Come iniziare rapidamente per la fresatrice cnc fanuc 1370 management center programmazione apprendimento induzione della conoscenza professionale, insegnarti 30 minuti per iniziare rapidamente! Indipendentemente dalla linea in cui ti trovi, devi essere in grado di resistere alla prova del tempo e continuare a migliorare le tue capacità professionali. Per diventare un maestro di macchine utensili CNC, è necessario entrare nell'impianto di lavorazione per almeno sei anni dopo la laurea. Al di sopra del tempo. Non solo ha il livello teorico di base di un ingegnere tecnico, ma ha anche l'esperienza lavorativa specifica e la capacità di autoapprendimento di un tecnico senior. Per i centri di lavoro CNC è particolarmente importante la programmazione, che mette immediatamente a repentaglio la qualità e l'alta efficienza della produzione e della lavorazione. Credo fermamente che tutti amino e odino la programmazione. Quindi, come cogliere rapidamente il metodo di programmazione del centro di gestione del centro di lavoro CNC? Studiamo con me qui sotto!
1. Conoscenza professionale dell'apprendimento della programmazione del centro di gestione del centro di lavoro CNC
G04C(U)_/P_ si riferisce al tempo di pausa dell'utensile (il taglio è terminato, il mandrino non termina) e il valore contrassegnato dopo l'indirizzo dettagliato P o X è il tempo di pausa. Il valore contrassegnato dopo X deve avere cifre decimali, altrimenti viene misurato da un millesimo del valore contrassegnato, utilizzando secondi (s) come impresa, e il valore contrassegnato dopo P non può avere cifre decimali (cioè è indicato l'importo intero) e ms (ms ) è un'impresa.
Tuttavia, in alcune istruzioni di produzione e lavorazione del sistema di fori (come G82, G88 e G89), al fine di garantire meglio la rugosità del fondo del foro, quando l'utensile viene prodotto e lavorato sul fondo del foro, è necessario un tempo di pausa. In questo momento, viene utilizzato solo l'indirizzo dettagliato P per indicare Se è indicato dall'indirizzo dettagliato X, il sistema di controllo automatico pensa che X sia la coordinata del piano dell'asse X per eseguire l'implementazione.
[Differenze e connessioni tra M00, M01, M02 e M03]
M00 significa che il programma non ha motivo di terminare il comando. Quando il programma viene eseguito, il passaggio utensile viene terminato e il mandrino si arresta. Per riavviare il programma, è necessario prima tornare a JOG, tenere premuto CW (mandrino in avanti) per eseguire il mandrino, quindi tornare a AUTO, tenere premuto il tasto START per eseguire il programma.
M01 è l'istruzione di arresto opzionale del programma. Prima di eseguire il programma, è necessario attivare il tasto OPSTOP sul pannello dei comandi. L'effetto effettivo dopo l'esecuzione è lo stesso di M00 e il riavvio del programma è lo stesso di cui sopra. M00 e M01 sono spesso utilizzati per l'ispezione o la fresatura delle specifiche del pezzo nel processo di produzione.
M02 è il comando per completare il programma principale. Quando questa istruzione viene eseguita, il passaggio utensile viene terminato, il mandrino viene terminato e il refrigerante viene spento. Ma il cursore del mouse del programma si ferma alla fine del programma.
M30 è il comando per completare il programma principale. L'effetto è lo stesso di M02, ma la differenza è che il cursore del mouse ritorna alla testa del programma, indipendentemente dal fatto che ci siano altri blocchi dopo M30.
[Il significato effettivo degli indirizzi dettagliati D e H sono gli stessi]
I principali parametri di compensazione dell'utensile D e H hanno la stessa funzione e possono essere scambiati a piacimento. Tutti indicano il nome dell'indirizzo dettagliato della memoria di compensazione nella macchina utensile CNC, ma il valore di compensazione effettivo è determinato dall'indirizzo dettagliato del numero di compensazione dietro di loro. Tuttavia, nel centro di lavoro CNC, al fine di evitare errori di digitazione, i fattori umani generali richiedono che H sia l'indirizzo dettagliato della compensazione della lunghezza dell'utensile, il numero di compensazione è da 1 a 20, D è l'indirizzo dettagliato della compensazione semilavorato dell'utensile e il numero di compensazione è dal n. 24 Gradualmente (20 coltelli di coltelli CNC).
【Comando di sistema mirror】
Il sistema a specchio produce istruzioni di elaborazione M21, M22, M23. Quando viene implementato solo il sistema di specchi dell'asse X o dell'asse Y, la sequenza di avanzamento (fresatura e up-milling delle facce), la direzione di compensazione dell'utensile e la compensazione del raggio dell'utensile dell'arco durante la foratura verranno invertite dal programma specifico. Quando il sistema a specchio viene eseguito per gli assi X e Y, la sequenza di avanzamento, la direzione di compensazione dell'utensile e la compensazione del raggio dell'utensile dell'arco non cambieranno.
