La lavorazione della filettatura è una delle applicazioni molto importanti dei centri di lavoro CNC. La qualità di lavorazione e l'efficienza delle filettature influenzeranno direttamente la qualità di lavorazione delle parti e l'efficienza produttiva del centro di lavoro.
Con il miglioramento delle prestazioni dei centri di lavoro cnc e il miglioramento degli utensili da taglio, i metodi di lavorazione della filettatura migliorano costantemente e l'accuratezza e l'efficienza della lavorazione della filettatura migliorano gradualmente. Al fine di consentire ai tecnologi di selezionare ragionevolmente i metodi di lavorazione del filo nella lavorazione, migliorare l'efficienza produttiva ed evitare incidenti di qualità, diversi metodi di lavorazione della filettatura comunemente utilizzati nei centri di lavoro cnc nella pratica sono riassunti come segue:
1. Tocca il metodo di elaborazione
1.1 Classificazione e caratteristiche della lavorazione del rubinetto
L'uso di rubinetti per la lavorazione di fori filettati è il metodo di lavorazione più comunemente usato, che è adatto principalmente per diametri più piccoli (D
Nel 1980, i fori filettati utilizzavano metodi di maschiatura flessibili, cioè i mandrini di maschiatura flessibili venivano utilizzati per bloccare i rubinetti e i mandrini di maschiatura potevano essere utilizzati per la compensazione assiale per compensare l'anticipo causato dall'alimentazione asincrona della macchina utensile e dalla velocità del mandrino. Dare l'errore per garantire il tono corretto. Il mandrino di maschiatura flessibile ha una struttura complessa, costi elevati, danni facili e bassa efficienza di lavorazione. Negli ultimi anni, le prestazioni dei centri di lavoro cnc sono gradualmente migliorate e la maschiatura rigida è diventata la configurazione di base dei centri di lavoro cnc.
Pertanto, la maschiatura rigida è diventata il metodo principale di elaborazione del filo al momento.
Cioè, il rubinetto è bloccato da un mandrino a molla rigido e l'alimentazione del mandrino e la velocità del mandrino sono controllate dalla macchina utensile per mantenere lo stesso.
Rispetto al mandrino di maschiatura flessibile, il mandrino a molla ha una struttura semplice, un prezzo basso e una vasta gamma di usi. Oltre ai rubinetti di serraggio, può anche bloccare frese, trapani e altri utensili, che possono ridurre i costi degli utensili. Allo stesso tempo, la maschiatura rigida può essere utilizzata per il taglio ad alta velocità, che migliora l'efficienza del centro di lavoro e riduce i costi di produzione.
1.2 Determinazione del foro inferiore filettato prima della maschiatura
La lavorazione del foro inferiore filettato ha una grande influenza sulla vita del rubinetto e sulla qualità della lavorazione della filettatura. Generalmente, il diametro della punta del foro inferiore filettato viene scelto per essere vicino al limite superiore della tolleranza del diametro del foro inferiore filettato.
Ad esempio, il diametro del foro inferiore del foro filettato M8 è Ф6,7 + 0,27 mm e il diametro della punta del trapano è Ф6,9 mm. In questo modo, è possibile ridurre la tolleranza di lavorazione del rubinetto, ridurre il carico del rubinetto e aumentare la durata del rubinetto.
1.3 Selezione dei rubinetti
Quando si sceglie un rubinetto, prima di tutto, è necessario selezionare il rubinetto corrispondente in base al materiale da elaborare. L'azienda di utensili produce diversi tipi di rubinetti in base ai diversi materiali da lavorare. Presta particolare attenzione alla selezione.
