1. Le aziende di trasformazione dovrebbero innanzitutto dotare ogni stampo di una scheda storica, che dettaglia e analizza statisticamente il suo utilizzo, la manutenzione (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e lo stato dei danni. Ciò consente loro di identificare parti e componenti danneggiati, il grado di usura e fornisce informazioni per l'identificazione e la risoluzione del problema. Include inoltre i parametri del processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto, riducendo così i tempi di prova dello stampo e migliorando l'efficienza produttiva.
2. Le aziende di trasformazione dovrebbero testare vari parametri prestazionali dello stampo mentre la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo funzionano normalmente e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata. Queste informazioni determinano lo stato attuale dello stampo, identificando danni alla cavità, al nucleo, al sistema di raffreddamento e alla superficie di divisione. Sulla base delle informazioni fornite dalla parte in plastica è possibile determinare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di riparazione.
3. I componenti chiave dello stampo richiedono un attento monitoraggio e ispezione: i componenti dell'espulsore e della guida assicurano il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una parte si inceppa a causa di un danno, la produzione verrà interrotta. Pertanto, i perni di espulsione e i pilastri di guida devono essere lubrificati regolarmente (utilizzando il lubrificante più adatto) e ispezionati periodicamente per eventuali deformazioni e danni superficiali. Sostituire immediatamente eventuali componenti danneggiati. Dopo aver completato un ciclo di produzione, applica olio antiruggine professionale- sulle superfici di lavoro dello stampo, sulle parti mobili e sui componenti della guida. È necessario prestare particolare attenzione alla protezione dei cuscinetti degli stampi con ingranaggi e cremagliere e alla resistenza della molla degli stampi caricati a molla-, per garantire che siano sempre in condizioni di funzionamento ottimali.
Man mano che la produzione continua, incrostazioni, ruggine, fanghi e alghe si accumulano facilmente nei canali di raffreddamento, riducendo la-sezione trasversale e restringendo i passaggi di raffreddamento. Ciò riduce significativamente il tasso di scambio termico tra il liquido refrigerante e lo stampo, aumentando i costi di produzione. Pertanto, la pulizia dei canali di raffreddamento è fondamentale. Per gli stampi a canali caldi, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo è particolarmente importante per prevenire guasti alla produzione. Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro i riscaldatori del nastro, i riscaldatori delle aste, le sonde di riscaldamento e le termocoppie sullo stampo. Se qualcuno è danneggiato, deve essere sostituito tempestivamente e i risultati devono essere confrontati con la cronologia dello stampo. Dovrebbero essere conservate registrazioni per identificare i problemi e adottare misure adeguate in modo tempestivo.
4. Prestare molta attenzione alla manutenzione della superficie dello stampo, poiché influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. La chiave è prevenire la ruggine. Pertanto, è fondamentale selezionare un olio antiruggine adatto, di alta{3}}qualità e professionale-. Una volta che lo stampo ha completato la sua attività di produzione, è necessario utilizzare metodi diversi per rimuovere attentamente i residui dello stampo a iniezione a seconda del materiale di stampaggio a iniezione. Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere residui di stampo a iniezione e altri depositi dallo stampo, seguiti dall'asciugatura all'aria. Non utilizzare oggetti duri come fili di ferro o barre di acciaio per la pulizia, poiché potrebbero graffiare la superficie. Se le macchie di ruggine sono causate da uno stampaggio a iniezione corrosivo, utilizza una smerigliatrice per lucidare lo stampo e spruzza con olio professionale antiruggine-. Quindi conserva lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere-.
Gli stampi a iniezione sono le attrezzature di stampaggio più importanti nella lavorazione dello stampaggio a iniezione; la loro qualità influisce direttamente sulla qualità del prodotto finito. Inoltre, poiché gli stampi rappresentano una parte significativa dei costi di produzione delle aziende di stampaggio a iniezione, la loro durata incide direttamente sul costo dei prodotti stampati a iniezione. Pertanto, migliorare la qualità degli stampi a iniezione e garantire una corretta manutenzione per prolungarne la durata è una questione cruciale per le aziende di stampaggio a iniezione che cercano di ridurre i costi e aumentare l’efficienza.
Le aziende di stampaggio a iniezione hanno spesso un'ampia varietà di prodotti e frequenti sostituzioni degli stampi. Dopo aver completato un ciclo produttivo, gli stampi vengono generalmente immagazzinati fino al ciclo successivo. Tuttavia, alcune aziende non prestano sufficiente attenzione allo stoccaggio degli stampi, con conseguente corrosione, riduzione della finitura superficiale e altri problemi durante lo stoccaggio. Ciò si traduce in una minore qualità del prodotto, tassi di scarto più elevati e, in alcuni casi, gli stampi diventano inutilizzabili, richiedendo investimenti significativi in nuovi stampi e causando notevoli sprechi.
