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Requisiti tecnici di assemblaggio
1. Requisiti di base
1.1 L'assemblaggio deve essere eseguito in conformità con la progettazione, i requisiti di processo, queste normative e gli standard pertinenti.
1.2 L'ambiente di assemblaggio deve essere pulito. La temperatura dell'ambiente di assemblaggio, l'umidità, la quantità di polvere, l'illuminazione e la resistenza agli urti dei prodotti di alta precisione devono essere conformi alle normative pertinenti.
1.3 Tutte le parti (comprese le parti esternalizzate e esternalizzate) devono disporre di certificati di ispezione prima di poter essere assemblate.
1.4 Le parti devono essere pulite e pulite prima del montaggio. Non devono essere presenti bave, bave, incrostazioni, ruggine, trucioli, sabbia, polvere, olio, ecc. e devono soddisfare i corrispondenti requisiti di pulizia.
1.5 Le parti non devono essere urtate, graffiate o arrugginite durante il montaggio.
1.6 Le parti con vernice fresca non devono essere assemblate.
1.7 Per le parti relativamente mobili, è necessario aggiungere olio lubrificante (grasso) tra le superfici di contatto durante il montaggio.
1.8 La posizione relativa di ciascun componente deve essere accurata dopo l'assemblaggio.
1.9 In linea di principio non è consentito salire sulla macchina durante il montaggio. Quando è necessario utilizzare parti speciali sulla macchina, è necessario adottare misure speciali. Per coprire le parti a gradini è necessario utilizzare una copertura protettiva. L'operatore deve indossare scarpe basse per evitare danni al film di vernice, batteria e parti non metalliche, ecc. È severamente vietato calpestare le parti meno robuste.
2. Requisiti per i metodi di connessione
2.1 Collegamento a vite e bullone
2.1.1. Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi inadeguate. Le fessure delle viti, i dadi, le viti e le teste dei bulloni non devono essere danneggiati dopo il serraggio.
2.1.2. Gli elementi di fissaggio con requisiti di coppia di serraggio specificati devono essere serrati con una chiave dinamometrica in base alla coppia di serraggio specificata.
2.1.3. Quando la stessa parte viene fissata con più viti o bulloni, ciascuna vite (bullone) deve essere serrata in senso orario, sfalsata e simmetrica. Se è presente un perno di posizionamento, iniziare dalla vite o dal bullone vicino al perno di posizionamento.
2.1.4. Quando si utilizzano dadi doppi, installare prima il dado sottile e poi quello spesso.
2.1.5. Dopo aver serrato viti, bulloni e dadi, le viti e i bulloni dovrebbero generalmente esporre da 1 a 2 passi del dado.
2.1.6. Dopo aver serrato viti, bulloni e dadi, le loro superfici di supporto devono adattarsi perfettamente alle parti fissate.
2.2 Collegamento dei pin
2.2.1. La faccia finale del perno di posizionamento dovrebbe generalmente essere leggermente più alta della superficie della parte. Dopo aver installato il perno conico con coda a vite nella parte interessata, la sua estremità grande dovrebbe affondare nel foro.
2.2.2. Dopo aver installato la coppiglia nelle parti interessate, la sua coda deve essere separata di 60 gradi ~ 90 gradi.
2.2.3. Quando si assemblano perni conici importanti, è necessario controllare il colore dei fori. La loro lunghezza di contatto non deve essere inferiore al 60% della lunghezza di lavoro e deve essere distribuita su entrambi i lati della superficie articolare.
2.3 Collegamento chiave
2.3.1. I due lati della sede della chiave piatta e della chiave fissa devono essere in contatto uniforme e non deve esserci spazio tra le loro superfici di accoppiamento.
2.3.2. Dopo che la chiavetta (o la scanalatura) è stata assemblata, non deve esserci un serraggio irregolare quando le parti in movimento relativo si muovono lungo la direzione assiale.
2.2.3. Dopo aver assemblato la chiave a gancio e la chiave a cuneo, l'area di contatto non deve essere inferiore al 70% dell'area di lavoro e le parti senza contatto non devono essere concentrate in un unico punto; la lunghezza della parte esposta dovrà essere compresa tra il 10% e il 15% della lunghezza della pendenza.
2.4 Rivettatura
2.4.1. I materiali e le specifiche della rivettatura devono soddisfare i requisiti di progettazione. La lavorazione dei fori dei rivetti deve essere conforme agli standard pertinenti.
2.4.2. Durante la rivettatura la superficie delle parti rivettate non deve essere danneggiata o deformata.
2.4.3. A meno che non vi siano requisiti speciali, generalmente non dovrebbe verificarsi alcun allentamento dopo la rivettatura. La testa del rivetto deve essere a stretto contatto con la parte da rivettare e deve essere liscia e rotonda.
