L'impostazione degli utensili del tornio CNC è un'abilità importante nella lavorazione. L'accuratezza dell'impostazione dell'utensile determina l'accuratezza della lavorazione delle parti. L'efficienza dell'impostazione degli utensili influisce direttamente sull'efficienza di elaborazione delle parti. L'impostazione dell'utensile è molto importante per l'operazione di lavorazione delle macchine utensili.
Dopo che il tornio CNC è stato acceso, deve tornare a zero (punto di riferimento). Lo scopo è stabilire un punto di riferimento unificato per la misurazione, il controllo e la visualizzazione della posizione del tornio CNC, ovvero l'utensile ritorna all'origine della macchina utensile. L'origine della macchina utensile è solitamente alla massima corsa positiva dell'utensile. , la sua posizione è determinata dal sensore di posizione della macchina.
Dopo che la macchina utensile torna a zero, la distanza tra la posizione dell'utensile (punta utensile) e l'origine della macchina è fissa. Pertanto, per comodità di impostazione e lavorazione dell'utensile, la posizione della punta dell'utensile dopo che la macchina utensile ritorna a zero può essere considerata come l'origine della macchina. L'impostazione dell'utensile è il processo operativo per stabilire il sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile della macchina utensile CNC e far coincidere l'origine del sistema di coordinate del pezzo con l'origine di programmazione.
Misurare la distanza tra il punto di programmazione della punta dell'utensile nel sistema di coordinate della macchina utensile e l'origine della lavorazione nelle direzioni X e Z mediante taglio di prova o metodi senza contatto, impostare il valore nei parametri della macchina utensile e stabilire il sistema di coordinate del pezzo chiamando il programma e il punto base nel programma. Il valore assoluto delle coordinate si basa sull'origine del sistema di coordinate del pezzo stabilito e il contorno del pezzo viene elaborato.
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1. Il principio dell'impostazione degli utensili
Lo scopo dell'impostazione dell'utensile è stabilire il sistema di coordinate del pezzo. Intuitivamente parlando, l'impostazione dell'utensile consiste nello stabilire la posizione del pezzo nel banco di lavoro della macchina utensile. Si tratta infatti di trovare le coordinate del punto di presettaggio dell'utensile nel sistema di coordinate della macchina utensile.
Per i torni CNC, il punto di impostazione dell'utensile deve essere selezionato prima della lavorazione. Il punto di impostazione dell'utensile si riferisce al punto iniziale del movimento dell'utensile rispetto al pezzo quando il pezzo viene lavorato dalla macchina utensile CNC. Il punto di impostazione dell'utensile può essere impostato sul pezzo (come l'origine di progetto o l'origine di posizionamento sul pezzo), oppure può essere impostato sull'attrezzatura o sulla macchina utensile. Se è impostato in un certo punto dell'attrezzatura o della macchina utensile, il punto deve essere coerente con il dato di posizionamento del pezzo. Conserva i rapporti dimensionali con un certo grado di precisione.
Quando si imposta lo strumento, il punto della punta del dito dovrebbe coincidere con il punto del punto di impostazione. Il cosiddetto punto dell'utensile si riferisce al punto di riferimento di posizionamento dell'utensile. Per l'utensile da tornio, la punta della punta dell'utensile è la punta dell'utensile. Lo scopo dell'impostazione dell'utensile è determinare il valore assoluto delle coordinate del punto di impostazione dell'utensile (o origine del pezzo) nel sistema di coordinate della macchina utensile e misurare il valore di deviazione della posizione dell'utensile dell'utensile. La precisione dell'allineamento del punto utensile influisce direttamente sulla precisione della lavorazione.
Nella lavorazione effettiva dei pezzi in lavorazione, l'uso di un utensile generalmente non può soddisfare i requisiti di lavorazione del pezzo in lavorazione e di solito vengono utilizzati più utensili per la lavorazione. Quando si utilizzano più utensili di tornitura per la lavorazione, le posizioni geometriche dei punti della punta dell'utensile saranno diverse dopo il cambio utensile quando la posizione di cambio utensile rimane la stessa, il che richiede utensili diversi per poter garantire che il programma funzioni normalmente.