I dati mostrano che l’utilizzo e la manutenzione rappresentano il 15%-20% dei fattori che influenzano la durata dello stampo. La durata degli stampi a iniezione può generalmente raggiungere gli 800.000 cicli e alcuni stampi all'estero-ben mantenuti possono addirittura estenderla di 2-3 volte. Tuttavia, a causa della negligenza nella manutenzione, la durata degli stampi a iniezione nelle aziende nazionali è relativamente breve, solo da 1/5 a 1/3 di quella delle aziende straniere. La breve durata degli stampi a iniezione comporta uno spreco di tempo ed energia per la lavorazione dell’acciaio di miliardi di yuan, nonché perdite dovute all’impatto sulla qualità del prodotto.
Fondamentale quindi è la manutenzione degli stampi ad iniezione, nello specifico:
1. Le aziende di trasformazione dovrebbero innanzitutto dotare ogni stampo di una scheda storica, registrandone meticolosamente e analizzandone statisticamente l'utilizzo, la manutenzione (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine) e lo stato dei danni. Ciò consente l'identificazione di parti e componenti danneggiati, il grado di usura e fornisce informazioni per la risoluzione dei problemi-. Include inoltre i parametri del processo di stampaggio dello stampo e i materiali utilizzati nel prodotto, riducendo così i tempi di prova dello stampo e migliorando l'efficienza produttiva.
2. Le aziende di trasformazione dovrebbero testare vari parametri prestazionali dello stampo mentre la macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo funzionano normalmente e misurare le dimensioni della parte finale in plastica stampata. Queste informazioni determinano le condizioni attuali dello stampo, identificando danni alla cavità, al nucleo, al sistema di raffreddamento e alla superficie di divisione. Sulla base delle informazioni fornite dalla parte in plastica è possibile determinare lo stato di danneggiamento dello stampo e le misure di riparazione.
3. Diversi componenti chiave dello stampo richiedono un monitoraggio e un'ispezione mirati: i componenti dell'espulsore e della guida assicurano il movimento di apertura e chiusura dello stampo e l'espulsione delle parti in plastica. Se una qualsiasi parte di questi componenti si inceppa a causa di un danno, la produzione verrà interrotta. Pertanto, i perni di espulsione e i pilastri di guida devono essere lubrificati regolarmente (utilizzando il lubrificante più adatto) e ispezionati periodicamente per eventuali deformazioni e danni superficiali. Sostituire immediatamente eventuali componenti danneggiati.
Dopo aver completato un ciclo di produzione, applica un olio antiruggine professionale- sulle superfici di lavoro, sulle parti mobili e sui componenti di guida dello stampo. È necessario prestare particolare attenzione alla protezione dei cuscinetti degli stampi con ingranaggi e cremagliere e alla resistenza della molla degli stampi caricati a molla-, per garantire che rimangano in condizioni di funzionamento ottimali.
Man mano che la produzione continua, incrostazioni, ruggine, fanghi e alghe si accumulano facilmente nei canali di raffreddamento, riducendone l'area-sezionale e restringendo i passaggi di raffreddamento. Ciò riduce significativamente il tasso di scambio termico tra il liquido refrigerante e lo stampo, aumentando i costi di produzione. Pertanto, la pulizia dei canali di raffreddamento è fondamentale. Per gli stampi a canali caldi, la manutenzione dei sistemi di riscaldamento e controllo è particolarmente importante per prevenire guasti alla produzione.
Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro i riscaldatori del nastro, i riscaldatori delle aste, le sonde di riscaldamento e le termocoppie sullo stampo. Se qualcuno è danneggiato, deve essere sostituito tempestivamente e i risultati devono essere confrontati con la cronologia dello stampo. Dovrebbero essere conservate registrazioni per identificare i problemi e adottare misure adeguate in modo tempestivo.
4. La manutenzione della superficie dello stampo è fondamentale poiché influisce direttamente sulla qualità della superficie del prodotto. Prevenire la ruggine è fondamentale; pertanto, è essenziale selezionare un olio antiruggine adatto, di alta{2}}qualità e professionale-. Una volta che lo stampo ha completato la sua attività di produzione, i residui dello stampaggio a iniezione devono essere rimossi con attenzione utilizzando metodi diversi a seconda del tipo di stampaggio a iniezione. Bacchette di rame, fili di rame e detergenti professionali per stampi possono essere utilizzati per rimuovere residui di stampaggio a iniezione e altri depositi dallo stampo, seguiti dall'asciugatura all'aria.
Non utilizzare oggetti duri come fili di ferro o barre di acciaio per la pulizia, poiché potrebbero graffiare la superficie. Se le macchie di ruggine sono causate da uno stampaggio a iniezione corrosivo, utilizza una smerigliatrice per lucidare lo stampo e spruzza con olio professionale-preventivo contro la ruggine. Quindi, conserva lo stampo in un luogo asciutto, fresco e privo di polvere-.
Uno stampo ben-mantenuto può ridurre i tempi di assemblaggio e di prova dello stampo, ridurre gli errori di produzione, garantire un funzionamento regolare della produzione, garantire la qualità del prodotto, ridurre le perdite di scarti e abbassare i costi operativi dell'azienda e gli investimenti in immobilizzazioni. All'inizio del ciclo di produzione successivo, l'azienda può produrre senza problemi prodotti qualificati. Pertanto, per le aziende di lavorazione dei prodotti di stampaggio a iniezione, nell'attuale mercato altamente competitivo, una buona manutenzione degli stampi può rappresentare un vantaggio significativo.
