Può produrre 1.500 tappi di bottiglia in un minuto, il che è così efficiente che non puoi crederci! Beneficia di una tecnologia di stampaggio a iniezione efficiente e all'avanguardia e di stampi di precisione a canali caldi multi-cavità. Diamo un'occhiata al processo di stampaggio ad iniezione e ai suoi stampi.
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Il concetto di stampo ad iniezione aggregato non corridore
Il cosiddetto stampo per condensa senza canale significa che nello stampaggio a iniezione il materiale fuso nel canale viene sempre mantenuto in uno stato di flusso caldo. All'apertura dello stampo è sufficiente estrarre il prodotto indurito senza generare aggregato di colata. Rispetto al tradizionale stampo a iniezione, questa è una tecnologia avanzata di stampaggio a iniezione ed è una direzione calda nello sviluppo del processo di stampaggio a iniezione di materie plastiche. La sua più grande caratteristica è che può aumentare il tasso di utilizzo dei materiali, ridurre i costi di produzione e garantire la qualità delle parti.
Lo stampo a iniezione di condensa non scorrevole di materiali termoplastici si riferisce al metodo di isolamento termico o riscaldamento nello stampo per mantenere la plastica fusa nel canale di flusso dall'ugello della pressa ad iniezione al cancello della cavità dello stampo sempre allo stato fuso e può Iniezione continua nella cavità dello stampo.
Le materie plastiche termoindurenti utilizzano uno stampo a iniezione a canale caldo, ovvero la massa fusa nel canale viene mantenuta a una temperatura impostata dal controllo della temperatura.
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Sviluppo della tecnologia dello stampo aggregato non runner
Lo stampo per condensa senza canale è anche chiamato stampo a canale caldo. Il canale caldo non è una nuova tecnologia. Viene utilizzato negli stampi ad iniezione termoplastici da oltre 30 anni. Già nel 1940, ER Knowles fece domanda per un brevetto per la tecnologia a canale caldo negli Stati Uniti.
Si stima che la tecnologia a canale caldo sia applicata a più di 1/4 degli stampi a iniezione in Europa e più di 1/6 negli Stati Uniti. In paesi stranieri, i componenti del sistema a canale caldo sono stati serializzati e commercializzati. Si prevede che la percentuale di applicazione della tecnologia a canale caldo aumenterà di anno in anno. Negli ultimi anni, la tecnologia a canale caldo è ancora in fase di sviluppo e miglioramento.
In Cina, la tecnologia a canale caldo è stata gradualmente applicata dagli anni '80 ed è ancora in fase di sviluppo e applicazione. Negli stampi a iniezione, il suo rapporto di applicazione è solo dal 2% al 3% circa. Ma le prospettive di sviluppo sono molto buone e la domanda potenziale sul mercato è molto ampia.
Lo sviluppo della tecnologia degli stampi a canale caldo presenta le seguenti tendenze:
1) Sviluppare e ricercare vari nuovi ugelli, piastre a canale caldo e tecnologie correlate per soddisfare i requisiti di diverse materie plastiche e prodotti. Come la prevenzione delle perdite, la resistenza all'usura, la resistenza alle alte temperature e l'equilibrio termico, ecc.
2) Ugelli termici miniaturizzati ed elementi riscaldanti e tecnologia di controllo della temperatura.
3) CAD tridimensionale del sistema a canale caldo e relativa tecnologia di simulazione.
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Tipi di stampi aggregati non-runner
(1) In base alle proprietà della plastica e alla fonte di calore della guida:
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(2) La struttura di base del sistema a canale caldo:
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(3) Analisi e confronto di canali freddi e caldi:
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Esempio di applicazione di uno stampo e otto cavità
(a) Canale freddo tradizionale.
(b) L'ugello del canale caldo sostituisce il canale principale e la condensa nel canale principale viene omessa. Ridurre gli scarti del canale di circa il 40% e accorciare il ciclo di stampaggio di circa il 10%.
