Quando l'utensile sta elaborando il pezzo, genererà una forza componente (Fp) nella direzione radiale, come mostrato nella figura seguente:
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Quando viene applicata la forza, se l'utensile non è sufficientemente rigido, il corpo dell'utensile si deformerà e si produrrà una deviazione nella direzione della forza e ci sarà uno spostamento.
Lo strumento ha uno spostamento, quindi la profondità del coltello sarà minore, la forza sarà minore e lo spostamento sarà minore.
Lo spostamento generato diventa più piccolo e l'utensile si muove nella direzione opposta della forza, in modo che la profondità di taglio diventi maggiore e il taglio diventi più grande allo stesso tempo.
È come paragonare un coltello a un lungo e sottile bastone di legno. Un'estremità è fissa e l'altra è sollecitata, quindi l'estremità lontana dall'estremità non fissa verrà deviata e rimbalzata.
In questo modo, durante il processo di lavorazione, forze di taglio in continua evoluzione agiscono sull'utensile e sul pezzo, provocando vibrazioni.
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Quindi possiamo vedere che ci sono due fattori direttamente correlati che generano vibrazioni:
1. La forza del corpo del coltello stesso
In secondo luogo, la dimensione della forza di taglio
Naturalmente, è anche correlato ad altri fattori, come la forza del pezzo (il pezzo avrà anche uno spostamento), macchine utensili, attrezzature, parametri di lavorazione, ecc. Non analizzerò Zou Jun.
L'articolo di oggi ti darà una soluzione dai due punti precedenti.
1. La forza del corpo fresa stesso
La forza del corpo del coltello stesso è facile da capire, più è spesso e corto, maggiore è la forza......
Quindi, se si desidera risolvere il problema delle vibrazioni in questa direzione, rendere il corpo della fresa più corto e più spesso e risolverà sicuramente il problema. Se è richiesta la lunghezza di elaborazione, è necessario prestare attenzione anche ai seguenti problemi:
1. La lunghezza sporgente dell'asta del coltello in acciaio è controllata entro 3 volte il diametro.
2. La lunghezza sporgente dell'asta del coltello in metallo pesante è controllata entro 6 volte il diametro.
3. Se è ancora più lungo, utilizzare il più possibile un portautensili ammortizzante.
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In secondo luogo, la dimensione della forza di taglio
Forza di taglio, questo è meglio compreso, minore è la forza di taglio, minore è la vibrazione. Quindi dal punto di vista dei coltelli, puoi scegliere i coltelli giusti dai seguenti due aspetti e l'effetto sarà immediato.
1. Utensili con ampio angolo di spoglia e piccola larghezza del tagliente
Per quanto riguarda la larghezza del tagliente, molti amici hanno detto di non saperlo, quindi non spiegherò il concetto specifico. Un'immagine vale più di mille parole, come mostrato nell'immagine seguente:
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Gli angoli di spoglia dei due tipi di lame nell'immagine sopra sono rispettivamente di 20 gradi e 24 gradi e le larghezze del tagliente sono rispettivamente di 0,27 e 0,12.
Vale a dire, maggiore è l'angolo di taglio, minore è la larghezza del tagliente, più affilato è l'utensile e minore è la forza di taglio durante il processo di taglio.
Inoltre, è molto importante la larghezza del tagliente dell'utensile, che determina direttamente la dimensione dell'avanzamento F durante la programmazione. Per quanto riguarda la selezione dei parametri di taglio, ci sarà tempo per condividere in seguito.
2. Angolo del tagliente dell'utensile
Durante il processo di taglio di un pezzo, l'utensile è soggetto a due forze, forza di taglio assiale e radiale.
Ad esempio, come mostrato nella figura seguente:
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L'immagine sopra mostra uno strumento con un angolo di attacco di 45 gradi. La lunghezza della freccia rossa indica l'entità della forza in questa direzione, ovvero la forza radiale è maggiore della forza assiale.
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L'immagine sopra mostra uno strumento con un angolo di attacco di 95 gradi. La lunghezza della freccia rossa indica l'entità della forza in questa direzione, ovvero la forza radiale è minore della forza assiale.
Vale a dire, la dimensione dell'angolo di attacco dell'utensile determina direttamente la dimensione della forza di taglio radiale. Maggiore è l'angolo di attacco dell'utensile, minore è la forza di taglio in direzione radiale e minore è l'angolo di taglio, maggiore è la forza di taglio in direzione radiale.
Come mostrato di seguito:
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I tre angoli di taglio comuni di cui sopra sono: 90 gradi, 75 gradi, 45 gradi. Minore è l'angolo di registrazione, maggiore è la forza radiale e maggiore è la tendenza dell'utensile a vibrare.