Per risolvere questo problema, il sistema CNC della macchina utensile è dotato della funzione di compensazione della posizione geometrica dell'utensile. Utilizzando la funzione di compensazione della posizione geometrica dell'utensile, è solo necessario misurare in anticipo la deviazione della posizione di ciascun utensile rispetto a un utensile di riferimento preselezionato e inserirla nel sistema CNC. Nel numero di gruppo specificato nella colonna di correzione dei parametri dell'utensile, utilizzare il comando T nel programma di elaborazione per compensare automaticamente la deviazione della posizione dell'utensile nel percorso utensile. Anche la misurazione della deviazione della posizione dell'utensile deve essere realizzata attraverso l'operazione di impostazione dell'utensile.
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2. Metodo di impostazione dello strumento
Nella lavorazione CNC, i metodi di base dell'impostazione degli utensili includono il metodo di taglio di prova, lo strumento di impostazione degli utensili e l'impostazione automatica degli utensili. Questo articolo prende come esempio la fresatrice CNC per introdurre diversi metodi di impostazione degli utensili comunemente usati.
1. Metodo di taglio di prova e impostazione del coltello
Questo metodo è semplice e conveniente, ma lascerà segni di taglio sulla superficie del pezzo e la precisione dell'impostazione dell'utensile è bassa. Prendere come esempio il punto di presetting utensile (qui coincidente con l'origine del sistema di coordinate del pezzo) al centro della superficie del pezzo per adottare il metodo di presetting utensile bilaterale.
(1) Posizionamento utensile in direzione x, y.
① Installare il pezzo sul banco da lavoro attraverso l'attrezzatura. Durante il bloccaggio, i quattro lati del pezzo devono essere riservati per l'impostazione dell'utensile.
② Avviare la rotazione del mandrino a una velocità media, spostare rapidamente la tavola e il mandrino, lasciare che l'utensile si sposti rapidamente in una posizione vicino al lato sinistro del pezzo con una certa distanza di sicurezza, quindi ridurre la velocità per avvicinarsi a il lato sinistro del pezzo.
③ Quando ci si avvicina al pezzo, utilizzare l'operazione di regolazione fine (generalmente 0.01 mm) per avvicinarsi, lasciare che l'utensile si avvicini lentamente al lato sinistro del pezzo, in modo che l'utensile tocchi appena la superficie di lato sinistro del pezzo (osservare, ascoltare il suono del taglio, vedere i segni di taglio e vedere i trucioli, purché Se si verifica una situazione, significa che l'utensile tocca il pezzo), quindi ritrarre di 0,01 mm. Annotare il valore delle coordinate visualizzato nel sistema di coordinate della macchina utensile in questo momento, ad esempio -240.500.
④Ritirare l'utensile lungo la direzione z positiva, raggiungere la superficie del pezzo in lavorazione, avvicinarsi al lato destro del pezzo nello stesso modo e registrare il valore delle coordinate visualizzato nel sistema di coordinate della macchina utensile in questo momento, ad esempio -340 .500.
⑤In base a ciò, si può ottenere che il valore della coordinata dell'origine del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile sia {-240.500 più (-340.500)}/{{4 }}.500.
⑥Allo stesso modo, è possibile misurare il valore della coordinata dell'origine del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile.
(2) Impostazione utensile direzione Z.
①Spostare rapidamente l'utensile sopra il pezzo.
② Avviare la rotazione del mandrino a una velocità media, spostare rapidamente il piano di lavoro e il mandrino, lasciare che l'utensile si sposti rapidamente in una posizione vicina alla superficie superiore del pezzo con una certa distanza di sicurezza, quindi spostarsi a una velocità inferiore in modo che la superficie terminale dell'utensile è vicina alla superficie superiore del pezzo.
③ Quando ci si avvicina al pezzo, utilizzare l'operazione di regolazione fine (generalmente 0.01mm) per avvicinarsi, in modo che la faccia terminale dell'utensile si avvicini lentamente alla superficie del pezzo (si noti che quando l'utensile è particolarmente fresa, è meglio tagliare il coltello sul bordo del pezzo, l'area in cui la faccia terminale dell'utensile tocca la superficie del pezzo meno di un semicerchio, cercare di non praticare il foro centrale della fresa sotto la superficie del pezzo in lavorazione), in modo che la faccia terminale dell'utensile tocchi appena la superficie superiore del pezzo in lavorazione, quindi sollevare nuovamente l'asse, registrare il valore z nel sistema di coordinate della macchina utensile in questo momento, -140.400 , allora il valore delle coordinate dell'origine W del sistema di coordinate del pezzo nel sistema di coordinate della macchina utensile è -140.400.