(c) Due ugelli caldi vengono aggiunti alla piastra del canale caldo per ridurre il volume del canale di flusso principale. Rispetto alla Figura (a), l'aggregato del canale di flusso è ridotto dal 60% al 70%.
(d) Vengono utilizzati ugelli caldi per ciascuna cavità, eliminando i canali freddi. Il tempo di ciclo è breve e si possono formare parti a parete sottile. Elevato costo dello stampo
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Caratteristiche dello stampo ad iniezione di condensa non corridore
1. Vantaggi dell'utilizzo di stampi per iniezione aggregati non corridori
1) Invece di uno stampo a tre piastre, è possibile utilizzare anche l'alimentazione a punti; la struttura dello stampo è semplificata e i requisiti per la corsa di apertura dello stampo della macchina ad iniezione sono ridotti.
2) Risparmiare materie prime; evitando il processo e il costo di riciclaggio, frantumazione e riutilizzo dell'aggregato del canale di flusso.
3) Il fuso nel corridore è sempre allo stato fuso e la resistenza al flusso è ridotta, il che favorisce il trasferimento della pressione di riempimento e mantenimento e migliora la qualità della superficie e le proprietà meccaniche del prodotto. Può realizzare cancelli multipunto, stampi multicavità e stampaggio su larga scala, a parete sottile ea flusso lungo.
4) Non c'è tempo per il raffreddamento e l'estrazione della condensa del canale, accorciando il ciclo di formatura; produzione facile da automatizzare.
5) La perdita di pressione nel corridore è piccola, il che riduce la pressione di riempimento dello stampo richiesta e riduce la forza di chiusura della macchina per iniezione. Non c'è coagulazione nel sistema di iniezione, il che riduce il volume di iniezione e utilizza completamente la capacità della macchina per l'iniezione.
6) È possibile utilizzare una saracinesca a spillo per controllare il tempo di chiusura della saracinesca per garantire la qualità di stampaggio del prodotto.
2. Limitazioni dell'utilizzo di stampi ad iniezione per aggregati non scorrevoli
1) La struttura dello stampo è complessa, il costo di produzione è elevato e la manutenzione è difficile; il sistema a canale caldo è soggetto a guasti e il costo di esercizio è elevato. Non adatto per la produzione di piccoli lotti.
2) Il tempo di preparazione della produzione iniziale è lungo e i requisiti per il debug dello stampo sono elevati.
3) Non è adatto per plastiche con sensibilità al calore e scarsa fluidità e parti in plastica con ciclo di stampaggio lungo.
4) La piastra di scorrimento è soggetta all'espansione termica ed è sensibile alle perdite di fusione e al guasto degli elementi riscaldanti.
5) I severi requisiti di controllo della temperatura richiedono componenti e sistemi di controllo della temperatura precisi.
3. Materie plastiche adatte per stampi ad iniezione di aggregati non scorrevoli
1) L'intervallo di temperatura di fusione è ampio, la variazione di viscosità è ridotta e la stabilità termica è buona. (L'alta temperatura non è facile da decomporre, la fluidità a bassa temperatura è buona)
2) La viscosità del fuso è sensibile alla pressione. Nessuna pressione, nessun flusso, la bassa pressione può fluire.
3) La plastica ha una bassa capacità termica specifica ed è facile da sciogliere e solidificare.
4) La temperatura di deformazione termica della plastica è elevata e il prodotto può essere rilasciato rapidamente dallo stampo.
In teoria, quasi tutti i materiali termoplastici possono essere stampati a iniezione senza guide. Attualmente i materiali più utilizzati sono: PE, PP, PS e ABS.
