1. Pressatura del filo nella sottostruttura
Lo scopo della crimpatura: (1). Predeformare il materiale per ridurre la resistenza durante la piegatura e rendere più precise le dimensioni durante la piegatura. (2). Prevenire la deformazione del materiale durante la piegatura. 2. Lo scopo di premere le nervature nella sottostruttura è ridurre il ritorno elastico durante la piegatura e rendere le dimensioni di piegatura più precise. Ridurre la deformazione del materiale durante la piegatura.
Nota: quando il cursore viene utilizzato per la piegatura e la formatura, il cursore deve essere rinforzato.
3. Premere le bave nella macchina (1) Premere le bave nel foro interno e premere le bave attorno al prodotto. (2) Il metodo di lavorazione per pressare la bava. Innanzitutto, taglia la forma dell'inserto, inserisci l'inserto nel foro dell'inserto del modello, solleva il fondo di 0,22 mm e utilizza una taglierina a sfera Φ4 per lavorare attorno all'inserto. La dimensione è mostrata nella figura seguente. . (Lo spessore del materiale è 0.8T) 4. La parte del materiale dello stampo continuo della struttura pretagliata viene tagliata o tagliata nell'ultima stazione. Il prodotto non presenta bave estetiche o parti toccabili, per cui è necessario tagliare lo stampo nella stazione precedente. Pretagliato (chiamato anche pre-bava). Durante la progettazione, è necessario innanzitutto determinare la direzione delle bave e decidere se pretagliare sullo stampo superiore o su quello inferiore. La sua struttura e le dimensioni specifiche del progetto sono le seguenti: 5. Istruzioni operative per la struttura di taglio e piegatura continua: tagliare prima e poi piegare il bordo del coltello ad un'altezza pari allo spessore del materiale. L'inclinazione è di 1,5 gradi per ridurre la superficie di contatto tra punzone e tacca per ridurre l'attrito. La parte inferiore del taglio del punzone è diritta di 2 mm per garantire la resistenza della lama ed evitare scheggiature del bordo. L'altezza del bordo di piegatura del punzone è 1,5 T, il che garantisce prima il taglio e poi la piegatura. 6. Standard di progettazione dei perni dell'elevatore
1. Principi di selezione (1). Generalmente viene selezionato il perno di espulsione di tipo LB con Φ8.0. Se lo spazio non è sufficiente, è possibile utilizzare un estrattore di tipo Φ6.0. (2). Quando la forza di espulsione richiesta è elevata e la posizione è sufficiente, è possibile utilizzare un perno di espulsione Φ10.0. (3). Quando si seleziona la lunghezza del perno di espulsione, è necessario prestare attenzione ai seguenti principi: a. Seleziona la lunghezza standard. E valuta se non è necessario svasare i fori nella cassaforma. B. Quando l'altezza di espulsione è<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, seleziona altre specifiche standard del perno di espulsione. C. Evitare che la molla prema contro i gradini della dima durante l'apertura dello stampo. fenomeno. D. L'estrattore di tipo LB in Teflon è adatto per alluminio, rame e altri materiali. Le specifiche sono Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Regole di disposizione (1) I fori di disegno e i perni di espulsione sono disposti simmetricamente attorno al disegno convesso e per la rimozione è possibile utilizzare anche la rimozione interna. (2) Se si utilizza un perno di espulsione per rimuovere il materiale durante la piegatura, è necessario posizionare un perno di espulsione ogni 20-30MM sul bordo di piegatura del punzone. Nell'angolo di piegatura deve essere disposto un perno di espulsione. È necessario disporre quattro perni di espulsione. La distanza tra i punti di divisione e il bordo di piegatura è 2,5 mm. (3) Quando si piega un bordo, i perni di espulsione sul bordo di piegatura sono disposti secondo i principi di cui sopra e i perni di espulsione 2-4 sono distribuiti uniformemente sul bordo non piegato a seconda delle dimensioni. La disposizione dei perni di espulsione generalmente garantisce che la distanza dal bordo del foro di fuga del perno di espulsione al bordo del materiale o al corrispondente bordo tagliente dello stampo sia 4 mm. Tieni presente che la posizione e la dimensione devono essere arrotondate il più possibile a un numero intero o a una cifra decimale. Generalmente, sono presenti due perni di espulsione disposti simmetricamente su entrambi i lati del perno di posizionamento di precisione del foro interno. Il posizionamento preciso dell'aspetto può essere determinato in base alla necessità di installare i perni di espulsione. Inoltre, la disposizione dei perni di espulsione deve tenere conto anche della stabilità dell'intero pezzo. 