(1) Stampo ad iniezione con superficie di divisione singola
All'apertura dello stampo, lo stampo mobile e lo stampo fisso si separano per rimuovere la parte in plastica. Questo è chiamato stampo a superficie di divisione singola, noto anche come stampo a doppia-piastra. È la forma più semplice e basilare di stampo a iniezione. Può essere progettato come stampo a iniezione a cavità singola-o a cavità multipla-a seconda delle necessità ed è il tipo di stampo a iniezione più utilizzato.
(2) Stampo ad iniezione con doppia superficie di divisione
Uno stampo a iniezione con doppia superficie di divisione ha due superfici di divisione. Rispetto a uno stampo a iniezione con superficie di divisione singola, aggiunge una piastra intermedia parzialmente mobile (chiamata anche piastra di colata mobile, che ospita la materozza, il canale di colata e altre parti e componenti richiesti dallo stampo fisso) alla sezione dello stampo fisso. Pertanto, è anche chiamato stampo a iniezione a tre-piastre (piastra mobile, piastra intermedia, piastra fissa).
Viene comunemente utilizzato negli stampi a iniezione a cavità singola o multi-cavità con iniezione puntuale. Durante l'apertura dello stampo, la piastra intermedia si separa dal piano fisso ad una distanza fissa sui pilastri di guida dello stampo fisso, consentendo la rimozione del materiale solidificato del sistema di colata tra le due piastre. Gli stampi a iniezione con superficie a doppia divisione hanno una struttura complessa, costi di produzione più elevati e una lavorazione dei componenti difficile; pertanto, generalmente non vengono utilizzati per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi dimensioni o extra-grandi.
(3) Stampo a iniezione con separazione laterale e meccanismo di estrazione del nucleo
Quando la parte in plastica presenta fori o rientranze laterali, per lo stampaggio è necessario un nucleo o un cursore mobile laterale-. Dopo lo stampaggio ad iniezione, lo stampo mobile si sposta prima verso il basso di una certa distanza, quindi la sezione inclinata del perno piegato fissato alla piastra fissa dello stampo forza il cursore a spostarsi verso l'esterno. Contemporaneamente, l'asta di espulsione del meccanismo di sformatura spinge la piastra di espulsione, provocando il distacco della parte in plastica dal nucleo.
(4) Stampi ad iniezione con componenti di stampaggio mobili
A causa di alcune strutture speciali delle parti in plastica, gli stampi a iniezione devono avere componenti di stampaggio mobili, come punzoni mobili, matrici mobili, inserti mobili, nuclei filettati mobili o anelli. Questi componenti possono essere rimossi dallo stampo insieme alla parte in plastica durante la sformatura e quindi separati dalla parte.
(5) Stampi ad iniezione filettati automatici
Per le parti in plastica filettate, quando è richiesta la sformatura automatica, è possibile installare sullo stampo un nucleo o un anello filettato girevole. Per far ruotare l'anima o l'anello filettato, rimuovendo la parte in plastica, è possibile utilizzare l'azione di apertura, il meccanismo di rotazione della macchina ad iniezione o un apposito dispositivo di trasmissione.
(6) Stampo ad iniezione senza guide
Uno stampo a iniezione senza canali utilizza un metodo di riscaldamento adiabatico per mantenere la plastica tra l'ugello di iniezione e la cavità in uno stato fuso, in modo che nessun materiale solidificato dal sistema di colata venga iniettato quando la parte stampata viene rimossa. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico, mentre il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.
(7) Stampo a iniezione-ad angolo retto
Gli stampi a iniezione ad angolo retto-sono adatti solo per macchine per lo stampaggio a iniezione ad angolo retto. A differenza di altri stampi a iniezione, la direzione di alimentazione di questo tipo di stampo è perpendicolare alla direzione di apertura e chiusura dello stampo durante lo stampaggio. Il suo canale principale si trova su entrambi i lati della superficie di divisione tra gli stampi mobili e fissi e la sua area di sezione trasversale- è solitamente costante, a differenza degli stampi utilizzati in altre macchine per lo stampaggio a iniezione. È possibile installare inserti sostituibili alle estremità del canale principale per prevenire l'usura e la deformazione dell'ugello di iniezione e dell'ingresso del canale principale.
(8) Stampo a iniezione con meccanismo di espulsione sullo stampo stazionario
Nella maggior parte degli stampi a iniezione, il meccanismo di espulsione è installato sul lato mobile dello stampo, il che facilita il funzionamento del dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura dello stampo della macchina per stampaggio a iniezione. Nella produzione effettiva, a causa delle limitazioni di forma di alcune parti in plastica, è meglio lasciare le parti in plastica sul lato fisso dello stampo per lo stampaggio. Per rimuovere le parti in plastica dallo stampo è necessario posizionare un meccanismo di sformatura sul lato fisso dello stampo.
