La sbavatura è il processo di rimozione di tutte le sbavature. La bava è un processo in cui un bordo rialzato o un piccolo pezzo di metallo rimane attaccato al pezzo. La sbavatura è un processo di finitura essenziale per qualsiasi operazione CNC. Questo articolo introduce principalmente il metodo di sbavatura della fresatrice cnc desktop, consultare di seguito.
Le persone spesso trascurano l'importanza di conoscere la dimensione completa della fresa. Lo spessore è il problema più grande. Le sbavature lunghe sono generalmente facili da rimuovere, ma le sbavature più lunghe sono molto più spesse. Lo spessore della bava è difficile da misurare; potrebbe essere necessario utilizzare un microscopio di misura o trasformare la parte in uno stampo di gomma, tagliarla a fette sottili e quindi misurare la bava con un comparatore ottico.
Le dimensioni e la forma della parte sono un problema e alcune aree della parte possono essere soggette a sbavature, come angoli acuti a basso angolo. Per le parti con bave di dimensioni diverse in posizioni diverse, esiste il pericolo che la bava eccessiva complessiva venga rimossa con il metodo di sbavatura e venga rimossa solo la bava più grande. Tutti i metodi di sbavatura non solo rimuovono le bave, ma possono anche perdere dimensioni critiche durante la lavorazione.
Fattori che controllano la formazione di bave
La formazione di bave è una questione chiave nel settore. È quasi impossibile evitare la formazione di bave dopo la lavorazione. Solo modificando l'avanzamento, la velocità di taglio e la geometria dell'utensile non si può evitare la formazione di bave. Le bave nel pozzo svolgono un ruolo importante nella qualità del prodotto e possono causare problemi di affidabilità e degrado delle prestazioni. Le bave si formano all'ingresso e all'uscita del pezzo. Le sbavature da esportazione sono importanti perché sono di dimensioni maggiori e le più difficili da rimuovere, causando problemi di sbavatura. Pertanto, molti studi si sono concentrati sulle operazioni di foratura e fresatura di bave in uscita.
Sbavatura del centro di lavoro
Riassumere diversi fattori che controllano la formazione di bave da trapano. Di seguito i principali fattori per la formazione di bave di fresatura:
Parti di lavorazione (geometria, dimensioni, proprietà meccaniche, ecc.).
Parametri di taglio (velocità di taglio, avanzamento, profondità di taglio, ecc.).
Utensili da taglio (materiale, forma, geometria, angolo di spoglia, angolo di attacco, angolo di elica, ecc.).
Macchine utensili (velocità, forza dinamica, ecc.).
Strategia di produzione (percorso utensile, refrigerante, post-taglio, lubrificazione, MQL, ecc.).
Tuttavia, a causa delle complesse interazioni tra i parametri di processo, questa panoramica è ancora limitata, poiché il loro grado di influenza sulla formazione di bave può essere modificato in modo significativo solo aggiungendo o eliminando parametri di taglio e/o cambiando materiali. In altre parole, i fattori che controllano la formazione delle bave non possono essere facilmente suddivisi in fattori diretti e fattori indiretti
Vantaggi della sbavatura del centro di lavoro
Metodo di sbavatura flottante: viene installato principalmente in un centro di lavoro CNC o robot e può rimuovere automaticamente le bave. Consente al meccanismo flottante e all'utensile di eseguire la seguente lavorazione sulla bava del pezzo e può rimuovere in modo flessibile la bava, non solo non danneggia la qualità della superficie e la precisione del pezzo, ma riduce anche l'errore causato dal posizionamento del pezzo, che svolge un ruolo molto importante nel ridurre la difficoltà di programmazione. Grande effetto. Inoltre, questo set di apparecchiature offre buone prestazioni nel cambio utensile automatico e nell'elaborazione in più fasi ed è facile da usare nei centri di lavoro CNC.
Inoltre, la sbavatura flottante presenta anche i seguenti vantaggi:
1. Assicurarsi che l'aspetto del pezzo sia bello: con l'aiuto di un meccanismo flottante, l'utensile può eseguire automaticamente l'offset radiale o assiale in base alla forma effettiva del pezzo. Ciò non solo garantisce la bellezza del pezzo, ma mantiene anche coerente l'effetto di sbavatura. Può anche evitare bave irregolari e procedure complicate di mandrini rigidi.
2. Risparmia tempo di lavorazione e costi di manodopera: la sbavatura flottante evita la molatura e la sbavatura manuali lunghe e laboriose. L'intero processo è automatizzato, il che non solo consente di risparmiare tempo, ma migliora anche la precisione del pezzo. Molte aziende di lavorazione tradizionali si affidano alla molatura manuale per la sbavatura, che non solo fa sprecare tempo di lavorazione, ma aumenta anche i costi di manodopera. L'uso della sbavatura flottante può far risparmiare sui costi di manodopera e ridurre il tasso di guasto delle parti causato da errori di operazione manuale.
Sbavatura del centro di lavoro
3. Migliorare l'efficienza del lavoro: l'installazione dell'attrezzatura di sbavatura flottante è molto semplice. Può essere installato direttamente sulla macchina senza alcuna attrezzatura aggiuntiva. È anche facile da smontare e sostituire, risparmiando tempo di installazione. È dotato di un mandrino pneumatico ad alta velocità. Rimuovere efficacemente bave, bave e tracimazione, migliorando così l'efficienza di elaborazione.
4. Forte stabilità di lavorazione: per materiali diversi, l'attrezzatura di sbavatura flottante può preimpostare la pressione flottante in base a materiali diversi, in modo che il processo di lavorazione rimanga stabile.
