Influenza sulla temperatura di taglio: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio posteriore.
Influenza sulla forza di taglio: quantità di taglio posteriore, velocità di avanzamento, velocità di taglio.
Influenza sulla durata dell'utensile: velocità di taglio, velocità di avanzamento, quantità di taglio posteriore.
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Quando la quantità di impegno posteriore raddoppia, la forza di taglio raddoppia;
Quando la velocità di avanzamento viene raddoppiata, la forza di taglio aumenta di circa il 70%;
Quando la velocità di taglio raddoppia, la forza di taglio diminuisce gradualmente;
In altre parole, se si utilizza G99, la velocità di taglio aumenterà, ma la forza di taglio non cambierà molto.
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In base allo scarico della limatura di ferro, si può giudicare se la forza di taglio e la temperatura di taglio rientrano nell'intervallo normale.
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Quando il valore effettivo X misurato e il diametro Y del disegno è maggiore di 0.8, l'utensile di tornitura con un angolo di deflessione secondario di 52 gradi (ovvero l'utensile di tornitura comunemente usato con una lama di 35 gradi e un angolo di deflessione anteriore di 93 gradi) La R fuori dall'auto può pulire il coltello nella posizione di partenza.
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La temperatura rappresentata dal colore della limatura di ferro: il bianco è inferiore a 200 gradi
Giallo 220-240 gradi
Blu scuro 290 gradi
Blu 320-350 gradi
Viola nero maggiore di 500 gradi
Il rosso è maggiore di 800 gradi
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FUNAC OI mtc generalmente utilizza per impostazione predefinita il comando G:
G69: non sono sicuro
G21: immissione dimensioni metriche
G25: rilevamento della fluttuazione della velocità del mandrino disconnesso
G80: Cancellazione del ciclo fisso
G54: sistema di coordinate predefinito
G18: Selezione piano ZX
G96 (G97): controllo della velocità lineare costante
G99: Avanzamento al giro
G40: Cancellazione compensazione punta utensile (G41 G42)
G22: rilevamento corsa di stoccaggio ON
G67: Annullamento chiamata modale programma macro
G64: non sono sicuro
G13.1: Annullamento della modalità di interpolazione in coordinate polari
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La filettatura esterna è generalmente 1.3P e la filettatura interna è 1.08P.
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Velocità del thread S1200/pitch*fattore di sicurezza (generalmente 0,8).
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Formula di compensazione R punta utensile manuale: dal basso verso l'alto, smussatura: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan( a/2))*tan(a) dall'alto verso l'alto Togli lo smusso e cambia il meno in più
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Ogni volta che l'avanzamento aumenta di 0.05, la velocità diminuisce di 50-80 giri. Questo perché riducendo la velocità, l'usura dell'utensile diminuisce e la forza di taglio aumenta lentamente, in modo da compensare l'aumento dell'avanzamento che fa aumentare la forza di taglio e la temperatura. Impatto.
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L'influenza della velocità di taglio e della forza di taglio sull'utensile è molto importante e rappresenta il motivo principale per cui l'utensile crolla a causa dell'eccessiva forza di taglio. La relazione tra velocità di taglio e forza di taglio: quando la velocità di taglio è maggiore, l'avanzamento rimane invariato e la forza di taglio diminuisce lentamente. Più è alto, quando la forza di taglio e lo stress interno sono troppo grandi per essere sopportati dalla lama, il coltello va in valanga (ovviamente ci sono anche ragioni come stress e calo di durezza causati da sbalzi di temperatura)
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Durante la lavorazione di torni CNC, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti punti:
1) Per gli attuali torni CNC economici nel nostro paese, vengono generalmente utilizzati normali motori asincroni trifase per realizzare il cambio di velocità continuo tramite convertitori di frequenza. Se non c'è decelerazione meccanica, la coppia di uscita del mandrino è spesso insufficiente a basse velocità. Se il carico di taglio è troppo grande, è facile annoiarsi, ma alcune macchine utensili hanno posizioni degli ingranaggi per risolvere molto bene questo problema.
2) Per quanto possibile, lo strumento può completare la lavorazione di un pezzo o di un turno di lavoro. Nella finitura di pezzi di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione per evitare di cambiare l'utensile nel mezzo per garantire che l'utensile possa essere lavorato contemporaneamente.
3) Durante la tornitura di filettature con torni CNC, utilizzare la massima velocità possibile per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità.
4) Utilizzare G96 quando possibile.
5) Il concetto di base della lavorazione ad alta velocità è quello di fare in modo che l'avanzamento superi la velocità di conduzione del calore, in modo che il calore di taglio venga scaricato con la limatura di ferro per isolare il calore di taglio dal pezzo, in modo da garantire che il pezzo non riscaldare o riscaldare meno. Pertanto, la lavorazione ad alta velocità è quella di scegliere una velocità di taglio molto elevata. La velocità è abbinata all'elevato avanzamento mentre si seleziona una minore quantità di impegno posteriore.
6) Prestare attenzione alla compensazione del naso dell'utensile R.