2.5 Assemblaggio dei cuscinetti volventi
2.5.1. I cuscinetti devono essere puliti prima del montaggio.
2.5.2. Per i cuscinetti lubrificati con grasso, circa la metà della cavità deve generalmente essere riempita con grasso conforme alle normative dopo il montaggio.
2.5.3. Quando si assembla con il metodo a pressione, è necessario utilizzare presse speciali oppure posizionare aste o manicotti sugli anelli di accoppiamento con interferenza. La pressione o la forza d'impatto non devono essere trasmesse attraverso gli elementi volventi e le gabbie.
2.5.4. La faccia terminale dell'anello interno del cuscinetto dovrebbe generalmente essere vicina allo spallamento dell'albero. Non deve essere maggiore di 0.05 mm per i cuscinetti a rulli conici e i cuscinetti reggispinta radiali e non deve essere maggiore di 0,1 mm per gli altri cuscinetti.
2.5.5. Dopo aver assemblato l'anello esterno del cuscinetto, il contatto tra il cappello del cuscinetto dell'estremità di posizionamento e la rondella o l'anello esterno deve essere uniforme.
2.5.6. Quando si monta un cuscinetto smontabile, è necessario installarlo rispettando gli anelli interni ed esterni e i segni di allineamento. Non deve essere installato capovolto o mescolato con gli anelli interno ed esterno di altri cuscinetti.
2.5.7. I cuscinetti con teste regolabili devono essere assemblati con l'estremità numerata rivolta verso l'esterno per una facile identificazione.
2.5.8. Per i cuscinetti con bussole eccentriche, la direzione di serraggio della bussola eccentrica deve essere coerente con la direzione di rotazione dell'albero durante il montaggio.
2.5.9. Dopo l'installazione del cuscinetto volvente, la rotazione delle relative parti mobili deve essere flessibile e leggera e non devono verificarsi inceppamenti.
2.5.10. Quando si assemblano cuscinetti a rulli conici a corona singola, cuscinetti assiali a contatto angolare e cuscinetti assiali a sfere a due vie, il gioco assiale deve essere conforme ai disegni e ai requisiti di processo.
2.5.11. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con la sede aperta del cuscinetto e il foro semicircolare del cappello del cuscinetto. Quando ispezionato con il metodo di colorazione, dovrebbe essere in contatto uniforme con la sede del cuscinetto entro un intervallo di 120 gradi simmetrici rispetto alla linea centrale; Il contatto simmetrico entro 90 gradi dalla linea centrale sarà uniforme. All'interno dell'intervallo sopra indicato, quando si controlla con uno spessimetro da 0,03 mm, non deve essere inserito un terzo della larghezza dell'anello esterno.
2.5.12. Quando i cuscinetti radiali con gioco radiale regolabile sono installati su entrambi i lati dell'albero e lo spostamento assiale è limitato dai cappucci terminali su entrambe le estremità, solo un'estremità del cuscinetto deve essere vicina al cappuccio terminale e l'altra estremità deve avere gioco assiale. spacco
C= △tL+0.15
L--interasse tra due assi (mm);
--Il coefficiente di espansione lineare del materiale dell'albero;
△t--La differenza tra la temperatura massima di esercizio dell'albero e la temperatura ambiente (gradi);
0.15--Lo spazio rimanente (mm) dopo l'espansione termica dell'albero.
3. Assemblaggio della catena del pignone
3.1. La cooperazione tra la ruota dentata e l'albero deve soddisfare i requisiti di progettazione.
3.2. I piani centrali geometrici dei denti dell'ingranaggio della ruota dentata motrice e della ruota dentata condotta dovrebbero coincidere e il loro offset non dovrebbe superare i requisiti di progettazione. Se non specificato nel progetto, generalmente dovrebbe essere inferiore o uguale a due millesimi dell'interasse tra le due ruote.
3.3. Quando la catena ingrana con la ruota dentata, il lato di lavoro deve essere teso per garantire un ingranamento regolare.
3.4. L'abbassamento del lato non operativo della catena deve soddisfare i requisiti di progettazione. Se il progetto non lo specifica, è necessario regolarlo dall'1% al 2% dell'interasse tra i due pignoni.
4. Assemblaggio di cinghie e pulegge
4.1. La posizione del piano centrale simmetrico delle gole della puleggia nello stesso circuito è: quando l'interasse è inferiore a 1,2 m, non è maggiore del 0,3% dell'interasse della puleggia; quando è maggiore o uguale a 1,2 m, non è maggiore dello 0,5% dell'interasse della puleggia.
4.2. La tensione di ciascuna cinghia di trasmissione deve soddisfare i requisiti della scheda di ispezione del sistema Foton "Gushen 2".
