Sui torni CNC con torretta, è possibile eseguire quattro filettature standard con controllo metrico, pollici, modulo e diametro. Indipendentemente dalla filettatura girata, deve essere mantenuta una stretta relazione di movimento tra il mandrino del tornio e l'utensile: cioè, un giro del mandrino (ovvero, il pezzo ruota di un giro), l'utensile dovrebbe muoversi uniformemente di una distanza di anticipo (del pezzo). La seguente analisi dei thread ordinari rafforzerà la comprensione dei thread ordinari al fine di elaborare meglio i thread ordinari.
1. Montaggio e impostazione dei comuni tagliafili
Se l'utensile per tornitura è installato troppo in alto o troppo in basso o troppo in alto, quando l'utensile viene mangiato a una certa profondità, il fianco dell'utensile per tornitura resisterà al pezzo, aumenterà la forza di attrito e persino piegherà il pezzo, causando il fenomeno di rosicchiare; I trucioli non sono facili da scaricare. La direzione della forza radiale dell'utensile di tornitura è il centro del pezzo. Inoltre, lo spazio tra la vite trasversale e il dado è troppo grande, il che fa aumentare la profondità dell'utensile in modo continuo e automatico, in modo che il pezzo venga sollevato e l'utensile venga rosicchiato. A questo punto, l'altezza dell'utensile di tornitura deve essere regolata in tempo per rendere la punta dell'utensile alla stessa altezza dell'asse del pezzo (la contropunta può essere utilizzata per l'impostazione dell'utensile). Nella tornitura di sgrossatura e semifinitura, la posizione della punta dell'utensile è circa l'1% D più alta del centro del pezzo (D rappresenta il diametro del pezzo da lavorare).
Il pezzo non è fissato saldamente. La rigidità del pezzo stesso non può sopportare la forza di taglio durante la tornitura, il che si traduce in una flessione eccessiva, che modifica l'altezza centrale dell'utensile di tornitura e del pezzo (il pezzo viene sollevato), con conseguente aumento improvviso della profondità di taglio e rosicchiare lo strumento. , Il pezzo deve essere bloccato saldamente in questo momento e una contropunta può essere utilizzata per aumentare la rigidità del pezzo.
I metodi comuni di impostazione dell'utensile per filettatura includono il taglio di prova e l'impostazione automatica dell'utensile con uno strumento di impostazione dell'utensile. È possibile utilizzare direttamente lo strumento per testare lo strumento o utilizzare G50 per impostare il punto zero del pezzo e utilizzare lo spostamento del pezzo per impostare il punto zero del pezzo per l'impostazione dell'utensile. I requisiti di impostazione dell'utensile per l'elaborazione della filettatura non sono molto elevati, in particolare l'impostazione dell'utensile nella direzione Z non ha restrizioni rigide, che possono essere determinate in base ai requisiti di elaborazione della programmazione.
In secondo luogo, l'analisi delle dimensioni dei fili ordinari
I torni CNC richiedono una serie di dimensioni per la lavorazione di filettature ordinarie. Il calcolo e l'analisi delle dimensioni richieste per la normale lavorazione dei filetti comprendono principalmente i seguenti due aspetti:
1. Diametro del pezzo prima della lavorazione del filo
Considerando l'espansione del profilo della filettatura, il diametro del pezzo prima della filettatura è D/D-0.1P, ovvero il diametro maggiore della filettatura viene ridotto di 0,1 passo, che generalmente è da 0,1 a 0,5 inferiore al diametro maggiore di il filo in base alla deformabilità del materiale.
2. Avanzamento per l'elaborazione del filo
La quantità di avanzamento del filo può riferirsi al diametro inferiore del filo, ovvero la posizione di avanzamento finale del tagliafilo.
Il diametro minore della filettatura è: diametro grande-2 volte l'altezza del dente; altezza del dente=0,54P (P è il passo)
La quantità di alimentazione della lavorazione del filo dovrebbe essere ridotta continuamente e la quantità di alimentazione specifica dovrebbe essere selezionata in base allo strumento e al materiale di lavoro.
