Nel taglio dei metalli, la tornitura è un lavoro molto importante. Come dice il proverbio: "Un terzo di artigianato, sette decimi di strumenti". Un buon tornio può affilare gli utensili da tornitura con angoli geometrici ragionevoli in base alle diverse condizioni di taglio. Questo è fondamentale nella lavorazione del taglio. Può ridurre i costi, aumentare la produttività. Di seguito viene preso come esempio un utensile per tornitura di sgrossatura in acciaio a 90 gradi (YT15) per introdurre la sequenza generale, i metodi e le precauzioni per l'affilatura manuale.
angolo di spoglia di rettifica
Utilizzare una mola in ossido di alluminio per eliminare prima le scorie di saldatura sulla parte anteriore e posteriore dell'utensile di tornitura, quindi levigare la superficie inferiore dell'utensile di tornitura in modo piatto, quindi rettificare un angolo di scarico maggiore da 2 a 3 gradi sulla parte inferiore rispettivamente delle superfici del fianco principale e ausiliario dell'utensile di tornitura. Angolo di spoglia posteriore, la sua funzione è quella di ridurre l'area di affilatura della superficie del fianco, facilitandone l'affilatura e la levigatura. Durante la rettifica, l'utensile di tornitura dovrebbe muoversi lentamente a sinistra e a destra per far usurare uniformemente la mola; quando la mola raggiunge la lama in metallo duro, termina e si muove verso l'alto per lasciare la mola a forma di arco.
Sgrossatura degli angoli posteriori principali e ausiliari
La funzione dell'angolo di scarico è ridurre l'attrito tra la superficie del fianco e il pezzo, ridurre l'usura della superficie del fianco, migliorare la qualità della superficie lavorata e la durata dell'utensile e regolare l'affilatura, la resistenza e la dissipazione del calore volume della lama e della testa dell'utensile in combinazione con l'angolo di spoglia.
Utilizzare una mola in carburo di silicio verde per sgrossare gli angoli posteriori principali e ausiliari dell'utensile di tornitura. Gli angoli di spoglia principale e secondaria ottenuti mediante sgrossatura sono generalmente compresi tra 6 e 8 gradi. Il metodo di affilatura consiste nel posizionare la superficie libera da terra dell'utensile di tornitura contro il cerchio esterno della mola e la sua posizione è vicina alla linea centrale orizzontale della mola, quindi utilizzare La posizione di affilatura si avvicina gradualmente alla lama e si sposta a sinistra e giusto. Quando si esegue la sgrossatura dell'angolo di scarico principale, l'angolo di declinazione principale e l'angolo di scarico principale devono essere affilati contemporaneamente. Quando la mola raggiunge il tagliente principale, può essere completata. Quando si esegue la sgrossatura dell'angolo di scarico secondario, anche l'angolo di scarico secondario deve essere rettificato contemporaneamente a 6-8 gradi, fino a raggiungere la punta dell'utensile. In questo momento, il tagliente secondario è stato sostanzialmente rettificato.
rompitruciolo di rettifica
La rottura del truciolo è un problema importante nella tornitura di metalli plastici. Se i trucioli continuano ad avvolgersi attorno all'utensile di tornitura o al pezzo in lavorazione a forma di nastro, ciò non solo influenzerà la normale tornitura, ma irruvidirà anche la superficie lavorata e causerà persino incidenti. Lo scopo della rettifica di un rompitruciolo sulla faccia della fresa è quello di generare stress interno nel truciolo quando passa attraverso il rompitruciolo, costringendolo a deformarsi e rompersi. Il rompitruciolo è affilato con una mola in carburo di silicio verde. Il metodo di affilatura consiste nell'affilare l'angolo sinistro o destro della mola. Per garantire la qualità dell'affilatura, è necessario dividerla in due processi: macinazione grossolana e macinazione fine. Quando si macina grossolanamente, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Innanzitutto, tagliare la mola. Taglia l'angolo sinistro o destro della mola in un filetto più piccolo. La posizione iniziale dell'affilatura deve essere mantenuta distante dalla punta dell'utensile e dal tagliente principale. Solitamente la distanza tra la posizione iniziale e la punta dell'utensile può essere pari a circa la metà della lunghezza del rompitruciolo; la distanza dal tagliente principale è pari a circa la metà della larghezza del rompitruciolo.
2. Verificare il valore dell'angolo di spoglia dell'utensile di tornitura
L'utensile da tornio deve essere ruotato di un angolo tale che l'angolo tra la superficie inferiore del portautensile e l'angolo laterale della mola sia approssimativamente uguale al valore dell'angolo di spoglia. Prestare attenzione alla posizione del rompitruciolo. Per il rompitruciolo parallelo, è necessario che sia parallelo al tagliente principale. Durante l'affilatura, il tagliente principale deve essere parallelo al lato della mola. Per il rompitruciolo inclinato esterno ed interno, è necessario che sia parallelo al tagliente principale. Ad un certo angolo, durante l'affilatura, anche il tagliente principale dovrebbe formare un angolo corrispondente con il lato della mola.