Rispetto alle frese e alle frese, i rubinetti sono molto sensibili al materiale in lavorazione. Ad esempio, l'uso di rubinetti per la lavorazione della ghisa per la lavorazione di parti in alluminio può causare perdite di filettatura, fibbie casuali o persino rotture del rubinetto, con conseguente rottamazione dei pezzi. In secondo luogo, prestare attenzione alla differenza tra rubinetti a foro passante e rubinetti a foro cieco. L'estremità principale dei rubinetti a foro passante è più lunga e la rimozione del truciolo è la rimozione del truciolo anteriore. L'estremità anteriore del foro cieco è più corta e la rimozione del truciolo è la rimozione del truciolo posteriore. Per i fori ciechi con rubinetti a foro passante, la profondità di lavorazione della filettatura non può essere garantita. Inoltre, se si utilizza un mandrino di maschiatura flessibile, il diametro del gambo del rubinetto e la larghezza del quadrato dovrebbero essere uguali a quelli del mandrino di maschiatura; il diametro del gambo del rubinetto per la maschiatura rigida deve essere lo stesso del diametro della pinza a molla. In breve, solo una scelta ragionevole di rubinetti può garantire un'elaborazione fluida.
1.4 Programmazione CNC per la lavorazione del rubinetto
La programmazione dell'elaborazione del rubinetto è relativamente semplice. Ora il centro di lavoro generalmente solidifica la subroutine di maschiatura e deve solo assegnare ciascun parametro. Ma va notato che, poiché il sistema di controllo numerico è diverso, il formato della subroutine è diverso e il significato di alcuni parametri è diverso.
Ad esempio, per il sistema di controllo SIEMEN840C, il suo formato di programmazione è: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. È sufficiente assegnare valori a questi 12 parametri durante la programmazione.
2. Metodo di fresatura della filettatura
2.1 Caratteristiche della fresatura della filettatura
La fresatura della filettatura consiste nell'utilizzare utensili di fresatura della filettatura, il leveraggio del centro di lavoro a tre assi, ovvero l'interpolazione circolare dell'asse X, l'interpolazione circolare dell'asse Y, il metodo di fresatura lineare dell'asse Z per elaborare i filetti.
La fresatura di filettature viene utilizzata principalmente per la lavorazione di filettature di grandi dimensioni e fori filettati di materiali difficili da lavorare. Ha principalmente le seguenti caratteristiche:
La velocità di elaborazione è elevata, l'efficienza è elevata e la precisione di elaborazione è elevata. Il materiale dell'utensile è generalmente materiale in carburo cementato e la velocità di taglio è veloce. La precisione di produzione dell'utensile è elevata, quindi la precisione della filettatura della fresatura è elevata.
L'utensile di fresatura ha una vasta gamma di applicazioni. Finché il passo è lo stesso, non importa se si tratta di un filo sinistro o di un filo destro, è possibile utilizzare uno strumento, che è utile per ridurre il costo dello strumento.
La fresatura è facile da rimuovere i trucioli e raffreddare. Rispetto ai rubinetti, le prestazioni di taglio sono migliori. È particolarmente adatto per la lavorazione del filo di alluminio, rame, acciaio inossidabile e altri materiali difficili da lavorare. È particolarmente adatto per la lavorazione del filo di parti di grandi dimensioni e componenti di materiali preziosi. La qualità della lavorazione della filettatura e la sicurezza del pezzo.
Poiché non esiste una guida frontale dell'utensile, è adatto per la lavorazione di fori ciechi con fori inferiori filettati corti e fori senza sottosquadro.
2.2 Classificazione degli utensili di fresatura della filettatura
Gli utensili di fresatura della filettatura possono essere suddivisi in due tipi, uno è una fresa a lama in metallo duro cementato bloccato a macchina e l'altro è una fresa integrale in metallo duro cementato. La macchina a morsetto ha una vasta gamma di applicazioni. Può lavorare fori con una profondità del filo inferiore alla lunghezza della lama e può anche elaborare fori con una profondità del filo maggiore della lunghezza della lama. Le frese integrali in metallo duro cementato sono generalmente utilizzate per lavorare fori la cui profondità del filo è inferiore alla lunghezza dell'utensile.