(3) Immettere i valori misurati x, y, z nell'indirizzo di memorizzazione G5* del sistema di coordinate del pezzo della macchina utensile (generalmente utilizzare i codici G54~G59 per memorizzare i parametri di impostazione dell'utensile).
(4) Accedere alla modalità di immissione del pannello (MDI), immettere "G5*", premere il pulsante di avvio (in modalità automatica), eseguire G5* per renderlo effettivo.
(5) Controllare se l'impostazione dell'utensile è corretta.
2. Spessimetro, mandrino standard, metodo di impostazione del coltello calibro blocco
Questo metodo è simile al metodo di impostazione dell'utensile da taglio di prova, tranne per il fatto che il mandrino non ruota durante l'impostazione dell'utensile e viene aggiunto uno spessimetro (o mandrino standard, calibro a blocco) tra l'utensile e il pezzo. In questo modo alle coordinate va sottratto lo spessore dello spessimetro. Poiché il mandrino non deve ruotare per il taglio, questo metodo non lascerà segni sulla superficie del pezzo, ma la precisione dell'impostazione dell'utensile non è sufficientemente elevata.
3. Metodo di impostazione dell'utensile utilizzando strumenti come tastatore di spigoli, asta eccentrica e posizionatore dell'asse
Le fasi operative sono simili al metodo di taglio di prova e impostazione dell'utensile, tranne per il fatto che l'utensile viene modificato in un tastatore di spigoli o un'asta eccentrica, che è il metodo più comunemente utilizzato. Alta efficienza, può garantire l'accuratezza dell'impostazione dell'utensile. È necessario prestare attenzione quando si utilizza il tastatore di spigoli, in modo che la parte della sfera in acciaio sia in leggero contatto con il pezzo in lavorazione. Allo stesso tempo, il pezzo da lavorare deve essere un buon conduttore e il piano di riferimento di posizionamento ha una buona rugosità superficiale. Il posizionatore dell'asse z viene generalmente utilizzato per i metodi di impostazione degli utensili di trasferimento (indiretti).
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4. Metodo di impostazione del coltello di trasferimento (indiretto).
Spesso è necessario utilizzare più di un coltello per lavorare un pezzo. La lunghezza del secondo coltello è diversa dalla lunghezza del primo coltello e deve essere azzerata nuovamente. Tuttavia, a volte il punto zero viene elaborato e non può essere recuperato direttamente. È consentito danneggiare la superficie lavorata e alcuni strumenti o occasioni non sono facili da impostare direttamente sullo strumento. In questo momento, è possibile utilizzare il metodo del cambiamento indiretto.
(1) Per il primo coltello
① Per il primo coltello, utilizzare ancora prima il metodo di taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. Annotare la coordinata macchina utensile z1 dell'origine del pezzo in questo momento. Dopo che il primo utensile è stato elaborato, arrestare il mandrino.
② Posizionare il posizionatore utensili sulla superficie piana del tavolo della macchina utensile (come l'ampia superficie della morsa).
③In modalità volantino, utilizzare la manovella per spostare il piano di lavoro in una posizione adatta, spostare il mandrino verso il basso, premere la parte superiore del dispositivo di impostazione dell'utensile con la parte inferiore del coltello e il puntatore sul quadrante ruoterà, preferibilmente entro un cerchio e registrare l'asse in questo momento. Impostare l'indicazione del dispositivo e azzerare l'asse delle coordinate relative.
④ Sollevare l'albero principale e rimuovere il primo coltello.
(2) Contro il secondo coltello.
① Installare il secondo coltello.
②In modalità volantino, spostare il mandrino verso il basso, premere la parte superiore del dispositivo di impostazione dell'utensile con l'estremità inferiore del coltello, il puntatore del quadrante ruota e il puntatore punta alla stessa posizione del display A del primo coltello.
③Registra il valore z0 (con segno) corrispondente alla coordinata relativa dell'asse in questo momento.
④ Sollevare il mandrino e rimuovere il posizionatore utensili.
⑤ Aggiungi z0 (con segno più o meno) ai dati delle coordinate z1 in G5* del primo coltello originale per ottenere una nuova coordinata.
