Determinare il piano di lavorazione complessivo di precisione Vmc Cnc 11
Analizzare la struttura della parte, scoprire le parti chiave, le dimensioni chiave, ecc. della parte, iniziare con l'analisi di elaborazione della parte principale della parte, elaborare il processo di elaborazione della parte e quindi intervallare il contenuto di elaborazione di altre parti al suo interno, e inizialmente redigere il percorso di processo della parte, quindi Organizzare e modificare, formare un piano generale per l'elaborazione delle parti e ordinare la scheda del processo di elaborazione delle parti.
Piano di lavorazione del centro di lavoro
1. Precauzioni per il centro di lavoro di precisione per elaborare il piano generale di lavorazione delle parti
Quando si elabora il percorso del processo, in particolare quando si seleziona il metodo di elaborazione e si organizza la sequenza di elaborazione, è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti:
1. Formazione della superficie
Innanzitutto, il piano di riferimento che il centro di lavoro può posizionare con precisione, quindi provare a posizionare ed elaborare le restanti superfici con un dato di precisione uniforme e considerare vari
Il metodo di processo è il più adatto per la struttura superficiale da elaborare.
2. Garanzia di qualità
I seguenti aspetti dovrebbero essere considerati per garantire la qualità.
1) Assicurarsi che l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e l'accuratezza della posizione reciproca della superficie soddisfino i requisiti di progettazione.
2) Dividere le fasi di lavorazione e separare sgrossatura e finitura.
3) Assicurarsi che il pezzo non presenti deformazioni da schiacciamento.
4) Ridurre la deformazione termica.
5) Utilizzare il processo di trattamento termico per migliorare le condizioni di lavorazione, eliminare lo stress e stabilizzare le dimensioni.
6) Ridurre gli errori.
7) Per alcune superfici che richiedono un'estrema precisione di posizione reciproca, utilizzare l'un l'altro come base per lavorazioni ripetute.
3. Ridurre i consumi e ridurre i costi
Sfruttare appieno i vantaggi e le potenzialità della fabbrica, sfruttare appieno le condizioni e le attrezzature di produzione esistenti, cercare di accorciare il percorso e i tempi di preparazione del processo e cercare di evitare l'uso e il consumo di materiali preziosi e scarsi.
4. Aumenta la produttività
Quando si considera la tecnologia intelligente sulla base dell'attrezzatura del centro di lavoro CNC esistente, il contenuto del processo dovrebbe essere concentrato per migliorare l'efficienza della produzione e garantire la qualità. La circolazione dei pezzi all'interno e tra le officine dovrebbe essere ridotta al minimo e, se necessario, dovrebbe essere presa in considerazione una tecnologia di processo avanzata ed efficiente.
5. Selezionare macchine utensili CNC e apparecchiature di processo
Quando si selezionano macchine utensili e apparecchiature di processo, il modello, le specifiche e l'accuratezza delle macchine utensili CNC devono essere compatibili con le dimensioni complessive delle parti, i requisiti di precisione, le linee guida di produzione e le condizioni specifiche della fabbrica. Evita inutili sprechi di attrezzature e strumenti e limitazioni tecniche degli operatori a causa dell'avidità di requisiti elevati, precisi e all'avanguardia.
6. Confronto e ottimizzazione degli schemi delle tecnologie di elaborazione
La progettazione della tecnologia di elaborazione delle parti dovrebbe di solito essere basata sul principio di"alta qualità, alta resa e basso consumo". Al fine di garantire l'affidabilità della qualità della lavorazione, è necessario eseguire un'analisi tecnica ed economica dei diversi piani di lavorazione delle parti, confrontare la produttività e l'economia (ovvero il costo del processo e il periodo di ammortamento dell'investimento di diversi piani) e i risultati dovrebbero essere confrontati in modo completo per determinare il piano di elaborazione ottimale.
Quando si formulano regolamenti di processo, di solito ci sono diversi percorsi di processo che possono soddisfare i requisiti della precisione di lavorazione e della qualità della superficie delle parti lavorate. Alcuni di loro hanno un'elevata produttività, ma l'investimento in attrezzature e apparecchiature di processo è grande; altri sono L'investimento può essere più economico, ma l'efficienza di produzione è inferiore. Pertanto, percorsi di processo diversi avranno effetti economici diversi.
Al fine di selezionare il piano più economico e ragionevole in determinate condizioni di produzione, l'analisi tecnica ed economica e la valutazione dovrebbero essere effettuate su almeno due percorsi di processo che sono stati elaborati e quelli con forte fattibilità, buona economia, percorsi di processo brevi , il funzionamento conveniente e la realizzazione facile dovrebbero essere determinati. Piano di lavorazione delle parti. Evidenzia la razionalità del processo produttivo, il progresso tecnologico e l'economia globale e l'alta efficienza.
In secondo luogo, la verifica del piano di processo del centro di lavoro di precisione
Dopo aver completato le varie fasi del processo di formulazione della tecnologia di elaborazione del centro di lavoro verticale (caso d'uso del centro di lavoro verticale), l'intero processo deve essere riesaminato e controllato in modo completo.
Innanzitutto, la correttezza e la razionalità del percorso di elaborazione delle parti dovrebbero essere riviste in base ai requisiti dei vari contenuti di elaborazione, ad esempio, se la selezione dei parametri di riferimento riduce al minimo l'errore accumulato, se la selezione dei metodi di elaborazione è conveniente e fattibile , se i parametri di elaborazione come l'indennità di lavorazione e la quantità di taglio sono ragionevoli, i disegni di processo e altri grafici sono completi e accurati.
Inoltre, è necessario verificare se i documenti di processo sono conformi alle disposizioni di base degli standard pertinenti.
Dopo che la revisione del piano di processo del centro di lavoro di precisione è stata completata, il piano di elaborazione complessivo della parte è generalmente espresso sotto forma di una scheda del processo di elaborazione della parte.