3. Programmazione ed elaborazione di thread ordinari
Negli attuali torni CNC, ci sono generalmente tre metodi di lavorazione per la filettatura: metodo di taglio lineare G32, metodo di taglio lineare G92 e metodo di taglio obliquo G76. A causa dei diversi metodi di taglio e dei diversi metodi di programmazione, si verificano anche errori di lavorazione. diverso. Dobbiamo analizzare attentamente il funzionamento e l'uso e sforzarci di elaborare parti di alta precisione.
1. Con il metodo di taglio dritto G32, poiché entrambi i lati del tagliente lavorano contemporaneamente, la forza di taglio è grande e il taglio è difficile, quindi i due taglienti sono facili da indossare durante il taglio. Quando si taglia una filettatura con un passo maggiore, a causa della maggiore profondità di taglio, la lama si consuma più velocemente, causando un errore nel diametro primitivo della filettatura; ma il profilo del dente lavorato ha una precisione maggiore, quindi è generalmente utilizzato per la lavorazione di filettature a passo ridotto. Poiché il taglio dell'utensile da taglio è completato dalla programmazione, la procedura di lavorazione è relativamente lunga; poiché il tagliente è facile da usurare, è necessario effettuare misurazioni frequenti durante la lavorazione.
2. Il metodo di taglio lineare G92 semplifica la programmazione e migliora l'efficienza rispetto al comando G32.
3. Metodo di taglio obliquo G76, poiché si tratta di un taglio su un solo lato, il tagliente è facile da danneggiare e usurare, in modo che la superficie del filo lavorata non sia diritta, l'angolo della punta dell'utensile cambia e la precisione del profilo del dente è scarsa. Tuttavia, grazie alla lavorazione del tagliente su un solo lato, il carico dell'utensile è ridotto, l'asportazione del truciolo è facile e la profondità di taglio diminuisce. Pertanto, questo metodo di elaborazione è generalmente adatto per l'elaborazione di filettature a passo grande. Poiché questo metodo di lavorazione è facile da rimuovere i trucioli e le condizioni di lavorazione del tagliente sono migliori, questo metodo di lavorazione è più conveniente quando i requisiti di precisione del filo non sono elevati. Durante l'elaborazione di filettature di precisione più elevata, può essere rifinito mediante lavorazione a due utensili, utilizzando prima il metodo di lavorazione G76 per la tornitura di sgrossatura e quindi utilizzando il metodo di lavorazione G32 per la finitura. Ma presta attenzione alla precisione del punto di partenza dello strumento, altrimenti è facile piegarsi in modo casuale e causare la rottamazione delle parti.
4. Al termine dell'elaborazione del filo, è possibile valutare la qualità del filo osservando il profilo del filo e prendere le misure in tempo. Quando la cresta del filo non è affilata, aumentando la quantità di taglio del coltello aumenterà il diametro maggiore del filo. L'aumento dipende dalla plasticità del materiale. Quando la parte superiore del dente è stata affilata, se si aumenta la quantità di taglio del coltello, il diametro grande si riduce proporzionalmente. Secondo questa caratteristica, la quantità di taglio del filo deve essere trattata correttamente per evitare scarti.
In quarto luogo, il rilevamento di thread ordinari
Per le filettature standard generali, per la misurazione vengono utilizzati calibri ad anello filettati o calibri a tampone. Quando si misurano filettature esterne, se"over-end" calibro ad anello della filettatura appena avvitata, ma il"finecorsa" il calibro ad anello non si è avvitato, significa che la filettatura lavorata soddisfa i requisiti, altrimenti non è qualificata. Quando si misurano le filettature interne, utilizzare calibri a tampone filettati e misurare allo stesso modo. Oltre al calibro ad anello filettato o al calibro a tampone, altri strumenti di misura possono essere utilizzati anche per misurare il diametro primitivo della filettatura con un micrometro per filettature e lo spessore primitivo della filettatura trapezoidale e il diametro primitivo della vite senza fine con un dente nonio di spessore. Il metodo di misurazione misura il diametro primitivo della filettatura.
