Trattamento di rinvenimento: il metodo di trattamento termico di rinvenimento ad alta temperatura dopo la tempra è chiamato trattamento di rinvenimento. Il rinvenimento ad alta temperatura si riferisce al rinvenimento tra 500-650 gradi. La tempra può regolare in larga misura le prestazioni e il materiale dell'acciaio. La sua resistenza, plasticità e tenacità sono buone e ha buone proprietà meccaniche complete.
Dopo il trattamento di rinvenimento si ottiene la sorbite temperata. La sorbite temperata si forma dalla martensite durante il rinvenimento. Può essere distinto solo mediante un ingrandimento di 500~600 volte o più al microscopio ottico metallografico. È una struttura composita con sferule di carburo (compresa la cementite) distribuite nella matrice di ferrite. È anche una struttura temperata di martensite, che è una miscela di ferrite e carburo granulare. In questo momento, la ferrite non ha praticamente alcuna sovrasaturazione del carbonio e anche il carburo è un carburo stabile. Ha una struttura equilibrata a temperatura ambiente.
Esistono due tipi principali di acciaio temperato: acciaio temperato al carbonio e acciaio temperato legato. Che si tratti di acciaio al carbonio o acciaio legato, il suo contenuto di carbonio è rigorosamente controllato. Se il contenuto di carbonio è troppo elevato, la resistenza del pezzo dopo lo spegnimento e il rinvenimento è elevata, ma la tenacità non è sufficiente. Se il contenuto di carbonio è troppo basso, la tenacità migliora ma la resistenza è insufficiente. Per ottenere buone prestazioni complessive delle parti bonificate, il contenuto di carbonio è generalmente controllato allo 0,30~0,50%.
Durante la tempra e il rinvenimento, è necessario che l'intera sezione trasversale del pezzo venga temprata, in modo che il pezzo ottenga una microstruttura dominata da fine martensite bonificata a forma di ago-. Attraverso il rinvenimento ad alta-temperatura si ottiene una microstruttura dominata da troostite temperata uniforme. È impossibile per una piccola fabbrica eseguire analisi metallografiche su ciascun forno. Generalmente viene eseguita solo la prova di durezza. Vale a dire, la durezza dopo la tempra deve raggiungere la durezza di tempra del materiale e la durezza dopo la tempra viene controllata secondo i requisiti del disegno.
Tempra e rinvenimento dell'acciaio 45
L'acciaio 45 è un acciaio strutturale a medio-carbonio con buone prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo, buone proprietà meccaniche, prezzo basso e ampia fonte, quindi è ampiamente utilizzato. Il suo più grande punto debole è la bassa temprabilità e non è adatto per pezzi con grandi dimensioni della sezione trasversale-e requisiti relativamente elevati.
La temperatura di tempra dell'acciaio 45 è A3+(30~50) gradi. Nel funzionamento effettivo, generalmente viene preso il limite superiore. Una temperatura di raffreddamento relativamente elevata può accelerare la velocità di riscaldamento del pezzo, ridurre l'ossidazione superficiale e migliorare l'efficienza del lavoro. Per rendere uniforme l'austenite del pezzo è necessario un tempo di isolamento sufficiente. Se il carico effettivo del forno è elevato, il tempo di isolamento deve essere opportunamente prolungato. In caso contrario, la durezza potrebbe essere insufficiente a causa del riscaldamento non uniforme. Tuttavia, se il tempo di isolamento è troppo lungo, si verificheranno anche grani grossolani e gravi ossidazioni e decarburazioni, che influenzeranno la qualità della tempra. Riteniamo che se il carico del forno è maggiore di quanto previsto nei documenti di processo, il tempo di riscaldamento e isolamento debba essere prolungato di 1/5.
Poiché la temprabilità dell'acciaio 45 è bassa, è necessario utilizzare una soluzione salina al 10% con un'elevata velocità di raffreddamento. Dopo che il pezzo è entrato nell'acqua, deve essere indurito, ma non raffreddato. Se il pezzo viene raffreddato in acqua salata, potrebbe rompersi. Questo perché quando il pezzo viene raffreddato a circa 180 gradi, l'austenite si trasforma rapidamente in martensite, causando uno stress organizzativo eccessivo. Pertanto, quando il pezzo raffreddato viene raffreddato rapidamente a questo intervallo di temperature, è necessario adottare un metodo di raffreddamento lento. Poiché la temperatura dell'acqua in uscita è difficile da determinare, è necessario utilizzarla in base all'esperienza. Quando il pezzo nell'acqua smette di tremare, l'acqua può essere scaricata per il raffreddamento ad aria (il raffreddamento ad olio è migliore). Inoltre, il pezzo deve essere in movimento anziché statico quando entra in acqua e deve muoversi regolarmente in base alla forma geometrica del pezzo. Il mezzo di raffreddamento statico più il pezzo statico porteranno a durezza e sollecitazioni irregolari, che causeranno un'ampia deformazione del pezzo e persino fessurazioni. La durezza delle parti in acciaio bonificato 45 dopo l'estinzione dovrebbe raggiungere HRC56~59. La possibilità di una sezione trasversale-ampia è inferiore, ma non può essere inferiore a HRC48. Altrimenti, significa che il pezzo non è stato completamente spento e nell'organizzazione potrebbe apparire sorbite o addirittura ferrite. Questa organizzazione viene ancora mantenuta nella matrice attraverso il rinvenimento e lo scopo della tempra e del rinvenimento non può essere raggiunto.
La tempra ad alta-temperatura dell'acciaio 45 dopo la tempra è solitamente di 560~600 gradi e il requisito di durezza è HRC22~34. Poiché lo scopo della bonifica è quello di ottenere proprietà meccaniche complete, l'intervallo di durezza è relativamente ampio. Tuttavia, se i disegni presentano requisiti di durezza, la temperatura di rinvenimento deve essere regolata in base ai requisiti dei disegni per garantire la durezza. Ad esempio, alcune parti dell'albero richiedono requisiti di elevata resistenza ed elevata durezza; mentre alcuni ingranaggi e parti di alberi con sedi per chiavetta richiedono una durezza inferiore perché devono essere fresati e inseriti dopo la bonifica. Per quanto riguarda il tempo di rinvenimento e mantenimento, dipende dai requisiti di durezza e dalle dimensioni del pezzo. Riteniamo che la durezza dopo il rinvenimento dipenda dalla temperatura di rinvenimento e abbia poco a che fare con il tempo di rinvenimento, ma deve essere temperata accuratamente. Generalmente, il tempo di rinvenimento e mantenimento del pezzo è sempre superiore a un'ora.