Nota: Dopo aver applicato il comando del sistema di mirroring, M23 deve essere utilizzato per eseguire l'annullamento per evitare danni alle procedure successive. In modalità G90, l'applicazione del sistema mirror o del comando cancel richiede il ritorno al punto iniziale della coordinata del piano del pezzo in lavorazione del prodotto prima di poter essere applicato. In caso contrario, la macchina utensile CNC non può misurare la traiettoria dietro di essa e si verificherà un movimento casuale dell'utensile. In questo momento, è necessario implementare il ritorno manuale del punto di partenza all'operazione effettiva da affrontare. La rotazione del mandrino non è accompagnata dalla modifica del comando del sistema di mirroring.
【Comando di compensazione del raggio dell'utensile circolare】
G02 è la compensazione del raggio dell'utensile in senso orario, G03 è la compensazione del raggio dell'utensile nella direzione opposta. Nella vista del piano XY, il formato del file è il seguente: G02/G03X_Y_I_K_F_ o G02/G03X_Y_R_F_, dove X e Y sono le coordinate del punto finale dell'arco, I, J è il valore di aumento sugli assi X e Y dal punto iniziale dell'arco al punto centrale dell'arco, R è la mezza lunghezza dell'arco e F è la velocità di taglio.
Prestare attenzione alla perforazione ad arco, q≤180°, R è una coincidenza; q>180°, R è un numero negativo; I e K possono anche essere specificati da R. Quando i due sono specificati in aggiunta, il comando R è preferito , I e K non sono validi; R non può essere utilizzato per la perforazione a cerchio completo. La perforazione a cerchio completo può essere programmata solo con programmi I, J e K. Ci sono innumerevoli cerchi con lo stesso a metà dello stesso punto. Quando I e K sono zero, può essere omesso. Indipendentemente dal metodo G90 o G91, I, J e K sono tutti programmati secondo il relativo programma di coordinate; quando l'interpolazione dell'arco interrompe la compensazione, non è possibile utilizzare il comando di compensazione dell'utensile G41/. G42.
[G92 e G54-i vantaggi e gli svantaggi di G59]
G54 - G59 è l'insieme di coordinate piane prima della produzione e dell'elaborazione e G92 è l'insieme di coordinate piane nel programma. Se si utilizza G54——G59, non è necessario applicare G92, altrimenti G54——G59 verrà sostituito, il che dovrebbe essere impedito.
Nota: (1) Una volta applicato G92 per impostare le coordinate del piano, l'applicazione di G54——G59 non avrà tutte le funzioni, a meno che l'alimentazione non venga spenta e il software di sistema venga riavviato o G92 venga quindi utilizzato per impostare le coordinate del piano del nuovo pezzo desiderato. (2) Dopo aver applicato il programma G92, se il tornio CNC non ritorna al punto di partenza impostato da 92, eseguire nuovamente questo programma. L'attuale posizione geografica del tornio CNC diventa il punto di partenza della nuova coordinata del pezzo in lavorazione del prodotto, che è soggetta a incidenti di sicurezza. Pertanto, ci aspettiamo che i lettori lo usino con cautela.
[Programmi per cambiare il coltello]
Sui centri di lavoro CNC, il cambio utensile è inevitabile. Tuttavia, il tornio CNC originale ha sempre un punto di cambio utensile CNC fisso. Senza la parte di cambio utensile, l'utensile non può essere modificato. Prima di cambiare l'utensile, il sistema di compensazione e circolazione dell'utensile deve essere annullato. Il mandrino è terminato e il liquido di raffreddamento è congelato. Spegni. Ci sono molti standard. Se è necessario garantire questo standard prima di ogni cambio utensile manuale, non è solo facile commettere errori, ma anche alta efficienza. Pertanto, è possibile personalizzare un programma di cambio utensile da archiviare e quindi utilizzare M98 per abilitarlo contemporaneamente. Modificare la posizione del coltello.
Prendendo come esempio il centro di lavoro CNC PMC-10V20, il programma è il seguente:
O2002; (nome del programma)
G80G40G49; (annullare il sistema a ciclo fisso, compensazione utensile)
M05; (Estremità mandrino)
M09; (Il refrigerante è spento)
G91G30Z0; (L'asse Z ritorna al secondo punto di partenza, cioè per cambiare il punto utensile CNC)
M06; (cambio utensile)
M99; (Fine della subroutine)
Quando l'utensile deve essere cambiato, è sufficiente inserire "T5M98P2002" nel caso MDI per cambiare l'utensile richiesto T5, evitando così molti errori inutili. La maggior parte dei lettori può personalizzare il corrispondente programma di cambio utensile in base alle caratteristiche dei propri torni CNC.