2.3 Programmazione CNC della filettatura
La programmazione degli utensili di fresatura della filettatura è diversa dalla programmazione di altri utensili. Se il programma di lavorazione è programmato in modo errato, è facile causare danni all'utensile o errori di lavorazione della filettatura. Prestare attenzione ai seguenti punti durante la compilazione:
Prima di tutto, il foro inferiore filettato deve essere lavorato bene, il foro di piccolo diametro deve essere elaborato con un trapano e il foro più grande deve essere noioso per garantire la precisione del foro inferiore filettato.
Quando si taglia dentro e fuori, l'utensile deve adottare una traiettoria ad arco circolare, di solito 1/2 cerchio per tagliare o tagliare, e la direzione dell'asse Z deve percorrere 1/2 passo per garantire la forma del filo. Il valore di compensazione del raggio dell'utensile deve essere introdotto in questo momento.
X, interpolazione circolare dell'asse Y un cerchio, l'albero principale dovrebbe percorrere un passo lungo la direzione dell'asse Z, altrimenti farà sì che il filo si piegherà in modo casuale.
Programma di esempio specifico: il diametro della fresa filettata è Φ16, il foro filettato è M48×1.5, la profondità del foro filettato è 14.
La procedura di trattamento è la seguente:
(La procedura del foro inferiore filettato viene omessa, il foro deve essere forato dal foro inferiore)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed alla parte più profonda del thread
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Sposta nella posizione di avanzamento, aggiungi la compensazione del raggio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilizzare 1/2 arco circolare durante il taglio
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Taglia l'intera filettatura
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Ritaglia con 1/2 arco circolare quando si taglia G01 G40 X0 Y0 Ritorna al centro, annulla la compensazione del raggio
G0 Z100
M30
3. Metodo pick-and-click
3.1 Le caratteristiche del metodo di prelievo
A volte si possono incontrare grandi fori filettati sulle parti della scatola. In assenza di rubinetti e frese per filettatura, è possibile utilizzare un metodo simile a quello di un tornio.
Installate uno strumento di rotazione della filettatura sulla barra di alesatura per eseguire la foratura della filettatura.
L'azienda utilizzata per elaborare un lotto di parti, la filettatura è M52x1.5, la posizione è 0.1mm (vedi Figura 1), perché i requisiti di posizione sono elevati, il foro filettato è grande, è impossibile utilizzare i rubinetti per la lavorazione e non c'è fresa per filettatura, dopo il test , Il metodo pick-and-button viene utilizzato per garantire i requisiti di lavorazione.
3.2 Precauzioni per il metodo di prelievo
Dopo l'avvio del mandrino, dovrebbe esserci un tempo di ritardo per garantire che il mandrino raggiunga la velocità nominale.
Durante la retrazione, se si tratta di un utensile filettato azionato a mano, poiché l'utensile non può essere affilato simmetricamente, non è possibile utilizzare la retrazione inversa. Il mandrino deve essere orientato, l'utensile si muove radialmente e quindi l'utensile viene retratto.
La fabbricazione del portautensili deve essere precisa, in particolare la posizione della scanalatura del coltello deve essere coerente. Se sono incoerenti, non è possibile utilizzare l'elaborazione della barra multiutense. Altrimenti causerà detrazioni casuali.
Anche una fibbia molto sottile non può essere fatta con un taglio quando si raccoglie la fibbia, altrimenti causerà perdita dei denti e scarsa rugosità superficiale. Dovrebbero essere fatti almeno due tagli.
L'efficienza di lavorazione è bassa ed è adatto solo per piccoli lotti monopezzo, filettature speciali e nessun utensile corrispondente.
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3.3 Procedure specifiche di esempio
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 ritardo per far sì che il mandrino raggiunga la velocità nominale
N25 G33 Z-50 K1.5 Fibbia
N30 M19 Orientamento mandrino
N35 G0 X-2 Coltello da donazione
N40 G0 Z15 Strumento di retrazione