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Stampo per iniezione di calcestruzzo termoplastico senza guida
1. Guida isolata
Non vi è alcun dispositivo di riscaldamento ausiliario nella guida, ma la scarsa conduttività termica della plastica viene utilizzata per progettare la dimensione della sezione trasversale della guida in modo che sia molto grande (spesso superiore a 30 mm), in modo che la plastica si sciolga vicino alla parete della superficie del corridore morirà a causa della bassa temperatura dello stampo. Si condensa rapidamente per formare uno strato ghiacciato, mentre la massa fusa al centro del canale di flusso rimane fusa e scorre. Per mantenere il canale di flusso sbloccato in questo sistema, la velocità della plastica fusa che scorre attraverso il canale di flusso dovrebbe essere la più veloce possibile, in modo che il materiale fuso nel canale di flusso venga continuamente sostituito e non ci sia abbastanza tempo per congelare completamente.
Le caratteristiche principali del corridore adiabatico sono il basso costo; facile sostituzione dei materiali durante la produzione; grande diametro del corridore e piccola perdita di pressione; quando la condensa della guida gela, è facile rimuoverla aprendo la superficie di divisione. Ma a causa delle sue grandi dimensioni, il tempo di riscaldamento della plastica è prolungato. Il controllo della temperatura non è ideale e non è adatto alla lavorazione di materie plastiche sensibili al calore. Ci sono meno applicazioni.
Viene solitamente utilizzato per prodotti con bassa precisione di lavorazione e ciclo di stampaggio breve e per lo stampaggio di piccoli prodotti in plastica per uso generico come PE, PP e PS.
(1) Ugello a fossa
Conosciuto anche come canale di colata adiabatico, è un canale adiabatico a singola cavità con la struttura più semplice. Applicabile solo ai prodotti il cui ciclo di stampaggio è inferiore a 20 s.
Il cosiddetto ugello a pozzo è una tazza di flusso principale posta tra l'ugello della macchina di iniezione e la porta della cavità. Il volume all'interno della tazza è da circa 1/3 a 1/4 del volume del pezzo. Uno strato ghiacciato si forma attorno alla parete della coppa per l'isolamento termico, e anche l'intercapedine d'aria tra la coppa del canale e la sagoma svolge un ruolo di isolamento termico.
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La struttura dell'ugello del pozzo
Figura (a) 1- ugello della macchina per iniezione; 2- spazio di archiviazione; 3- punto cancello; 4- coppa del canale principale; Figura (b) dimensione del cancello; Figura (c) 1- primavera; 2- anello di posizionamento; 3 - spazio di archiviazione; 4 - ugelli
(2) Canale adiabatico multicavità
1) Cancello di colata
Il canale di flusso adiabatico multi-cavità è una sezione trasversale circolare e il diametro è solitamente Φ16-32 mm. Più lungo è il ciclo di stampaggio, maggiore dovrebbe essere il diametro.
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Il traferro tra la piastra guida e la dima mobile serve a ridurre l'area di contatto. Figura (a) L'inizio del cancello sporge nel pattino, in modo che parte del cancello dritto si trovi nell'isolamento del rivestimento termoisolante del pattino. Figura (b) Un anello riscaldante viene aggiunto attorno alla boccola della saracinesca diretta, c'è uno spazio d'aria tra la boccola della saracinesca e la dima mobile per l'isolamento termico e c'è un anello riscaldante tra la boccola della saracinesca e la piastra del pattino. Se il ciclo di formatura è lungo, è possibile inserire una barra riscaldante al centro della saracinesca per il riscaldamento.
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Stampo a iniezione a canale adiabatico multi-cavità con porta di colata
1-boccola guida principale; 2-piastra stampo fissa; 3-corridore; 4-strato isolante indurito; 5-piastra di scorrimento; 6-boccola di colata diretta; 7-modello di spostamento; 8-nucleo; 9 - anello riscaldante; 10 - tubo dell'acqua di raffreddamento.
2) Punto cancello
Le parti formate dal cancello a punta non hanno aggregato di cancello, ma il cancello è facile da congelare, quindi è adatto solo per prodotti con un breve ciclo di stampaggio. Una sonda di riscaldamento è installata nella parte anteriore del cancello, che può riscaldare il cancello e formare prodotti con un lungo tempo di ciclo. Il corpo della sonda è solitamente realizzato in lega di rame berillio con buona conduttività termica.