[Altro]
Il numero di sequenza del segmento di programma è indicato dall'indirizzo dettagliato N. Generalmente, lo spazio di archiviazione interno delle attrezzature per macchine utensili CNC è relativamente limitato. Per risparmiare meglio spazio di archiviazione, viene omesso il numero di sequenza del segmento del programma. N indica solo il modello del segmento di programma, che può essere utilizzato per cercare e scrivere programmi comodamente. Non ha tutti gli effetti sul processo di produzione. Il numero di serie può aumentare o diminuire e non stabilisce che il valore contrassegnato abbia continuità. Tuttavia, alcune istruzioni cicliche del sistema, istruzioni di salto automatico, subroutine e istruzioni del sistema di mirroring non possono essere omesse. Nello stesso segmento di programma, la stessa istruzione (stesso carattere di indirizzo dettagliato) o lo stesso gruppo di istruzioni avrà effetto dopo l'evento.
2. Trenta minuti di avvio rapido della programmazione dell'apprendimento del centro di gestione del centro di lavoro CNC!
Definizione 1. Sequenza di comandi: dividi i comandi con funzioni simili in un gruppo e i codici G dello stesso gruppo non possono verificarsi nella stessa riga di blocchi.
Definizione 2. Segmento di programma Un segmento di programma è una parte fondamentale di un programma e un segmento di programma è composto da istruzioni diverse. Di seguito sono riportate le istruzioni di cui tutti i college e le università devono parlare durante l'intero corso della lezione. Dopo aver padroneggiato il metodo di base della programmazione, puoi anche iniziare a programmare afferrando questa istruzione.
Definizione 3. Tipi di comandi comuni Il formato di file dei comandi è composto da dati dell'alfabeto inglese.
Come G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
G_ G codice
X_Y_Z_ Bobina parallela del tornio CNC
F_ Velocità di taglio
S_ rapporto di velocità di rotazione principale
T_ strumento, comando
M_ funzione
Il codice M più comune
M3 svolta principale positiva e curva graduata
M4 capovolgire principale
M5 svolta principale e fermata
Ad esempio: il mandrino M3 S600 ruota in avanti, il rapporto di velocità è di 600 giri / min
M06 Cambio utensile, comando
Ad esempio, T1 M06 è per il primo coltello
I seguenti discorsi chiave sui codici G 01 i codici del gruppo G vengono utilizzati per manipolare i coltelli per esercizi di fitness.
G00 Punta rapidamente e posiziona il posizionamento preciso G00 X_Y_Z_;
L'utensile si sposta rapidamente nella posizione nelle coordinate del piano del pezzo in lavorazione del prodotto specificate dal comando radice quadrata (G90) o dal comando aumenta valore (G91). La velocità di spostamento è specificata dai principali parametri del tornio CNC.
G01 Compensazione del raggio dell'utensile linea parallela G01 X_Y_Z_ F_
G02 in senso orario arco circolare utensile raggio compensazione raggio formato file di comando: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 formato del file di comando di compensazione del raggio dell'utensile dell'arco inverso: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ coordinate terminali dell'arco
R_ Metà dell'arco
I_ Il punto finale dell'arco è relativo alla posizione dell'utensile
Direzione X
J_ Il punto terminale dell'arco è relativo alla posizione dell'utensile
Direzione Y
K_ Il punto finale dell'arco è relativo alla posizione dell'utensile
Direzione Z
F_ Tasso di sviluppo
Esistono due modi per definire F: avanzamento G94 al minuto (velocità di movimento dell'utensile al minuto mm/min) / avanzamento G95 per giro (distanza di movimento dell'utensile per rotazione del mandrino mm/r)
Codice G compensazione lunghezza utensile Istruzioni di compensazione lunghezza G43
Ad esempio, in G43H01, la distanza tra l'utensile affilato del punto di cambio utensile CNC e il punto zero del pezzo in lavorazione del prodotto nella direzione Z è "H01", cos'è "H01"?
H01 è il valore del punto di riferimento e scrivo la distanza tra il coltello affilato e la superficie zero del pezzo in lavorazione del prodotto nella direzione Z a H01 nella tabella del punto di riferimento. Grazie per il vostro interesse per la tecnologia di automazione delle macchine utensili CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Coordinate del piano del pezzo in lavorazione del prodotto G54, è possibile scrivere la posizione del punto zero del pezzo in lavorazione del prodotto nel catalogo delle coordinate piane.
G54 è solo la parte più comune nel catalogo. Altri includono anche G55, G56, G57, G58 e G59, e il loro significato effettivo è lo stesso di G54.
Codici G necessari per la foratura, la fresatura e la foratura.
Il formato di file G81 è G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ coordinate di distanza del foro (ovvero la posizione del foro)
Z_ foro profondo
R_ L'alto fondo di sicurezza, cioè quando la marcia alta si sposta in quale posizione, prendere gradualmente il coltello per esercitare?
F_ Velocità di taglio.
Completato il sistema di circolazione stazionaria G80
Esistono molti codici, come G81, G83, G84, G85, G86, G87, G73, G74 e G76. La postura di ogni istruzione è diversa, ma se ne afferri una, puoi capire le altre guardandola. G84 e G76 sono un po 'complicati, quindi posso discuterne in tempo.