5. Assemblaggio del sistema idraulico
5.1. Le tubazioni dell'impianto idraulico devono essere disossidate e pulite prima del montaggio. Prestare attenzione alla prevenzione della polvere e della ruggine durante il montaggio e lo stoccaggio.
5.2. I vari tubi non devono presentare ammaccature, grinze, appiattimenti, crepe, ecc. Le curve dei tubi devono essere lisce e non devono essere attorcigliate.
5.3. Le tubazioni devono essere disposte in modo ordinato e facilitare la regolazione e la manutenzione dell'impianto idraulico.
5.4. L'olio idraulico iniettato nel sistema idraulico deve soddisfare i requisiti di progettazione e processo.
5.5. Le tubazioni e i componenti idraulici non devono perdere olio dopo il montaggio. Per evitare perdite, è consentito l'uso di riempitivi e sigillanti durante l'assemblaggio, ma è necessario evitare che entrino nel sistema.
5.6. Il sistema di controllo idraulico e il sistema di sterzo devono essere flessibili e privi di ristagno.
5.7. Dopo l'installazione del sistema idraulico, è necessario eseguire il test di funzionamento in conformità con gli standard pertinenti.
5.8. Altri requisiti relativi ai sistemi idraulici e ai componenti idraulici dovrebbero essere conformi alle disposizioni di GB/T3766.
6. Montaggio dell'impianto elettrico
6.1. I componenti elettrici devono essere testati e ispezionati prima del montaggio. Quelli che non soddisfano gli standard non possono essere assemblati.
6.2. I numeri e i segnali visualizzati dagli strumenti e dagli indicatori dovrebbero essere chiari e precisi e gli interruttori dovrebbero funzionare in modo affidabile.
6.3. Cablaggi e collegamenti devono essere eseguiti rigorosamente in conformità con i requisiti dello schema di montaggio elettrico.
6.4. Lo strato isolante di tutti i fili deve essere intatto e il sottile filo di rame all'estremità spellata del filo deve essere teso e stagnato, se necessario.
6.5. I giunti di saldatura devono essere saldi e non devono esserci dissaldature o saldature deboli. I giunti di saldatura devono essere lisci e uniformi.
7. Equilibrio
7.1. Il battitore, la velocità a variazione continua e le pulegge con una velocità superiore a 400 giri/min e un peso superiore a 5 kg devono essere sottoposti a test di equilibrio statico o di equilibrio dinamico e la precisione dell'equilibrio non deve essere inferiore al livello G6.3.
7.2. I seguenti metodi possono essere utilizzati per correggere la massa sbilanciata delle parti rotanti.
7.2.1. Utilizzare saldature di riparazione, collegamenti filettati, ecc. per aggiungere massa (contrappeso).
7.2.2. Utilizzare punte da trapano per rimuovere la massa (deduplicazione).
7.2.3. Modificare il numero e la posizione dei contrappesi.
7.3. Quando si calibra aggiungendo massa, deve essere fissato saldamente per evitare che si allenti o voli via durante il lavoro.
7.4 Quando si corregge rimuovendo la massa, fare attenzione a non compromettere la rigidità, la resistenza e l'aspetto della parte.
7.5 Per il corpo rotante combinato, dopo il bilanciamento complessivo, non è consentito spostare o sostituire parti a piacimento.
8. Ciascun meccanismo di regolazione dovrebbe garantire un funzionamento facile, una regolazione flessibile e affidabile.
L'intervallo di regolazione di ciascun componente dovrebbe essere in grado di raggiungere la posizione limite specificata.
9. Ciascun meccanismo di controllo dovrebbe garantire un funzionamento leggero e flessibile e una tenuta adeguata.
Tutte le parti di controllo che richiedono il ritorno automatico dovrebbero essere in grado di ritornare automaticamente nella loro posizione originale dopo aver rimosso la forza di controllo.
10. Assemblaggio finale
10.1 Durante l'assemblaggio finale, anche gli accessori casuali dovrebbero essere assemblati in prova e dovrebbero essere garantiti i requisiti di progettazione.
10.2 L'altezza da terra della testata rigida deve essere costante e la differenza non può essere superiore a 15 mm.
10.3 Il dispositivo del freno di marcia e il dispositivo del freno di stazionamento dovrebbero garantire un parcheggio affidabile della mietitrice.
10.4 Il motore dovrebbe avviarsi in modo fluido e regolare e arrestarsi in modo completo e affidabile; dovrebbe essere in grado di avviarsi senza problemi quando la temperatura ambiente non è inferiore a -50 gradi.
10.5 Tutti i segnali della macchina devono essere incollati in posizioni designate in base ai requisiti di progettazione e non devono essere deviati o irregolari.
10.6 Prima di lasciare la fabbrica, la macchina di prova deve garantire che la macchina principale abbia una registrazione operativa di oltre 2 ore.
