Sappiamo che la differenza tra il centro di lavoro CNC 650 è che una caratteristica importante della fresatrice è la presenza o l'assenza di caricatori di utensili. Il centro di lavoro ha generalmente 16 o 24 utensili nel magazzino utensili del manipolatore, che possono completare il cambio utensile automatico durante il processo di lavorazione. Diverse procedure di lavorazione richiedono diversi tipi di utensili, ma sono tutti utilizzati per tagliare materiali metallici, quindi gli strumenti del centro di lavoro sono generalmente utensili da taglio in metallo.
Il centro di lavoro può completare la lavorazione di vari dischi, piastre, filettature, gusci, camme, stampi e altre parti complesse attraverso un unico serraggio. Il serraggio una tantum può completare più processi come foratura, fresatura, alesatura, espansione, alesatura e maschiatura rigida. Durante la foratura e la fresatura, è possibile scegliere utensili di tornitura, piallo e frese; utilizzare frese di alesatura, alesatori o trapani standard per la lavorazione dei fori; scegliere rubinetti e frese per filettature per la lavorazione della filettatura; gli strumenti di lavorazione degli ingranaggi includono piani cottura e modellatori di ingranaggi, taglierine per la rasatura degli ingranaggi, ecc.; indipendentemente dal tipo di utensile composto da parte di serraggio e parte di lavoro, e la parte di serraggio e la parte di lavoro dell'utensile della struttura complessiva sono realizzate sul corpo della fresa.
La parte di lavoro dello strumento è generare ed elaborare chip. La parte di lavoro di alcuni utensili è la parte di taglio, come utensili di tornitura, piagnatrici, frese di alesatura e frese, ecc.; la parte di lavoro di alcuni utensili comprende parti di taglio e parti di calibrazione, come trapani, alatrici, alsatori e trafilatura di superfici interne. Coltello e rubinetto ecc. La funzione della parte di taglio è quella di rimuovere i trucioli con il tagliente e la funzione della parte di calibrazione è quella di lucidare la superficie di taglio e guidare l'utensile.
La manutenzione quotidiana dei coltelli non è difficile e deve essere a prova di ruggine e smussata. Al fine di prevenire la passivazione, i maestri di lavorazione in officina macinano regolarmente per riparare l'usura di lavorazione degli utensili. Il lavoro antiruggine è un po 'più complicato. Per la parte del portautensili CNC, è necessario scegliere olio antiruggine di alta qualità; prima di fare l'antiruggine, è necessario pulire lo strumento; mantenerlo asciutto e pulito al termine della lavorazione; la lama in metallo duro non necessita di particolari trattamenti antiruggine, prestare attenzione alla tempestiva conservazione dei coltelli e fare attenzione a non mescolare due o più lame insieme; particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla protezione del tagliente del trapano o della fresa e non toccare o cadere mai a terra.
In effetti, è molto necessario prendersi del tempo regolare per ispezionare e pulire il portautensili e il mandrino. Una corretta manutenzione può aumentare la durata dell'apparecchiatura e ridurre il potenziale costo di produzione. Creando così un ambiente di lavoro sicuro e riducendo la probabilità di incidenti.