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Stampo a iniezione a canale adiabatico multi-cavità Point Gate
1-piastra di blocco chiusura guida; 2-piastra stampo fissa; 3-strato isolante; 4-corridore; 5-boccola del canale principale; 6-piastra di chiusura della superficie di divisione; 7-piastra di scorrimento; 8-tipo Core piastra fissa; 9-rimuovi modello; 10-nucleo; 11-piastra di supporto dello stampo mobile; 12-manicotto guida; 13-colonna guida
2. Stampo ad iniezione a canale caldo
Il canale caldo deve installare un riscaldatore all'interno o attorno al canale, in modo che la plastica fusa nel canale sia sempre allo stato fuso.
Il canale isolato deve rimuovere il materiale solidificato nel canale prima di ogni utilizzo, mentre il canale caldo deve solo riscaldare la plastica solidificata nel canale alla temperatura di fusione, quindi svuotarlo. Può essere riprodotto. Il suo campo di applicazione è più ampio di quello dei corridori adiabatici ed è adatto anche per formare prodotti più grandi con cancelli a più punti.
Il sistema a canale caldo è costituito da due unità di base: il collettore e la discesa. La piastra di scorrimento è installata nella parte fissa dello stampo e il materiale fuso dall'ugello della macchina ad iniezione viene trasferito alla piastra della cavità, quindi il materiale fuso viene trasferito direttamente alla cavità dall'ugello caldo o fornito indirettamente a più cavità attraverso un canale freddo. Materiale. Gli ugelli passano tipicamente attraverso la piastra cavità con un angolo di 90 gradi rispetto alla piastra guida.
Lo stampo a canale caldo dispone contemporaneamente di dispositivi di riscaldamento, misurazione della temperatura, isolamento termico e raffreddamento. La piastra del canale caldo è riscaldata e isolata, e lo stesso vale per l'ugello. Il collettore e ciascun ugello hanno elementi riscaldanti indipendenti e sistemi di controllo della temperatura. Gli stampi a canale caldo hanno requisiti elevati per l'accuratezza del controllo della temperatura e prevenire lo squilibrio dell'equilibrio termico è un problema difficile.
(1) Chiusura del cancello del canale caldo
Nello stampo a canale caldo, il cancello è collegato rispettivamente al canale allo stato fuso e al prodotto da solidificare e la differenza di temperatura tra i due è superiore a 100 gradi. È necessario che la massa fusa passi agevolmente durante l'iniezione e che il cancello venga chiuso rapidamente quando lo stampo viene aperto per evitare la fuoriuscita della massa fusa. I metodi di chiusura del cancello attualmente comunemente usati sono:
1) Cancello aperto chiuso da bilancio termico
L'equilibrio termico di apertura e chiusura della saracinesca si ottiene regolando la temperatura dell'anello di riscaldamento esterno o della sonda di riscaldamento interna del manicotto della saracinesca. La struttura e il metodo di regolazione della temperatura sono semplici e il costo è basso. Lo svantaggio è che il cancello è facile da bloccare o disegnare e i requisiti di impostazione della temperatura sono elevati.
2) Paratoie laterali chiuse da bilanciamento termico
Il cancello viene tagliato aprendo lo stampo, la struttura del cancello e il metodo di regolazione della temperatura sono semplici e non c'è trafilatura. Lo svantaggio è che il cancello è facile da bloccare e l'ambito di applicazione è limitato dalla forma del prodotto.
3) Il cancello è chiuso mediante riscaldamento circolante e isolamento termico
È necessario predisporre dispositivi di riscaldamento e isolamento termico del cancello idonei al ciclo di stampaggio. La struttura e la regolazione della temperatura sono relativamente semplici e il cancello è chiuso e affidabile, ma è necessario un sistema di controllo della temperatura ad alta precisione.