7. Standard di progettazione dei fori per l'insalata 1. Fasi di formazione dei fori per l'insalata: a. Prima l'insalata e poi il punch b. Prima dare un pugno e poi dare un pugno c. Perforare il primo foro, preparare un'insalata, quindi perforare il 2. Esistono due tipi di fori per l'insalata: a. Fori per insalata poco profondi: i fori per insalata poco profondi sono divisi in tre fasi. Il primo passaggio è perforare prima il foro inferiore, il secondo passaggio è perforare il foro per l'insalata e il terzo passaggio è perforare il foro inferiore. Nel terzo passaggio, perfora l'insalata attraverso il foro. La dimensione specifica è mostrata nella figura seguente. B. Buca profonda per l'insalata: La buca profonda per l'insalata è divisa in due livelli. Il primo passo è perforare prima il foro inferiore. Il secondo passo è perforare il foro dell'insalata. 8. Standard di progettazione della struttura dei blocchi scorrevoli 1. Le forme di fissaggio dei blocchi scorrevoli comunemente utilizzate sono le seguenti: a. Adatto per pattini di piccole e medie dimensioni, potendo contare sul limite laterale verticale del pattino (Figura 1); B. Adatto per blocchi di vetrini di grandi dimensioni elaborati in modo condiviso. Il blocco scorrevole e il blocco limite adottano la forma a blocco (come mostrato in Figura 2); C. Adatto per pattini di grandi e medie dimensioni che necessitano di essere caricati e scaricati rapidamente, facendo affidamento sulla piastra limite nella parte inferiore del pattino (come mostrato in Figura 3); D. Adatto alle esigenze Quando il cursore viene ripristinato prima del contatto con il materiale, il cursore viene ripristinato prima dal perno di espulsione nel cursore. La lunghezza del perno di espulsione è solitamente di 7 mm, con una superficie terminale sporgente di 2,0mm e viene utilizzata una molla a filo piatto rossa. (Figura 4) e. Adatto per blocchi che richiedono che la verticale centrale p si muova su e giù e che i cursori sinistro e destro si muovano orizzontalmente. Il cursore centrale si basa sul montante di guida interno per guidare i cursori sinistro e destro con manicotti di uguale altezza per limitare la lunghezza dei manicotti di uguale altezza. Prendi lo spessore del compensato e aggiungi {{50}},5 mm. (Figura 52. Struttura generale e dimensioni dei cursori (1) Per cursori e modelli di grandi dimensioni, l'angolo esterno è solitamente R1.0 e l'angolo interno è R0.8, come mostrato nella Figura ( 9); per piccoli cursori e modelli, l'angolo esterno è R1.0 Prendi R0.3 (2) per l'angolo interno di R0.5 ) (8) sono le forme strutturali comunemente usate dei cursori. (3) La figura (6) viene utilizzata quando la dimensione del cursore è piccola e la coda di rondine non può essere impostata, oppure la figura (7) sotto forma di (8), quando la dima interferisce con la dimensione del cursore nella direzione W, le dimensioni A, B, C e D nella figura sono generalmente almeno 3 mm (4) Spazio di montaggio del cursore (la parte tratteggiata in figura): a. Materiale Quando lo spessore è maggiore o uguale a 0,6, lo spazio unilaterale corrispondente della dima viene ingrandito di 0,03 e il cursore non lascia lo spazio b Quando lo spessore del materiale è inferiore a 0,6, lo spazio unilaterale corrispondente della dima viene ingrandito di 0,02 e il cursore sì; non lasciare il vuoto; C. Slider di grandi e medie dimensioni Durante il taglio e la condivisione, il progettista deve solo disegnare la forma teorica dello slider. La sezione dei gradini e lo sdoganamento nella sede condivisa sono gestiti dal reparto di lavorazione. Il gioco corrispondente del cursore condiviso è generalmente 0,02. (5) Quando l'angolo di smusso del cursore P è entro 15 gradi. Può essere scelto a piacimento; quando è maggiore di 15 gradi, è possibile selezionare solo 30 gradi e 45 gradi e l'angolo di smusso non può superare i 45 gradi. (6) L'angolo di smusso del cursore è preferibilmente di 5 gradi, 10 gradi, 30 gradi o 45 gradi. Specifiche. 3. Considerazioni sulla progettazione del dispositivo di scorrimento