3. Non usare troppa forza durante l'affilatura
L'utensile di tornitura dovrebbe muoversi lentamente su e giù lungo la direzione del portautensile e la punta dell'utensile dovrebbe essere sempre davanti alla linea verticale dal centro della mola al tagliente principale, altrimenti è facile collassare parte anteriore del rompitruciolo. Il rompitruciolo non deve essere rettificato fino al tagliente principale, né il tagliente principale deve essere rettificato più in basso. Quando il rompitruciolo è grezzo da formare, deve esserci una distanza tra esso e il tagliente principale che corrisponda approssimativamente alla quantità di avanzamento dell'utensile. Mantenere la rettifica Lo spessore del tagliente dello smusso negativo.
4. Controllare ripetutamente la forma, la posizione e l'angolo di spoglia del rompitruciolo rettificato.
Quando la forma del rompitruciolo è sostanzialmente rettificata e si è pronti per finire la sgrossatura, il movimento su e giù dell'utensile di tornitura dovrebbe essere più lento ed è meglio ritirare l'utensile di tornitura quando la mola è nella parte posteriore estremità del rompitruciolo.
Una volta completata la sgrossatura del rompitruciolo, è possibile eseguire la molatura fine. Durante la rettifica fine, oltre alla posizione di affilatura dell'utensile da tornio che deve essere il più possibile coerente con la posizione finale determinata per la rettifica grossolana, è necessario prestare particolare attenzione alla corretta ravvivatura della mola, cioè alla parte affilabile di la mola deve essere tagliata per soddisfare i requisiti del rompitruciolo. Forma, lo strumento di tornitura dovrebbe muoversi su e giù più lentamente e la forza dovrebbe essere uniforme e delicata. Quando le dimensioni e la posizione del rompitruciolo soddisfano i requisiti e la ruvidità della superficie è buona, è possibile completare la rettifica fine.
Smusso negativo di rettifica
Per aumentare la resistenza del tagliente principale e migliorarne le condizioni di sollecitazione e dissipazione del calore, solitamente viene rettificato uno smusso negativo sul tagliente principale dell'utensile di tornitura. L'angolo di inclinazione dello smusso negativo è generalmente {{0}} gradi ~-10 gradi e la sua larghezza b è 0,5~0,8 volte l'utensile feed, ovvero b=(0.5~0.8)f. Il metodo di affilatura dello smusso negativo prevede l'utilizzo di una mola in carburo di silicio verde. L'utensile di tornitura deve essere ruotato di due angoli, in modo che la superficie inferiore del portautensile formi un angolo uguale all'angolo di inclinazione del bordo con il lato della mola in direzione verticale e formi un angolo uguale all'inclinazione del bordo angolo con il lato della mola in direzione orizzontale. Formare un angolo incluso uguale al valore dell'angolo di inclinazione dello smusso negativo. Usare una forza delicata durante l'affilatura e l'utensile di tornitura dovrebbe muoversi lentamente a sinistra e a destra nella direzione del tagliente principale. Quando lo smusso negativo rettificato si collega al rompitruciolo, l'affilatura può essere completata. In caso contrario, ciò influenzerà la forma e le dimensioni del rompitruciolo o influenzerà il successivo processo di affilatura. Per garantire la qualità del tagliente, è meglio utilizzare il metodo di rettifica diretta.
Rettifica di precisione degli angoli posteriori principali e ausiliari
Scegli la mola in carburo di silicio verde a forma di tazza o la mola diamantata. Prima della rettifica fine, la mola deve essere ravvivata per mantenerla in una rotazione fluida. Quando si esegue la rettifica fine dell'angolo di scarico, regolare prima il deflettore angolare per inclinarlo ad un angolo pari al valore dell'angolo di scarico, quindi posizionare l'utensile di tornitura su di esso in modo che il tagliente principale si appoggi delicatamente contro la faccia terminale della mola per affilatura. Per riscaldare la lama in modo uniforme ed evitare crepe, anche l'utensile di tornitura dovrebbe spostarsi a sinistra e a destra lungo la direzione del tagliente principale.
Quando i taglienti principali sono tutti affilati e non sono presenti spazi a zigzag, è necessario verificare se la larghezza dello smusso negativo soddisfa i requisiti. Se non soddisfa i requisiti, è necessario continuare ad affilare. Se in questo momento l'area di affilatura è troppo grande, è possibile eliminare parte dell'angolo di spoglia posteriore finché lo smusso negativo non soddisfa i requisiti. Quando si esegue la rettifica fine dell'angolo di scarico secondario, tranne che l'angolo di inclinazione del deflettore angolare è uguale al valore dell'angolo di scarico secondario e la posizione dell'utensile di tornitura deve essere tale che la linea verticale tra il tagliente principale e la faccia finale dell'angolo di scarico secondario la mola forma un angolo pari al valore dell'angolo di scarico secondario, il resto è coerente con il valore dell'angolo di scarico secondario. Lo stesso vale quando si affina l'angolo di scarico. L'affilatura può essere completata quando tutti i taglienti secondari sono affilati.