4) Saracinesca chiusa da stelo valvola a molla
Lo stelo della valvola viene aperto dalla pressione della resina e la saracinesca viene chiusa dall'azione della molla. La struttura è relativamente semplice e il cancello è chiuso in modo affidabile. La resistenza al calore della molla deve essere buona e lo stelo della valvola può scorrere in modo flessibile.
5) Saracinesca meccanica
Utilizzare il sistema pneumatico e idraulico per forzare lo stelo della valvola a muoversi, in modo da realizzare la chiusura e l'apertura del cancello. La struttura è affidabile in azione, le condizioni di formatura sono ampie, il ciclo è breve e la resistenza del cancello è ridotta. Ma la struttura è complessa e il costo di produzione è elevato.
(2) La struttura del canale caldo
1) Ugello esteso
È un ugello speciale che allunga l'ugello della normale macchina ad iniezione in modo che possa contattare direttamente il cancello dello stampo. È riscaldato da una serpentina di riscaldamento elettrica e dispone di un sistema di misurazione e controllo della temperatura. La temperatura dell'ugello deve essere di {{0}} gradi superiore a quella della canna. La bocca dell'ugello è in realtà la porta della cavità e viene comunemente utilizzata una porta a punta con un diametro di 0.8-1.2 mm.
Poiché l'ugello ad alta temperatura forma direttamente (o indirettamente) la parte in plastica, lo stampo deve essere isolato per evitare che l'alta temperatura dell'ugello influenzi l'indurimento della parte in plastica. Il traferro e l'isolamento della pelle di plastica sono comunemente usati. Dopo l'iniezione e il mantenimento della pressione, l'ugello deve essere separato dallo stampo per ridurre al minimo l'area di contatto tra l'ugello e lo stampo.
L'ugello esteso ha una struttura semplice ed è spesso utilizzato negli stampi a singola cavità. Comunemente usati sono forme sferiche, coniche e di altro tipo.
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(a) ugello sferico (b) ugello conico
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(c) Ugello di formatura (d) Ugello adiabatico
La struttura dell'ugello di estensione
Figura (a) L'ugello si estende nel manicotto di colata, l'ugello è posizionato dalla spalla e sopporta la forza, e vi è un aumento della distanza tra l'ugello e il manicotto di colata.
Boccola traferro.
Figura (b) La faccia terminale dell'ugello è una parte della cavità, con una boccola intermedia, una fessura del traferro e l'introduzione dell'acqua di raffreddamento.
Figura (c) L'ugello deve essere posizionato contro la sede di iniezione per resistere alla pressione. L'estremità anteriore dell'ugello corrisponde al foro e si deve tenere conto dell'espansione termica
Rigonfiamento e flash.
La figura (d) è un ugello termoisolante, con una pelle termoisolante in plastica a forma di scodella, con uno spessore centrale di 0.4-0.5 mm e un lato esterno di 1.{{7 }}.5mm. La spalla di pressione è incorporata con una guarnizione in PTFE. Garantire la forte rigidità nella parte inferiore della coppa di colata.
2) Stampo ad iniezione a canale caldo multi-cavità
Ha molte forme strutturali ed è ampiamente utilizzato. È caratterizzato da un piatto guida riscaldato da un riscaldatore. È collegato al canale di flusso principale ed è dotato di un canale di flusso e di una pluralità di ugelli.
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Struttura dello stampo a canale caldo a più cavità con cancello di tipo sprue
1-boccola del canale di flusso principale; 2-piastra a canale caldo; 3-piastra stampo fissa; 4-rilievo; 5-anello di pressione scorrevole; 6-manicotto dell'ugello; 7-vite; 8-spina; 9-arresto rotazione ; 10-riscaldamento; 11-piatto laterale; 12-tazza di colata del tipo a canale principale; 13-piastra cavità modello fisso; 14-piastra della cavità del modello in movimento.