UN. La corsa di spostamento verticale del cursore generalmente non deve essere superiore alla metà dello spessore del cursore; B. Per garantire un movimento affidabile del cursore, è necessario disporre sulla parte superiore del cursore un numero adeguato di perni o molle di sollevamento; C. Quando il dispositivo di scorrimento viene elaborato in un modulo condiviso, i due dispositivi di scorrimento devono essere ruotati di 180 gradi attorno al centro del modello per l'elaborazione. In questo momento il progettista non ha bisogno di ruotare gli elementi grafici e il lavoro di aggiustamento è gestito dallo stesso reparto di lavorazione; D. Come mostrato nella Figura (12), quando è presente un piccolo cursore al centro della dima. A questo punto, se la pendenza del cursore è inferiore o uguale a 15 gradi, lo scivolo di guida può essere tagliato direttamente sulla dima; se l'inclinazione del cursore è maggiore di 15 gradi, è meglio trasformare la scanalatura della guida sulla sagoma in una forma a blocco. 9. Standard di progettazione per rulli e coltelli pieghevoli 1. In generale, il rullo dovrebbe essere Φ8.00. In casi speciali è possibile utilizzare Φ6.00 o Φ4.00. Se i rulli non vengono lavorati non è necessario alcun disegno. 2. Il coltello pieghevole utilizza un compensato con scanalature fresate ed è fissato con viti a esagono incassato (M10). Il valore di H è inferiore allo spessore della piastra di estrazione interna. La funzione della molatura interna 0.1 sulla parte superiore del coltello pieghevole è principalmente quella di evitare che il coltello pieghevole graffi il materiale. Quando è presente un montante di guida interno, lo spazio tra il coltello pieghevole e la piastra di estrazione interna è +0,1. Quando non è presente un montante di guida interno, lo spazio tra il coltello pieghevole e la piastra di estrazione interna è 0.02. 10. Standard di progettazione per il posizionamento del bordo laterale 1. Nella progettazione dello stampo, per garantire un'accurata alimentazione del materiale, utilizzare il posizionamento del passo per garantire la fase di alimentazione del materiale. Esistono generalmente due metodi di posizionamento del passo: taglio della lingua e posizionamento del bordo laterale. Grazie all'utilizzo del posizionamento del bordo laterale, le dimensioni sono stabili e possono essere utilizzate regolarmente. 2. La larghezza e del materiale tagliato dalla lama laterale è 2,0mm per materiali generici; il valore e è 1,5 mm per la punzonatura e il taglio di materiali sottili (T inferiore o uguale a 0,3 mm). Lo spazio tra il blocco di posizionamento del bordo laterale e il punzone è di 0.01 mm.; lo spazio tra il blocco di posizionamento del bordo laterale e il materiale punzonato e cesoiato è di 0.03 mm. Per le dimensioni del blocco di posizionamento della lama laterale, fare riferimento alla parte standard "Blocco di posizionamento del passo". Vedere (Figura 1) per i dettagli strutturali: 11. Limitare gli standard di progettazione delle colonne 1. Nella progettazione dello stampo, per evitare che lo stampo danneggi le parti durante la perforazione dell'aria, come stampi per lettere, linee di pressione e alcune imprecisioni speciali della forza dello stampo Quando l'equilibrio è raggiunto, vengono aggiunti dei paletti limite per resistere alla forza. 2. I metodi limite possono essere suddivisi in due tipi: limite in-mold e limite out-mold. Generalmente, Φ20 viene utilizzato per il limite nello stampo, mentre Φ30 e Φ40 vengono utilizzati per la posizione fuori dallo stampo. 3. Fare riferimento alla parte standard "Colonna di limitazione" per le dimensioni del corpo della colonna di limitazione. 4. Per l'altezza della colonna limite, se si tratta di uno stampo a caratteri, la colonna limite deve essere stampata sulla linea di pressione. È sufficiente far sporgere la sagoma (0,6~0,8 T) all'interno dello stampo e aggiungere la colonna limite all'esterno dello stampo. L'altezza delle colonne del limite superiore e inferiore è divisa equamente, ma sono divise in numeri interi. È meglio avere una differenza di altezza maggiore per evitare sciocchezze. 12. Standard di progettazione per perni a doppia funzione 1. Selezionare perni a doppia funzione: La scelta dei perni a doppia funzione di sollevamento deve considerare non solo lo spessore del materiale, ma anche la dimensione dello stampo (il principio è quello di dare priorità a quello più grande). Per dimensioni specifiche, fare riferimento al prodotto standard "Perno flottante doppio uso". Il perno di sollevamento a doppia funzione ha le dimensioni correlate (come mostrato in figura). 