Il sistema di coordinate del centro di lavoro CNC 850 include il sistema di coordinate della macchina utensile e il sistema di coordinate del pezzo. I diversi sistemi di coordinate del centro di lavoro sono leggermente diversi.
1. Sistema di coordinate della macchina utensile
(1) La coordinata Z è parallela al mandrino e la direzione dell'utensile che lascia il pezzo è positiva.
(2) La coordinata X è perpendicolare alla coordinata Z e l'utensile ruota. Osservando la direzione della colonna rivolta verso il mandrino dell'utensile, la destra è positiva.
(3) Coordinata Y, dopo che le coordinate Z e X sono state determinate, la coordinata Y è determinata dal sistema di coordinate rettangolari destrorse.
L'origine del sistema di coordinate della macchina utensile è anche chiamata origine meccanica, punto di riferimento e punto zero. È un punto di riferimento molto importante per il debug e l'elaborazione delle macchine utensili. Solitamente, il ritorno a zero della macchina utensile viene utilizzato dopo l'accensione della macchina o quando l'utensile viene cambiato automaticamente. Il cosiddetto ritorno allo zero serve a riportare le parti in movimento all'origine meccanica. L'origine meccanica è generalmente impostata alla corsa massima dell'utensile o del piano di lavoro e nella direzione positiva del sistema di coordinate standard della macchina utensile. La posizione di cambio utensile di alcuni centri di lavoro non coincide con l'origine meccanica, l'origine meccanica è chiamata primo punto di riferimento e la posizione di cambio utensile è chiamata secondo punto di riferimento. Va notato che dopo l'assemblaggio della macchina, il secondo punto di riferimento non può essere modificato dopo il debug.
2. Sistema di coordinate del pezzo
Il sistema di coordinate del pezzo è il sistema di coordinate stabilito sul pezzo quando il programmatore scrive il programma. L'origine del sistema di coordinate del pezzo è l'origine del pezzo, chiamata anche origine di programmazione. In teoria, l'impostazione dell'origine del pezzo è arbitraria, ma in realtà viene impostata dal programmatore in base alle caratteristiche del pezzo per comodità di programmazione e intuitività delle dimensioni. Per il centro di lavoro, il sistema di coordinate del pezzo può essere stabilito solo dopo aver selezionato accuratamente l'origine del pezzo.
Criteri di selezione per l'origine del pezzo:
(1) L'origine del pezzo deve coincidere con la base di progettazione della parte.
(2) Il calcolo durante la compilazione del programma NC dovrebbe essere il più semplice per evitare l'errore di calcolo della catena dimensionale.
(3) L'errore di elaborazione causato è il più piccolo.
(4) L'origine del pezzo deve essere selezionata in una posizione che sia facile da correggere e facile da misurare durante la lavorazione.
La posizione dell'origine del pezzo viene specificata quando la parte viene elaborata matematicamente. Dopo che il pezzo è stato bloccato sulla macchina utensile, anche questo punto viene determinato, ma cambia con le diverse posizioni di bloccaggio del pezzo. Pertanto, il sistema di coordinate del pezzo può essere modificato sulla macchina utensile secondo necessità.