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Tabella di classificazione della lavorabilità del materiale da lavorare (Minor P79)
Tempi di filettatura e scala di impegno posteriore comunemente usati (grande P587)
Formule di calcolo delle figure geometriche di uso comune (grande P42)
Tabella di conversione da pollici a millimetri (grande P27)
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Durante la scanalatura si verificano spesso vibrazioni e rotture dell'utensile. La causa principale di tutto ciò è che la forza di taglio aumenta e la rigidità dell'utensile non è sufficiente. Minore è la lunghezza dell'estensione dell'utensile, minore è l'angolo di scarico e maggiore è l'area della lama, migliore è la rigidità. Con la maggiore forza di taglio, ma maggiore è la larghezza della fresa per scanalature, la forza di taglio che può sopportare aumenterà di conseguenza, ma aumenterà anche la sua forza di taglio. Al contrario, più piccola è la fresa per scanalature, minore è la forza che può sopportare, ma anche la sua forza di taglio è ridotta.
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I motivi della vibrazione durante la stozzatura:
(1) La lunghezza dell'estensione dell'utensile è eccessiva, con conseguente diminuzione della rigidità.
(2) La velocità di avanzamento è troppo lenta, il che causerà un aumento della forza di taglio dell'unità e causerà vibrazioni su larga scala. La formula è: P=F/quantità di taglio all'indietro*f P è la forza di taglio dell'unità F è la forza di taglio e la velocità è troppo elevata Farà vibrare anche il coltello.
(3) La rigidità della macchina utensile non è sufficiente, vale a dire, l'utensile può sopportare la forza di taglio, ma la macchina utensile non può sopportarla. Per dirla senza mezzi termini, la macchina utensile non si muove. Generalmente i letti nuovi non presentano questo tipo di problema. Il letto con questo tipo di problema è vecchio o vecchio. O incontri spesso assassini di macchine utensili.
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Quando guidavo un prodotto, ho scoperto che la taglia andava bene all'inizio, ma dopo alcune ore di lavoro ho scoperto che la taglia era cambiata e la taglia era instabile. Il motivo potrebbe essere che la forza di taglio non era molto forte perché i coltelli erano tutti nuovi all'inizio. Grande, ma dopo un periodo di tempo, l'utensile si consuma e la forza di taglio aumenta, causando lo spostamento del pezzo sul mandrino, quindi la dimensione è vecchia e instabile.
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Quando si utilizza G71, il valore di P e Q non può superare il numero di sequenza dell'intero programma, altrimenti apparirà un allarme: G71-Il formato dell'istruzione G73 non è corretto, almeno in FUANC.
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Le subroutine nel sistema FANUC hanno due formati:
1) Le prime tre cifre di P000 0000 si riferiscono al numero di cicli e le ultime quattro cifre sono il numero del programma
2) Le prime quattro cifre di P0000L{000 sono il numero del programma e le ultime tre cifre di L sono il numero di cicli
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Se il punto iniziale dell'arco rimane invariato e il punto finale viene spostato di un mm nella direzione Z, la posizione del diametro inferiore dell'arco viene spostata di a/2.
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Quando si eseguono fori profondi, la punta non rettifica la scanalatura di taglio per facilitare la rimozione del truciolo della punta.
ventuno
Se si utilizza un portautensili per praticare i fori, è possibile ruotare la punta del trapano per modificare il diametro dei fori praticati.
ventidue
Quando si eseguono fori centrali in acciaio inossidabile o quando si eseguono fori in acciaio inossidabile, la punta del trapano o il centro del trapano centrale devono essere piccoli, altrimenti non si muoverà. Durante la foratura con punte al cobalto, non rettificare la scanalatura per evitare la ricottura della punta del trapano durante il processo di foratura.
ventitré
In base al processo, esistono generalmente tre tipi di tranciatura: un materiale, due merci e l'intera barra.
ventiquattro
Quando durante la filettatura appare un'ellisse, è possibile che il materiale sia allentato ed è sufficiente utilizzare un bisturi dentale per eseguire qualche altro taglio.
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In alcuni sistemi che possono inserire programmi macro, è possibile utilizzare programmi macro invece di loop di sottoprogrammi, che possono salvare i numeri di programma ed evitare molti problemi.
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Se la punta del trapano viene utilizzata per l'alesatura, ma il foro salta molto, è possibile utilizzare una punta a fondo piatto per l'alesatura, ma la punta elicoidale deve essere corta per aumentare la rigidità.
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Se si utilizza direttamente una punta da trapano per praticare i fori su un trapano, il diametro del foro potrebbe deviare, ma se si utilizza una punta da trapano da 10 mm per alesare il foro sul trapano, il diametro del foro espanso è generalmente entro 3 mm. Tolleranza filo ca.
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Quando si girano piccoli fori (fori passanti), cercare di far rotolare continuamente i trucioli e poi scaricarli dalla coda. I punti principali della laminazione del truciolo sono: 1. La posizione del coltello deve essere sollevata in modo appropriato; Per la quantità, ricorda che il coltello non deve essere troppo basso, altrimenti sarà facile rompere il chip. Se l'angolo di deflessione secondario del coltello è ampio, anche se il truciolo si rompe, non si incastrerà nel portautensili. Fuori pericolo.
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Maggiore è la sezione trasversale della barra del coltello nel foro, minore è la probabilità che il coltello vibri. Inoltre, un robusto elastico può essere legato alla barra del coltello, perché il robusto elastico può svolgere un certo ruolo nell'assorbimento delle vibrazioni.
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Quando si girano i fori di rame, la punta R del coltello può essere opportunamente più grande (R{{0}}.4-R0.8), specialmente quando si gira il cono, le parti in ferro potrebbero non andare bene e le parti in rame saranno molto bloccate.