⑥Questa nuova coordinata è la coordinata effettiva della macchina utensile corrispondente all'origine del pezzo del secondo utensile da trovare, e immetterla nella coordinata di lavoro G5* del secondo utensile, in modo che il punto zero del secondo utensile sia impostato. Gli altri coltelli sono impostati allo stesso modo del secondo coltello.
Nota: se più utensili utilizzano lo stesso G5*, i passaggi ⑤ e ⑥ devono essere modificati per memorizzare z0 nel parametro di lunghezza dell'utensile n. 2 e chiamare la correzione della lunghezza utensile G43H02 quando si utilizza il secondo utensile per la lavorazione .
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5. Metodo di impostazione del coltello superiore
(1) Posizionamento utensile in direzione x, y.
① Installare il pezzo in lavorazione sul tavolo della macchina attraverso l'attrezzatura e sostituirlo con la parte superiore.
②Spostare rapidamente il piano di lavoro e il mandrino, lasciare che la punta si avvicini alla parte superiore del pezzo, trovare il punto centrale della linea del pezzo e spostarsi a una velocità ridotta per far avvicinare la punta.
③Utilizzare l'operazione di regolazione fine per avvicinare lentamente la punta al punto centrale della linea del pezzo fino a quando il punto della punta non è allineato con il punto centrale della linea del pezzo e registrare i valori delle coordinate x e y nel sistema di coordinate della macchina utensile a questo punto tempo.
(2) Rimuovere la parte superiore, installare la fresa e utilizzare altri metodi di impostazione dell'utensile come il metodo di taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. per ottenere il valore della coordinata dell'asse z.
6. Metodo di impostazione del coltello del comparatore (o comparatore).
Metodo di impostazione dell'utensile con comparatore (o comparatore) (generalmente utilizzato per l'impostazione dell'utensile di pezzi circolari)
(1) Posizionamento utensile in direzione x, y.
Installare l'asta dell'indicatore a quadrante sull'impugnatura dell'utensile o collegare la sede magnetica dell'indicatore a quadrante al manicotto del mandrino, spostare il piano di lavoro in modo che la linea centrale del mandrino (ovvero il centro dell'utensile) si sposti approssimativamente verso il centro del pezzo e regolare la sede magnetica Regolare la lunghezza e l'angolo dell'asta telescopica in modo che il contatto dell'indicatore a quadrante tocchi la superficie periferica del pezzo (il puntatore ruota di {{0}}. 1 mm) ruotare lentamente l'albero principale a mano, in modo che il contatto dell'indicatore a quadrante ruoti lungo la superficie periferica del pezzo, osservare il facile movimento del puntatore dell'indicatore a quadrante, spostare lentamente l'albero e l'albero del banco da lavoro e dopo ripetute ripetizioni, il puntatore dell'indicatore a quadrante si trova sostanzialmente nella stessa posizione quando l'albero principale viene ruotato (quando la testa ruota di un cerchio, il salto del puntatore si trova all'interno dell'errore di impostazione dell'utensile consentito, ad esempio 0,02 mm), si può considerare che il centro del mandrino è l'asse e l'origine dell'asse.
(2) Rimuovere l'indicatore a quadrante e installare la fresa e utilizzare altri metodi di impostazione dell'utensile come il metodo di taglio di prova, il metodo dello spessimetro, ecc. per ottenere il valore della coordinata dell'asse z.
7. Metodo di impostazione degli utensili per l'impostazione degli utensili speciali
Il metodo tradizionale di impostazione dell'utensile presenta gli svantaggi di una scarsa sicurezza (come l'impostazione dell'utensile con uno spessimetro, è facile danneggiare la punta del coltello frontalmente), richiede molto tempo macchina (come tempi di taglio ripetuti per prova taglio), e presenta gli svantaggi di grandi errori casuali causati da esseri umani. Non può adattarsi al ritmo della lavorazione CNC e non favorisce la funzione delle macchine utensili CNC. L'utilizzo di uno speciale dispositivo di impostazione degli utensili per l'impostazione degli utensili presenta i vantaggi di un'elevata precisione di impostazione degli utensili, alta efficienza e buona sicurezza. Semplifica il noioso lavoro di attrezzaggio garantito dall'esperienza e assicura l'alta efficienza e l'alta precisione delle macchine utensili a controllo numerico. È diventato uno strumento speciale indispensabile per l'impostazione degli utensili sulle macchine di lavorazione CNC.
