Citiamo spesso 3-axis, 3+2-axis, 5-axis e altre soluzioni di elaborazione. Quali sono le differenze tra loro? Lascia che te li presenti prima.
3-metodo di elaborazione degli assi
3-La lavorazione degli assi viene eseguita dagli assi di avanzamento lineare X, Y e Z. Caratteristiche di lavorazione: la direzione dell'utensile da taglio rimane invariata durante il movimento lungo l'intero percorso di taglio. Lo stato di taglio della punta dell'utensile non può essere perfetto in tempo reale. Aggiungi WeChat: mvm9987 per ottenere un tutorial sulla programmazione CNC
Metodo di elaborazione dell'asse 3+2
I due assi rotanti fissano prima l'utensile da taglio in una posizione inclinata, quindi gli assi di avanzamento X, Y e Z eseguono la lavorazione. Questo tipo di macchina utensile è anche chiamata macchina utensile di posizionamento a cinque assi e può essere programmata utilizzando la funzione CYCLE800 di Siemens. CYCLE800 è una trasformazione del piano statico che può definire un piano di lavoro rotante nello spazio attraverso l'elaborazione di una macchina utensile a 3+2-assi (come una testa orientabile o una tavola rotante). In questo piano di lavoro è possibile programmare operazioni di lavorazione 2D o 3D. Caratteristiche di lavorazione: L'asse rotante ruota sempre nella posizione in cui il piano di lavorazione è perpendicolare all'asse dell'utensile per la lavorazione e il piano di lavorazione rimane fisso durante la lavorazione.
5-metodo di lavorazione dell'asse
5-La lavorazione degli assi consiste in un movimento di interpolazione lineare di 5 assi qualsiasi dell'asse di avanzamento X, Y, Z e degli assi di rotazione A, B, C attorno a X, Y, Z. L'istruzione di conversione del movimento TRAORI di Siemens può supportare bene 5-conversione dell'asse.Caratteristiche di lavorazione: la direzione dell'utensile può essere ottimizzata durante lo spostamento lungo l'intero percorso e l'utensile può muoversi linearmente allo stesso tempo. In questo modo è possibile mantenere il miglior stato di taglio durante l'intero percorso.
Lavorazione simultanea a cinque assi di 28 pezzi
Come si riflettono i vantaggi delle macchine a cinque assi? Ecco un esempio di una macchina utensile Haas UMC-750P che lavora 28 parti contemporaneamente. Attraverso la progettazione della tavola rotante e dell'attrezzatura e l'unione delle tre superfici di lavorazione del pezzo in un unico programma di lavorazione nel programma di lavorazione a cinque assi, si raggiunge l'obiettivo di ridurre il tempo ciclo.
La piattaforma girevole può espandere lo spazio di lavorazione originale attraverso un posizionamento preciso. Un'attrezzatura ben progettata non solo può migliorare l'efficienza della lavorazione, ma anche ridurre l'inattività della macchina e anche l'operatore può liberarsene. Ad esempio, se vengono lavorate le prime tre facce del pezzo mostrato nella figura seguente, se per il bloccaggio viene utilizzata la morsa, ogni pezzo impiegherà un totale di 264 secondi (il tempo di bloccaggio non viene conteggiato). Progettando un'attrezzatura più compatta e sfruttando appieno lo spazio di lavorazione fornito dalla tavola rotante, è possibile lavorare 28 parti alla volta. Nella produzione dell'attrezzatura, viene selezionata come base una lega di alluminio con dimensioni di 114 mm*114 mm*550 mm, come posizionamento viene selezionato un perno di posizionamento e viene selezionato un dispositivo di bloccaggio che occupa meno spazio di lavorazione per un bloccaggio più rapido. Quindi le quattro facce della base vengono fresate in piano e per ciascuna parte vengono elaborati un foro per il perno di posizionamento, 2 fessure per evitare dispositivi di bloccaggio dell'aria e 2 fori filettati per il bloccaggio. Queste sono tutte le fasi della produzione.
Il set completo di dispositivi comprende: 28 perni di posizionamento, 56 blocchi di bloccaggio di posizionamento (riutilizzabili), 56 viti e chiavi. Una tale progettazione dell'attrezzatura può ridurre il tempo di elaborazione originale da 264 secondi a 202 secondi (il tempo di bloccaggio non viene conteggiato). Ciò significa che il tempo di elaborazione è stato ridotto del 23,5%
Non solo, poiché il programma di lavorazione ha unito le tre superfici di lavorazione del pezzo in un unico programma di lavorazione, il tempo ciclo di un singolo programma è diventato di 95 minuti. Durante questo periodo, la macchina ha lavorato senza attendere che l'operatore la bloccasse frequentemente, il che ridurrà notevolmente l'intensità di lavoro dell'operatore.
