Riepilogo dei punti di conoscenza di Stamping Dies 1. Definizione del concetto di base:
Le stampi di timbratura sono apparecchiature per utensili che applica la pressione al foglio attraverso una stampa per deformarlo o deformare in modo plastico, ottenendo così le parti richieste. Aree di applicazione:
Produzione automobilistica (coperture, parti strutturali), elettrodomestici (parti di precisione), elettrodomestici (alloggiamenti), aerospaziale, ecc. 2. Classificazione della classificazione dei movimenti di timbratura in base alle caratteristiche di tipo Processo Proprietà Dies, a base di prese per la formazione, che si formano innovature, che si stavano per fare le taglieri. Gruppo di combinazione di processo Die singolo processo, dado composto, mafioso progressivo progressivo ha più stazioni per l'elaborazione continua, alta efficienza; Il dado composto completa più processi in una singola stazione con alta precisione. Metodo guida Guida colonna stampo, stampo di guida, matrice non guidata da morire ha elevato precisione ed è adatto a parti complesse; Guide Plate Die ha una struttura semplice e un basso costo. 3. Struttura principale della matrice superiore della matrice e della matrice inferiore: la matrice superiore è fissata sul diapositiva della stampa e la matrice inferiore è fissata sul banco di lavoro. Componenti core: punzonatura (punzonatura): contatto diretto con il materiale per completare la pulizia o la formazione. Concave Die (Die Hole): collabora con il pugno per formare uno spazio di taglio o formare. Dispositivo di scarico: separa parti e materiali di scarto (come piastre di scarico e molle) durante la demolda. Pin guida e maniche guida: assicurarsi che le stampi superiori e inferiori siano accuratamente abbinate e che il divario sia uniforme. Base muore: supporta la struttura generale dello stampo, solitamente divisa in base di matrice superiore e una base di dado inferiore. 4. Requisiti di prestazione chiave per la selezione del materiale: alta durezza (HRC 58-62), resistenza all'usura, resistenza alla fatica e resistenza all'impatto. Materiali comunemente usati: dieta a punzonatura: CR12MOV, SKD11 (alta resistenza all'usura). Drawing Die: ghisa in lega (come GM241), placcatura cromata dura sulla superficie (riducendo l'attrito). Stamping ad alta velocità: carburo cementato (come YG15) o in acciaio ad alta velocità in polvere (ASP -23). Processo di trattamento termico: tempra + tempera (aumento della durezza), nitriding (rafforzamento della superficie). 5. Analisi del prodotto del processo di progettazione dello stampo: spessore del materiale (come 0. 5-3 mm piastra d'acciaio), complessità della forma delle parti, requisiti di accuratezza dimensionale (± 0. 1mm). Progettazione del processo: determinare il processo di stampaggio (come blanking → punzonatura → flessione), piano di layout (velocità di utilizzo del materiale). Design strutturale: controlla il divario tra i muore di maschio e femmina (generalmente 5-10% dello spessore del materiale) e calcola la forza di scarico. Design standardizzato: selezionare frame stampi standard (come standard LKM) e specifiche della colonna di guida. 6. Metodi di elaborazione del processo di produzione: taglio: fresatura CNC, smerigliatrice (accuratezza ± {{2 0}}. 005mm). Electrospark Machining (EDM): elaborazione della cavità complessa. COLLO DI FILO (WEDM): taglio del contorno ad alta precisione. Trattamento superficiale: trattamento TD (migliora la resistenza all'usura), rivestimento PVD (stagno, CRN). Assemblaggio e debug: la polvere di piombo rosso rileva il divario tra i matrici maschili e femminili e lo stampo di prova regola i parametri di timbratura (pressione, corsa). 7. MANUTENZIONE E CURA MANUTENZIONE GIORNALITÀ: pulire il materiale residuo, lubrificare la colonna guida e la manica guida (grasso a base di litio) e controllare gli elementi di fissaggio. Manutenzione regolare: controllare l'usura del bordo (è necessario riparare l'usura> 0,1 mm) e sostituire l'elemento elastico (molla, molla di azoto). Misure di prevenzione della ruggine: applicare olio anti-rotta quando è fuori servizio per lungo tempo e conservare in un ambiente secco. 8. Problemi comuni e contromisure Il problema causare la puttana da punzonatura è troppo grande tra le stampi/usura maschile e femminile regolare il divario (taglio di risanamento) e macinare il bordo. Le parti sono rotte Il filetto della matrice femmina è troppo piccola/inadeguata lubrificazione aumenta il raggio del filetto e applicare olio da disegno profondo. Il perno di guida bloccato è bloccato e il morso/i rifiuti della manica guida è bloccato pulire le parti di guida e ottimizzare il design di rimozione del chip. Lo scarico è un difficile guasto della molla/la piastra di scarico viene deformato Sostituire le molle ad alta resistenza e correggere la piastra di scarico.