Molare il bordo di transizione
Il bordo di transizione può essere diviso in due tipi: lineare e ad arco. L'angolo di deflessione del bordo di transizione lineare è pari a circa la metà dell'angolo di deflessione principale e la sua lunghezza è pari a 0,5 mm - 2 mm. Il metodo di affilatura consiste nell'inclinare il deflettore angolare di un angolo uguale all'angolo posteriore. valore dell'angolo, quindi posizionarvi sopra lo strumento di tornitura e affilarlo in base alla forma del bordo di transizione. Quando è necessario affilare un bordo di transizione lineare, il tagliente principale dell'utensile di tornitura e la faccia terminale della mola devono formare un angolo pari all'incirca alla metà dell'angolo di deflessione principale, quindi utilizzare una forza molto piccola per spingere lentamente la punta dell'utensile verso la mola. Quando la lunghezza del bordo di transizione al suolo soddisfa i requisiti (generalmente pari a circa 1/3 - 1/4 della profondità di taglio), è possibile completare l'affilatura. Quando è necessario affilare un bordo di transizione a forma di arco, la punta dell'utensile deve essere in leggero contatto con la faccia terminale della mola. Fondamentalmente il portautensile dovrebbe prendere la punta come centro del cerchio. L'angolo tra i taglienti principale e secondario e la faccia finale della mola deve essere approssimativamente uguale a 15. Nell'intervallo di gradi, ruotare lentamente e in modo uniforme. In questo momento, la forza dovrebbe essere leggera e l’avanzamento dovrebbe essere lento. Quando il raccordo della punta dell'utensile affilato soddisfa i requisiti del raggio dell'arco della punta dell'utensile, l'affilatura può essere completata.
Per migliorare la resistenza del bordo di transizione lineare, è generalmente necessario utilizzare una pietra per affilare uno smusso negativo su di esso dopo l'affilatura; e utilizzare una pietra per affilare per affilare l'angolo di intersezione tra il bordo di transizione e il tagliente principale e il tagliente secondario in un piccolo angolo arrotondato. Generalmente è R{{0}},1~0,3 mm. Quando l'utensile di tornitura richiede un bordo raschiante, la molatura con pietra per affilare deve essere eseguita dopo aver molato il bordo raschiante. Per gli utensili di tornitura del bordo di transizione a forma di arco, se è necessario un bordo raschiante, è necessario affilare prima il bordo raschiante e poi il bordo di transizione a forma di arco.
Bordo lucidante
L'angolo della lama del tergicristallo è uguale a zero gradi e la sua lunghezza dovrebbe essere leggermente maggiore dell'avanzamento dell'utensile, ovvero l=(1.2~1.5)f. Il metodo di affilatura consiste nell'inclinare la piastra di guida angolare ad un angolo uguale all'angolo di spoglia secondaria (se ci sono requisiti speciali per l'angolo di spoglia del tergicristallo, la piastra di guida angolare deve essere inclinata ad un angolo uguale ad esso), posizionare l'utensile di tornitura su di esso e Il tagliente principale è perpendicolare alla faccia finale della mola. Lungo la direzione perpendicolare alla faccia finale della mola, usare una forza molto leggera per spingere lentamente la barra degli strumenti per l'affilatura. Quando la larghezza del bordo raschiante rettificato soddisfa i requisiti, è possibile completare l'affilatura. Se è necessario affilare il bordo raschiante più largo, il portautensile può essere spostato opportunamente nelle direzioni sinistra e destra durante l'affilatura. Tuttavia, è necessario prestare particolare attenzione al fatto che il bordo raschiante deve essere rettificato diritto e non ad arco.
Precauzioni per l'affilatura
La mola appena installata deve essere rigorosamente ispezionata per garantire che non vi siano crepe prima di iniziare l'affilatura. La velocità lineare della mola è generalmente compresa tra 25 e 35 metri/secondo. Se è troppo alto, scoppierà, ferirà le persone e causerà incidenti. Se è troppo basso, influenzerà la qualità della nitidezza.
La mola deve essere fissata saldamente e funzionare senza intoppi, soprattutto la mola di precisione. La scelta della mola deve basarsi sul materiale dell'utensile da tornio, altrimenti non si otterrà l'effetto di affilatura. La guida angolare deve essere diritta e ruotata con l'angolazione corretta.
La pressione non deve essere troppo elevata durante l'affilatura e l'utensile di tornitura non deve essere raffreddato in acqua per evitare che la lama si rompa a causa di una contrazione improvvisa; quando si affilano utensili di tornitura in acciaio rapido, è necessario raffreddarli con acqua in qualsiasi momento per evitare la ricottura della lama. La direzione di rotazione della mola deve essere dal tagliente alla direzione del corpo della fresa, altrimenti il tagliente creerà uno spazio a zigzag.
Durante l'affilatura, cercare di evitare di affrontare la mola. È meglio stare sul lato della mola.