3) Progettazione strutturale della piastra a canale caldo
Sono necessari buoni impianti di riscaldamento e isolamento per garantire un'efficace installazione del riscaldatore e il controllo della temperatura. A seconda del numero e della posizione delle porte, ci sono molte forme.
Design della piastra a canale caldo:
• Il diametro della guida circolare è generalmente di 5-15 mm.
• Il foro terminale del canale di derivazione è sigillato con un tappo a dentatura fine.
• Intercapedine d'aria o pannello di amianto per l'isolamento termico. Traferro comunemente usato 3 ~ 8 mm.
•La piastra del canale caldo ha resistenza e rigidità sufficienti.
• Realizzato in acciaio al carbonio medio o acciaio legato al carbonio.
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La struttura della piastra a canale caldo
1-foro del riscaldatore; 2-corridore; 3-foro di installazione dell'ugello di alimentazione
4) Il metodo di riscaldamento della piastra del canale caldo
• Riscaldamento interno
Il riscaldamento interno serve a riscaldare un canale di flusso di grande diametro e un riscaldatore a barra è installato sull'asse del canale di flusso. La parete esterna del canale è fredda e la plastica periferica si congela fungendo da isolante termico, in modo che il riscaldatore sia ben isolato dallo stampo. Può ridurre il consumo energetico di circa il 50 percento e non vi è alcun problema di espansione termica della piastra di scorrimento. La perdita è meglio eliminata e l'estremità della saracinesca può essere controllata con una sonda riscaldata.
Il riscaldamento interno può intrappolare il materiale, causandone la decomposizione. Pertanto, non è adatto per plastiche sensibili al calore. Inoltre, la pressione di riempimento dello stampo nel canale è elevata.
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Canale di riscaldamento interno e ugello
1-foro per l'acqua di raffreddamento; 2-ugello di riscaldamento; 3-canale di fusione; 4-riscaldatore interno
• Riscaldamento esterno
La piastra di guida riscaldata esternamente è sospesa nello stampo e di solito è disposta all'esterno della guida con un'asta riscaldante o un tubo riscaldante curvo. Le intercapedini d'aria vengono utilizzate per l'isolamento termico della piastra di scorrimento e vengono utilizzate anche lastre di isolamento termico. La perdita di calore deve essere considerata. La dilatazione termica della piastra di scorrimento deve essere compensata per evitare perdite. Gli ugelli caldi sono installati sulla piastra di scorrimento. Il riscaldamento esterno può ridurre al minimo la perdita di pressione dello stampo e il canale di flusso è generalmente circolare di grande diametro. La piastra del canale e l'ugello riscaldati esternamente sono adatti per plastiche sensibili al calore e ad alta viscosità, il canale non ha una pelle fredda e il flusso del canale è relativamente grande. I corridori riscaldati esternamente sono più costosi di quelli riscaldati internamente.
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(3) Ugello a canale caldo
L'ugello è un elemento chiave dello stampo a canale caldo. Per mantenere lo stato fuso della plastica nell'ugello, questo deve essere il più perfettamente isolato possibile, e alcuni ugelli necessitano anche di riscaldamento interno o esterno. La cavità deve essere raffreddata. La differenza di temperatura tra i due è solitamente di 100-200 gradi , quindi il design dell'ugello deve prima soddisfare i requisiti di equilibrio termico. È necessario evitare la solidificazione e l'intasamento causati da troppo materiale di raffreddamento nell'ugello, ed evitare la colata o l'imbutitura o anche la decomposizione termica della plastica dovuta al surriscaldamento. In secondo luogo, dovrebbe essere considerata l'espansione termica causata dalla differenza di temperatura. Ancora una volta, prestare attenzione alla fuoriuscita del fuso, che causerà lampi e influenzerà il normale lavoro.