2. La profondità di scarico del perno di sollevamento a doppio scopo sulla piastra di estrazione influisce direttamente sulla qualità del pezzo. Se il rilievo è troppo profondo o troppo superficiale, il bordo del materiale verrà schiacciato o addirittura tagliato. Per ridurre il verificarsi di questo fenomeno, secondo le specifiche del perno doppio uso standard, la profondità di scarico della piastra di estrazione può essere determinata facendo riferimento alla tabella in figura. 3. Quando si apre lo stampo, se l'altezza flottante del perno di sollevamento a doppio scopo supera la lunghezza della guida del montante di guida interno quando si apre lo stampo, quando il montante di guida lascia lo stampo inferiore, la testa del perno di sollevamento sarà ancora nella piastra di estrazione. La distanza del perno di sollevamento dalla piastra è troppo piccola e la forza di apertura dello stampo non è bilanciata, il che potrebbe rompere il perno di sollevamento. Pertanto, la distanza del perno di sollevamento dalla piastra è di 2,0 mm su un lato. Tuttavia, se il materiale è sottile o la larghezza del materiale è troppo piccola, determinare lo spazio per rimuovere la scheda in base alla situazione reale. Il perno di sollevamento non ha solo la funzione di posizionamento e sollevamento, ma garantisce anche un'alimentazione regolare. Pertanto, si prevede che lo spazio tra il materiale e il perno di sollevamento prima del taglio sia di 0,10 mm; lo spazio tra il materiale e il perno di sollevamento dopo il taglio è 0,03 mm. . 13. Standard di progettazione del posizionamento Poiché i requisiti di precisione dimensionale e di coordinamento del prodotto diventano sempre più elevati, il posizionamento non può essere ignorato durante la progettazione degli stampi. 1. Il posizionamento si divide in due tipologie a seconda della localizzazione: posizionamento interno e posizionamento esterno. 2. La distanza tra il blocco di posizionamento interno (perno) A e il prodotto è 0,03 mm, mentre la distanza tra il blocco di posizionamento esterno (perno) B e il prodotto è 0,05 mm. 3. Devono esserci perni di espulsione D simmetrici su entrambi i lati del posizionamento interno e lo spazio tra loro e il posizionamento interno è come mostrato in figura. Se non è presente alcun blocco di posizionamento interno (perno) A, lo spazio tra il blocco di posizionamento esterno B e il pezzo da lavorare dovrebbe essere 0,03 mm. 4. Per il posizionamento esterno, è possibile utilizzare prima forme o cerchi speciali a seconda della situazione reale, ma per il posizionamento devono essere utilizzati il più possibile i bordi tagliati. 5. La parte effettiva del posizionamento esterno dovrebbe essere 3-5mm più alta della parte effettiva del posizionamento interno. 6. Lo spazio della piastra di posizionamento interna è di +0,05 mm. Lo spazio della piastra di posizionamento esterna è di +0,5 mm. Lo spazio della piastra di posizionamento esterna di forma speciale è di +0,1 mm.
Nella figura seguente sono mostrate diverse forme comunemente utilizzate di estrazione dei denti: (I punzoni per l'estrazione dei denti verso l'alto e verso il basso hanno tutti la stessa lunghezza, il che ne facilita la sostituzione)
14. Standard di progettazione della struttura del dente di estrazione e standard di produzione del dente di estrazione: il principio di calcolo del dente di estrazione è il principio del volume costante. Generalmente, l'altezza del foro di estrazione è H=3P (P è la distanza dei denti). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Pre-perforazione=ψD-2AB .1. Quando T è inferiore o uguale a 0.5, prendi EF=100﹪T2. Quando 0.5
Nella figura seguente sono mostrate diverse forme comunemente utilizzate di estrazione dei denti: (Le lunghezze dei punzoni per l'estrazione dei denti verso l'alto e verso il basso sono le stesse, il che li rende facili da sostituire)
15. Standard di progettazione dell'intaglio della striscia 1. Quando si progetta lo stampo continuo, si considera che la striscia presenterà degli spazi vuoti a causa della scarsa alimentazione o che il taglio secondario produrrà bave, quindi durante la progettazione verrà aggiunto uno spazio vuoto nel processo per superare i problemi di cui sopra . 2. Forma standard della tacca: se il punzone di taglio supera 0,3 mm, è possibile evitare le bave causate dal taglio non tagliato. 3. Il diagramma schematico è il seguente:
