida della macchina utensile e avviare la macchina a funzionare a bassa velocità per un certo periodo di tempo. Durante il processo di lavoro: funzionamento principalmente corretto, non consentire alla macchina utensile di lavorare in sovraccarico e non utilizzare macchine utensili di precisione per lavorazioni grossolane. Se durante il processo di lavoro si riscontra un fenomeno anomalo nella macchina utensile, è necessario arrestarla e controllarla immediatamente. Una volta completato il lavoro: pulire tutte le parti della macchina utensile, spostare tutte le parti mobili della macchina utensile nella posizione specificata e spegnere l'alimentazione. 6 Manutenzione giornaliera della rettificatrice senza centri 1. La pressione dell'olio del mandrino è limitata a 8~10 kg/cm;
2. Utilizzare l'oliatore per lubrificare adeguatamente la macchina utensile prima di avviare la macchina ogni giorno; 3. Aggiungere ogni giorno una quantità adeguata di olio lubrificante al vetrino della sede della medicazione e mantenere il vetrino pulito (pulito, privo di detriti, impurità e lubrificato); 4. Controllare frequentemente la tenuta della cerniera; 5. Controllare regolarmente la tenuta della cinghia di trasmissione della mola; 6. Sostituire il mandrino ogni 2000 ore di utilizzo della macchina utensile. 7 Manutenzione giornaliera della rettificatrice cilindrica esterna 1. Al termine dell'operazione, ogni giorno, la rettificatrice cilindrica esterna deve essere pulita con una spazzola. È severamente vietato utilizzare una pistola ad aria compressa per soffiare direttamente sul tavolo di lavoro o sul binario di guida per evitare che trucioli di ferro penetrino nel binario di guida e compromettano la precisione della smerigliatrice cilindrica; 2. È severamente vietato utilizzare un ventilatore per soffiare sul tavolo di lavoro durante il funzionamento per evitare che polvere e trucioli di ferro tornino indietro nel binario di guida, compromettendo la precisione e la sensazione del binario di guida; 3. L'olio della guida della smerigliatrice cilindrica deve essere sostituito e aggiunto in tempo. In generale, se l'olio nello specchio dell'olio è torbido o nero, è necessario sostituirlo. Il tempo dovrebbe essere controllato entro 3-6 mesi. La prima volta è al terzo mese, poi ogni 6 mesi; 4. Utilizzare olio lubrificante professionale per l'olio lubrificante della guida della smerigliatrice cilindrica, generalmente è appropriato l'olio della guida della guida 32#; 5. Controllare regolarmente se il cavo d'acciaio del piano di lavoro della smerigliatrice cilindrica è allentato e bloccarlo per evitare rotture o comprometterne la sensazione e la precisione; 6. Pulire regolarmente i binari di guida del piano di lavoro per evitare che i trucioli di ferro consumino la superficie della guida, compromettendo così la precisione del binario di guida. La pulizia può essere effettuata strofinando con un panno imbevuto di benzina. Per i detriti incorporati nel foglio-resistente all'usura, utilizza una spatola per rimuoverli delicatamente. Le azioni di cui sopra devono essere eseguite sotto la guida di professionisti o dal produttore della smerigliatrice cilindrica esterna; 7. Controllare regolarmente se la smerigliatrice cilindrica esterna è instabile e livellata durante il funzionamento; 8. Se si tratta di una smerigliatrice cilindrica esterna manuale, controllare regolarmente il serraggio del cavo d'acciaio; 9. Se si tratta di una smerigliatrice cilindrica esterna semi-automatica, controllare la concentrazione del fluido di rettifica ogni settimana e sostituirla in tempo.. 8 Manutenzione giornaliera della punzonatrice 1. In base ai requisiti di lubrificazione, aggiungere olio lubrificante al foro dell'olio e alla parte scorrevole;
2. Rispettare rigorosamente i requisiti operativi di sicurezza della punzonatrice; 3. Prima dell'uso, l'apparecchiatura deve rimanere inattiva per 3 minuti per osservare se si verificano fenomeni anomali; 4. Durante l'installazione dello stampo, l'alimentazione deve essere interrotta; 5. Dopo il lavoro, la superficie di lavoro deve essere pulita, gli scarti e i detriti devono essere rimossi e l'alimentazione deve essere interrotta; 6. Pulire l'area di lavoro. 9 Prima di iniziare la manutenzione quotidiana della fresatrice: 1. Controllare le parti importanti; 2. Pulire la superficie esposta della guida e lubrificare ciascuna parte secondo le normative; 3. Far girare al minimo e controllare se il sistema di lubrificazione è normale. Controllare il livello di ogni olio, che non deve essere inferiore al segno dell'olio, e aggiungere olio lubrificante a ciascuna parte. Dopo il lavoro: 1. Pulire il letto e le sue parti, pulire la limatura di ferro e l'ambiente circostante; 2. Pulire la macchina utensile; 3. Pulire gli attrezzi, i morsetti e gli strumenti di misurazione; 4. Riportare tutte le parti nelle loro posizioni. 10 Prima di iniziare la manutenzione quotidiana del trapano:
1. Rimuovere la polvere dalle guide esposte e dalle superfici di lavoro; 2. Lubrificare tutte le parti secondo le normative; 3. Verificare che tutte le maniglie siano flessibili ed affidabili; 4. Provare a far funzionare la macchina senza carico. Dopo il lavoro: 1. Pulire tutta la limatura di ferro; 2. Pulire tutte le parti della macchina utensile; 3. Riportare tutte le parti nelle loro posizioni. 11 Manutenzione giornaliera delle presse idrauliche 1. L'olio idraulico L-HL32/GB1118-89, quando è inferiore a 20 gradi, utilizzare N32/GB3141. Quando è superiore a 30 gradi, utilizzare N46/GB3141. Si consiglia di utilizzare olio idraulico antiusura No. 32 e No. 46 per l'olio di lavoro e la temperatura dell'olio deve essere compresa tra 15 gradi e 60 gradi;
2. L'olio può essere aggiunto al serbatoio dell'olio solo dopo un rigoroso filtraggio; 3. L'olio funzionante deve essere sostituito una volta all'anno e la prima sostituzione non deve superare i tre mesi; 4. Il cursore deve essere riempito regolarmente con olio lubrificante e la superficie esposta della colonna deve essere mantenuta sempre pulita. L'olio della macchina va nebulizzato prima di ogni lavoro; 5. L'eccentricità massima consentita del carico concentrato è 40 mm alla pressione nominale di 500 T. Un'eccentricità eccessiva può facilmente provocare deformazioni della colonna o altri fenomeni avversi; 6. Il manometro deve essere tarato e controllato ogni sei mesi; 7. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, le superfici di lavorazione devono essere pulite e rivestite con olio antiruggine; 8. Al termine di ogni giornata di lavoro: posizionare il cursore nella posizione più bassa. 12 Manutenzione quotidiana di trapani e fresatrici 1. Prima di avviare la macchina, controllare se i meccanismi di bloccaggio sono bloccati, se il sollevamento e lo spostamento del manicotto del mandrino e dell'attrezzatura elettrica sono normali e se il filo di terra è collegato in modo affidabile (il filo bicolore giallo-verde- è il filo di terra);
2. Se si verifica un'interruzione di corrente durante il lavoro, l'interruttore di alimentazione deve essere spento immediatamente per evitare conseguenze negative causate dall'avvio automatico della macchina utensile durante il funzionamento; 3. Dopo il lavoro, rimuovere la limatura di ferro e lo sporco dalla macchina e applicare olio antiruggine sulla superficie non verniciata per prevenire la ruggine. Manutenzione giornaliera dei serbatoi del gas 1. Controllare se la valvola di sicurezza è normale;
2. Controllare la qualità e la posizione del manometro. Quando non c'è pressione, il manometro è nello stato "0", cioè il perno limite; 3. Aprire lentamente la valvola di scarico fino a un'apertura adeguata per rimuovere l'umidità dal serbatoio; 4. Controllare innanzitutto la tenuta della tubazione per assicurarsi che non vi siano anomalie prima di aprire la valvola di aspirazione; 5. Osservare il processo di aspirazione e verificare se vi sono perdite nella tubazione e nel serbatoio fino al raggiungimento della pressione di utilizzo; 6. Scaricare il serbatoio del gas almeno due volte per turno; 7. Controllare ogni giorno se sono presenti gas e fluidi corrosivi attorno al serbatoio del gas; 8. Controllare ogni giorno l'indicazione del manometro. Se la pressione è anomala (cioè guasta), sostituirla se guasta; la sua pressione di esercizio massima dovrebbe essere<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. Sciacquare il tubo e il filtro collegati al detergente per rimuovere eventuali residui di detergente per aiutare a prevenire la corrosione; 2. Chiudere il sistema di alimentazione idrica collegato all'idropulitrice ad alta-; 3. Tirare il grilletto sull'asta della servopistola per rilasciare tutta la pressione nel tubo; 4. Rimuovere il tubo di gomma e il tubo ad alta-pressione dall'idropulitrice ad alta-pressione; 5. Tagliare il filo di collegamento della candela per garantire che il motore non si avvii (applicabile ai modelli di motore). 15 Manutenzione giornaliera della macchina per prove di pressione 1. L'aspetto dell'attrezzatura è pulito;
2. Il quadro elettrico ed elettronico dell'apparecchiatura funziona correttamente; 3. Lo stato operativo dell'apparecchiatura è normale e i segnali di visualizzazione di vari strumenti indicatori sono normali; 4. Le maniglie e i pulsanti di regolazione dell'apparecchiatura sono flessibili e affidabili; 5. Il dispositivo di protezione di sicurezza dell'apparecchiatura funziona normalmente; 6. Il sistema di lubrificazione e raffreddamento dell'apparecchiatura è normale; 7. L'area attorno all'apparecchiatura sia pulita, non vi siano accumuli casuali di detriti e la temperatura e l'umidità siano adeguate; 8. L'attrezzatura ausiliaria dell'attrezzatura principale funziona correttamente e la manutenzione soddisfa i requisiti; 9. Tutti i tipi di strumenti, strumenti, strumenti e pezzi di ricambio per il funzionamento e la manutenzione sono disposti in modo ordinato. 16 Manutenzione giornaliera dei distributori di olio 1. L'aspetto dell'attrezzatura è pulito;
2. Il quadro elettrico ed elettronico dell'apparecchiatura funziona correttamente; 3. Lo stato operativo dell'apparecchiatura è normale e i segnali di visualizzazione di vari strumenti indicatori sono normali; 4. Le maniglie e i pulsanti di regolazione dell'apparecchiatura sono flessibili e affidabili; 5. I dispositivi di protezione di sicurezza dell'apparecchiatura funzionano normalmente; 6. I sistemi di lubrificazione e raffreddamento dell'attrezzatura sono normali; 7. L'area attorno all'apparecchiatura sia pulita, non vi siano accumuli casuali di detriti e la temperatura e l'umidità siano adeguate; 8. L'attrezzatura ausiliaria dell'attrezzatura principale funziona correttamente e la manutenzione soddisfa i requisiti; 9. Tutti i tipi di utensili, strumenti, strumenti e pezzi di ricambio per il funzionamento e la manutenzione siano posizionati in modo ordinato. 17 Manutenzione quotidiana delle macchine per perforazione radiale Manutenzione quotidiana delle macchine per perforazione radiale:
1. Pulire la superficie e gli angoli morti della macchina utensile, smontare e lavare tutte le coperture e richiedere che l'interno e l'esterno siano puliti, privi di ruggine e ingiallimento, e che la vernice mostri il colore originale e il ferro mostri la luce. Pulire la superficie di guida ed eliminare le bave dal piano di lavoro. Controllare e compilare viti, pallamano e handboard e verificare la flessibilità e l'affidabilità di ciascuna maniglia;
2. Manutenzione della scatola di alimentazione del mandrino del trapano radiale: controllare la qualità dell'olio, mantenerlo in buone condizioni e il volume dell'olio soddisfa i requisiti. Rimuovere le bave sul foro conico del mandrino. Pulire il sistema di trasmissione idraulica e il filtro dell'olio e regolare la pressione dell'olio; 3. Controllare il braccio radiale e il meccanismo di bloccaggio di sollevamento del trapano radiale: controllare e regolare il meccanismo di sollevamento e il meccanismo di bloccaggio per ottenere sensibilità e affidabilità; 4. Controllare il sistema di lubrificazione del trapano radiale: pulire il feltro dell'olio, richiedendo che le coppe dell'olio siano complete, che il circuito dell'olio non sia ostruito e che la finestra dell'olio sia luminosa; 5. Controllare il sistema di raffreddamento del trapano radiale: pulire la pompa di raffreddamento, il filtro e il serbatoio del refrigerante. Controllare la tubazione del liquido di raffreddamento, che non richieda perdite d'acqua; 6. Controllare l'impianto elettrico del trapano radiale: pulire la polvere all'interno e all'esterno del motore e della scatola elettrica. Spegnere l'alimentazione, aprire il coperchio dello sportello elettrico e controllare se i connettori elettrici e i componenti elettrici sono allentati o invecchiati. Controllare se il finecorsa funziona correttamente. Se lo spegnimento all'apertura della porta funziona. Controllare se il sistema idraulico è normale e se vi sono perdite d'olio. Se gli interruttori di controllo elettrici sono normali. 18 Manutenzione giornaliera della saldatrice con protezione a gas 1. Alimentazione elettrica di saldatura, se le parti di collegamento sono allentate; ispezione interna, se c'è polvere e altro;
2. Pistola di saldatura, pulizia dell'ugello, presenza di spruzzi, danni, offset del centro dell'ugello conduttivo, usura del foro dell'ugello conduttivo, eventuale allentamento dell'ugello, danni al tubo dell'aria, blocco del foro dell'aria, schermo dell'aria, blocco dell'ugello; 3. Se il cavo è allentato, danneggiato, decomposto, controllare se il tubo di alimentazione del filo è bloccato, se ci sono problemi con l'isolamento, se lo schermo dell'aria e l'ugello sono danneggiati; 4. Dispositivo di alimentazione del filo, se la ruota di alimentazione del filo è pulita e se è consumata e danneggiata; 5. Se il tubo SUS è bloccato, danneggiato, usurato e se è eccentrico rispetto alla ruota di alimentazione del filo; 6. Tubo guida per l'alimentazione del filo, metodo di sollevamento, se si discosta dall'attrezzatura di sollevamento, se è garantito il raggio di curvatura minimo e se il filo di saldatura scorre senza blocchi, usura e danni; 7. Messa a terra, posizione di installazione del cavo, se la posizione di installazione del cavo è allentata e se il cavo è bruciato o rotto. 19 Manutenzione giornaliera della saldatrice elettrica 1. Controllare che il cablaggio di uscita della saldatrice sia standardizzato e solido e che la direzione dell'uscita sia vicina alla verticale verso il basso e l'angolo con l'orizzontale deve essere maggiore di 70 gradi;
2. Controllare il serraggio delle viti sul collegamento del cavo. Le specifiche delle viti sono bulloni esagonali M10×30 e le rondelle piatte e elastiche sono complete, senza ruggine, ossidazione e altri fenomeni indesiderati; 3. Verificare che la lunghezza esposta del cavo in corrispondenza della connessione sia inferiore a 10 mm; 4. Verificare che l'involucro della saldatrice sia saldamente collegato a terra; 5. Verificare che l'alimentazione elettrica della saldatrice e il materiale base siano ben collegati a terra e standardizzati; 6. Verificare che il collegamento del cavo sia adeguatamente isolato e avvolto con nastro adesivo; 7. Se la copertura protettiva sul collegamento del cavo di alimentazione, del cavo di saldatura e della saldatrice elettrica è intatta; 8. Se la ventola di raffreddamento della saldatrice ruota in modo flessibile e normale; 9. Se l'interruttore di alimentazione, la spia di alimentazione e la manopola della maniglia di regolazione sono mantenuti intatti, se le lancette dell'amperometro e del voltmetro sono flessibili e precise e la superficie è chiara e senza crepe. Il coperchio del contatore è intatto e l'interruttore è libero. 20 Manutenzione giornaliera della sabbiatrice 1. Se l'asta di supporto dell'attrezzatura della pistola a spruzzo è allentata;
2. L'usura del piccolo giradischi e dell'attrezzatura; 3. L'usura della pistola a spruzzo; 4. Usura del tubo della sabbia e del tubo dell'aria; 5. Usura e utilizzo del tubo di ritorno sabbia e del tubo aspirazione polveri; 6. Se è necessario sostituire la cartuccia del filtro; 7. Se è necessario sostituire il filtro dell'acqua-dell'olio; 8. Se la valvola di regolazione della pressione e il manometro funzionano normalmente; 9. L'uso degli apparecchi di illuminazione; 10. L'utilizzo di ciascun cuscinetto e meccanismo di oscillazione; 11. Usura del separatore sulla parte superiore del corpo macchina; 12. Usura della benna di ritorno sabbia e del tubo di ritorno sabbia sulla parte inferiore del corpo macchina; 13. Se la scatola di controllo elettrica e il display PLC sono chiaramente realizzati; 14. Usura dello strato protettivo interno del corpo macchina.
