Fattori che influenzano la rugosità superficiale del pezzo
1.1 Superficie residua
L'area della porzione non tagliata lasciata dai due taglienti sulla superficie lavorata è chiamata area residua. Maggiore è l'area residua e maggiore è l'altezza, maggiore è il valore di rugosità superficiale.
1.2Bordo di rinforzo
Dopo che si è formato il tagliente di riporto durante il taglio di metalli plastici a velocità costante, il tagliente di riporto risulta irregolare e instabile. Pertanto, da un lato, la parte irregolare si sostituisce al tagliente per il taglio, lasciando tracce di varia profondità; D'altra parte, parte del tagliente di riporto caduto si incastra nella superficie lavorata del pezzo, provocando la formazione di punti duri e bave, e il valore di rugosità superficiale aumenta.
1.3 Vibrazioni
La vibrazione periodica dell'utensile, del pezzo o dei componenti del tornio causerà increspature periodiche sulla superficie lavorata e la rugosità aumenterà in modo significativo.
Metodi per ridurre la rugosità superficiale del pezzo
Se durante la produzione si riscontra che la rugosità superficiale del pezzo non soddisfa i requisiti tecnici, è necessario innanzitutto osservare il fenomeno dell'aumento della rugosità superficiale, analizzare le cause, scoprire i principali fattori che influenzano la rugosità superficiale e quindi proporre soluzioni. Presentazione di diversi fenomeni comuni di aumento della rugosità superficiale e relative soluzioni.
2.1 Aumento della rugosità superficiale causato dall'altezza dell'area residua
L'angolo di declinazione principale e l'angolo di declinazione secondario dell'utensile dovrebbero essere ridotti (generalmente la riduzione dell'angolo di declinazione ha un effetto significativo sulla riduzione della rugosità superficiale), aumentare il raggio dell'arco della punta dell'utensile e ridurre la quantità di avanzamento.
2.2 Si generano bave sulla superficie del pezzo in lavorazione, provocando un aumento della rugosità superficiale.
Le bave sulla superficie del pezzo sono generalmente causate dal tagliente di riporto. A questo punto, la velocità di taglio può essere modificata per inibire la generazione e la crescita del tagliente di riporto. Ad esempio, quando si utilizzano utensili di tornitura in acciaio ad alta velocità, la velocità di taglio deve essere ridotta a meno di 5 m. /min e aggiungere fluido da taglio; quando si utilizzano utensili di tornitura in metallo duro, la velocità di taglio deve essere aumentata per evitare la gamma di velocità media (15-30-m/min) dove è più probabile che si formi tagliente di riporto. Pertanto, la rugosità superficiale delle superfici anteriore e laterale dovrebbe essere ridotta al minimo, l'utensile dovrebbe essere riaffilato o sostituito in tempo e l'utensile dovrebbe essere sempre mantenuto affilato.
2.3 I trucioli sfregano la superficie del pezzo
La superficie del pezzo in lavorazione con rimozione dei trucioli presenta solitamente graffi irregolari e superficiali. In questo caso, si dovrebbe utilizzare un utensile di tornitura con un angolo di inclinazione della lama negativo per far fluire i trucioli sulla superficie del pezzo da lavorare, e dovrebbero essere adottate misure di rottura o arricciamento dei trucioli.
2.4 Le vibrazioni provocano un aumento della rugosità superficiale del pezzo
Le soluzioni necessarie per aumentare la rugosità superficiale del pezzo causata dalle vibrazioni sono le seguenti:
(1) Regolare il gioco del mandrino, migliorare la precisione del cuscinetto, regolare i tappi della piastra scorrevole grande, media e piccola per rendere il gioco inferiore a 0,04 mm; (2) Selezionare ragionevolmente i parametri geometrici dell'utensile, mantenere sempre il tagliente pulito e affilato e aumentare la rigidità di installazione dell'utensile; (3) Aumentare la rigidità di installazione del pezzo. Quando si blocca il pezzo, la sporgenza non deve essere eccessiva e si deve utilizzare un telaio centrale quando si blocca un albero sottile; (4) Scegliere una quantità di impegno posteriore e una quantità di avanzamento inferiori oppure ridurre la velocità di taglio.
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2.5 Migliorare le prestazioni dei materiali del pezzo
L'uso del processo di trattamento termico per migliorare le proprietà del materiale del pezzo è una misura efficace per ridurre il valore di rugosità superficiale. Ad esempio, quanto più uniformi sono i grani della struttura metallica del materiale del pezzo da lavorare e quanto più fine è la dimensione delle particelle, tanto minore è il valore di rugosità superficiale che si può ottenere durante la lavorazione. Per questo motivo, normalizzare o rinvenire il pezzo prima della lavorazione può ridurre notevolmente il valore di rugosità della superficie lavorata.
2.6 Scegliere il fluido da taglio appropriato
Gli effetti di raffreddamento e lubrificazione del fluido da taglio sono utili per ridurre il valore di rugosità della superficie lavorata. Quello più diretto è l'effetto di lubrificazione. Quando il fluido lubrificante da taglio contiene sostanze tensioattive come zolfo, cloro e altri composti, le prestazioni di lubrificazione migliorano, il che può far diminuire il grado di deformazione plastica del materiale metallico nell'area di taglio, riducendo così il valore di rugosità del pezzo lavorato superficie.
2.7 Scegli il materiale giusto per lo strumento
Diversi materiali dell'utensile hanno composizioni chimiche diverse, il mantenimento della durezza e della rugosità superficiale dell'utensile durante la lavorazione, l'affinità tra il materiale dell'utensile e le molecole metalliche del materiale lavorato e la relazione tra le superfici della lama anteriore e posteriore dell'utensile, i trucioli e la superficie lavorata. Il coefficiente di attrito, ecc. sono diversi.
2.8 Prevenire o ridurre le vibrazioni del sistema di processo
La vibrazione a bassa frequenza del sistema di processo generalmente produce ondulazioni superficiali sulla superficie lavorata del pezzo, mentre la vibrazione ad alta frequenza del sistema di processo influenzerà la rugosità della superficie lavorata. Per ridurre il valore di rugosità superficiale della lavorazione, è necessario adottare misure adeguate per evitare il verificarsi di vibrazioni ad alta frequenza durante la lavorazione.
