Con lo sviluppo e il progresso dei materiali per utensili in carburo cementato, anche la percentuale di utensili in carburo cementato utilizzati nella lavorazione degli ingranaggi aumenta di anno in anno, soprattutto nei paesi sviluppati in Europa, che ha raggiunto oltre il 70%. I creatori in metallo duro integrale sono ampiamente utilizzati nella lavorazione di ingranaggi di piccolo modulo e hanno le caratteristiche di buona versatilità, alta efficienza e alta precisione. Tuttavia, con l'aumento del modulo dell'ingranaggio, anche il costo dell'utilizzo del creatore in metallo duro integrale aumenterà in modo significativo, il che non favorisce in particolare la selezione di clienti di ingranaggi di piccole e medie dimensioni. Oggi presenterò diverse lame per la lavorazione degli ingranaggi di alta qualità per risolvere il problema della lavorazione degli ingranaggi in lotti piccoli e medi.
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Creatori a lama a denti interi Sandvik Coromant
CoroMill® 176 di Sandvik Coromant è un innovativo creatore per ingranaggi a lama, utilizzato per la sgrossatura, la semifinitura e la dentatura fine di ingranaggi o scanalature con modulo m3~m9. Il corpo fresa del creatore supporta una varietà di design di interfaccia e può essere applicato a dentatrici tradizionali, centri di lavoro con programmi di dentatrice e macchine utensili multi-task.
Creatore CoroMill® 176
Caratteristiche
1) Il design a forma di dente intero aumenta il numero di denti effettivi;
2) Utilizzando la tecnologia di posizionamento iLockTM e il design di bloccaggio a cuneo, la precisione di posizionamento ripetuto dell'utensile è maggiore;
3) La lama adotta il materiale GC1130 prodotto dalla tecnologia di rivestimento ZertivoTM, che migliora notevolmente la sicurezza del filo tagliente, è adatto a velocità di filo più elevate e supporta la lavorazione a secco.
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Inserti per creatori CoroMill® 176
Applicazioni
1) Nome del pezzo in lavorazione: ingranaggio del macchinario di costruzione
2) Parametri dell'ingranaggio: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Macchina utensile: dentatrice per ingranaggi
4) Condizioni di taglio: taglio a secco, fresatura concorde
5) Parametri di taglio: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/giro, ap1=10 mm
vc2=300m/min, fv1=3mm/giro, ap2=1.5mm
6) Effetto di taglio: efficienza superiore del 28% rispetto al piano cottura integrale a doppia testa e la precisione delle parti è 8 ~ 9, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione.
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CoroMill® 176 creatore e superfici di lavorazione degli ingranaggi
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Serie di utensili speciali Zhengzuan - lama rotante
1. Presentazione dell'azienda
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd., sin dalla sua fondazione nel 1997, si è concentrata sullo sviluppo e sui servizi applicativi di utensili di precisione di fascia alta, fornendo prodotti di utensili di alta qualità e supportando soluzioni tecniche per l'industria manifatturiera del taglio globale. I prodotti coprono più di 5000 categorie e sono ampiamente utilizzati nei settori dell'industria automobilistica, dell'aviazione civile, della lavorazione meccanica di altissima precisione, dei macchinari generali e dell'energia e dell'energia eolica. L'azienda si impegna a fornire prodotti per utensili in materiale superduro (PCD/PCBN), prodotti in metallo duro e soluzioni tecnologiche di taglio di precisione per il mercato manifatturiero globale. I prodotti coprono in modo completo tornitura, fresatura, alesatura, foratura, alesatura e levigatura. tecnologia di elaborazione.
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2. Tecnologia di elaborazione e introduzione della soluzione
Le lame rotanti sono adatte per ingranaggi interni ed esterni di trasmissioni automobilistiche, mozzi sincronizzatori e frizioni a ganasce, ecc.
3. Difficoltà nella lavorazione del pezzo
Nel vecchio processo, la superficie del cono rovesciato è realizzata per estrusione a freddo. Gli svantaggi di questo processo sono: scarsa precisione e molte sbavature, che incidono notevolmente sulla precisione del sincronizzatore. (L'estrusione a freddo dell'ingranaggio si forma rotolando contro la ruota di estrusione e il pezzo in lavorazione sotto una certa pressione).
4. Modalità del trattamento
Attraverso i diversi rapporti di velocità dell'albero della fresa e del pezzo, si realizza la lavorazione ad alta velocità della superficie del cono invertito e della superficie del cursore e si realizza l'indicizzazione continua durante il processo di rotazione ad alta velocità, che migliora notevolmente l'efficienza di lavorazione!
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Nome del pezzo: materiale del manicotto dell'ingranaggio del sincronizzatore (acciaio)
Metodo di lavorazione: fresatura composita di macchine speciali per ingranaggi
Parametri di taglio: vc =120 m/min, Avanzamento=0.15 mm/dente
Vita utensile: lama scorrevole 4000 pezzi/punta;
Lame rastremate: 1000 pezzi
6. Vantaggi ed effetti dello strumento
La tornitura rotativa invece della tradizionale lavorazione per estrusione migliora notevolmente l'efficienza della lavorazione, riduce le sbavature del pezzo e migliora notevolmente la qualità della superficie;
Utilizzando il metodo di lavorazione rotativa cicloidale, il design della struttura della lama della forma della scanalatura del dente, combinato con i parametri di elaborazione rotazionale appropriati, può realizzare la lavorazione della scanalatura del dente in una sola alimentazione;
La precisione dell'utensile raggiunge ±0.005 mm;
La rugosità del pezzo è controllata al di sotto di Ra0.4μm;
I portautensili e le lame sono disponibili come soluzione completa.
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Fresa per ingranaggi della locomotiva australiana
Fondata nel marzo 1938, OSG è un produttore completo di utensili da taglio di fama mondiale, che fornisce servizi per molti settori industriali come automobili, stampi, 3C, medicale e aerospaziale, concentrandosi sulla lavorazione di filettature, fresatura, foratura Strumenti di precisione come lavorazione di fori e laminazione in lavorazione. Sin dal suo inizio, OSG ha anticipato, ascoltato e risposto attivamente alle esigenze del mercato, fornendo ai clienti soluzioni di elaborazione globali attraverso capacità tecniche innovative, servizi tecnici eccellenti e modi di pensare innovativi.