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Strutture di ugelli a canale caldo comunemente utilizzate:
riscaldamento esterno
Riscaldamento interno
Valvola a spillo a molla
1) Forme strutturali di vari ugelli a canale caldo
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①Ugello piatto
Forma a cancello dritto
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Forma dell'ugello piatto a cancello diviso
• Forma punto cancello
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Diverse forme di ugello piatto a cancello singolo
② Ugello a punto
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Forma dell'ugello a punto di gate singolo e forma dell'ugello a punto di gate diviso
③Ugello della valvola
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cilindro, cilindro dell'olio
④Ugello speciale
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Tipo multitesta unipolare e tipo multitesta multipolare
2) Il metodo di riscaldamento dell'ugello
①Ugello di riscaldamento esterno
La fonte di calore proviene dall'anello riscaldante attorno all'ugello. La resistenza al flusso di fusione nell'ugello è piccola e la lunghezza non è limitata. A causa di vincoli strutturali, la temperatura alla porta nella parte anteriore dell'ugello è relativamente bassa. A causa della differenza di temperatura, il bilancio termico non è facile da controllare. Il tasso di utilizzo del calore dell'ugello riscaldato esternamente è basso e deve esserci un'intercapedine d'aria termoisolante da 3 a 5 mm attorno all'anello di riscaldamento.
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Stampo a iniezione a canale caldo multi-cavità con ugello a contatto
1-pavimento stampo fisso; 2-blocco cuscino; 3-perno rotante; 4-spina; 5-riscaldamento; 6-piastra a canale caldo; 7-piastra di supporto laterale; 8-ugello a contatto diretto; 9-cerchio riscaldante; 10-piastra cavità modello fisso; 11-modello in movimento
②Ugello di riscaldamento interno
Il calore proviene da una barra riscaldante al centro della navetta. La potenza dell'asta di riscaldamento può essere regolata in base alla tensione. Il gap del canale di fusione attorno allo shuttle shunt è generalmente di 3-5mm. Lo spazio è piccolo, la resistenza al flusso è grande e la dissipazione del calore è veloce; il divario è grande e la differenza di temperatura radiale del fuso è grande. Se l'ugello è più lungo, è necessaria una serpentina di riscaldamento elettrico per favorire il riscaldamento esterno.
La temperatura dell'ugello riscaldato internamente può essere efficacemente controllata perché la punta conica ad alta temperatura si estende nel punto di iniezione.
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Ugello a canale caldo per riscaldamento interno
1-Modello fisso; 2-Ugello; 3-Punta conica; 4-Taglio tagliente; 5-Asta riscaldante; 6-Strato isolante; 7-Foro per l'acqua di raffreddamento.
3) Ugello valvola a spillo
Una spola a forma di ago che può essere aperta e chiusa è posta nell'ugello per trasformare la saracinesca in una valvola. La fase di impaccamento ad iniezione è attiva; la fase di raffreddamento è disattivata. Il diametro del cancello può essere aumentato, il che evita l'intasamento di corpi estranei e impedisce la colata e la trafilatura del cancello fuso. Adatto a varie viscosità, in particolare plastiche a bassa viscosità.
L'apertura e la chiusura della bobina possono essere azionate dalla pressione del fuso o dalla pressione idraulica.
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Ugello a canale caldo con valvola a spillo a molla
1-piastra inferiore dello stampo fissa; 2-piastra a canale caldo; 3-anello di pressione; 4-molla a compressione; 5-stelo del pistone; 10-strato di isolamento termico; 11-anello riscaldante; 12-corpo dell'ugello; 13-testa dell'ugello; 14-piastra cavità stampo fissa; 15-piastra di rilascio; 16-core
Caratteristiche di formatura degli ugelli delle valvole:
•Non rimangono segni di colata sulla superficie del prodotto e la superficie della colata è liscia.
•Possibilità di utilizzare punti di iniezione di diametro maggiore per velocizzare il riempimento della cavità. Ridurre la pressione di iniezione e ridurre la deformazione del prodotto.
•Prevenire il fenomeno della trafilatura o della colata al cancello durante l'apertura dello stampo.
•Quando la vite della macchina per iniezione si sposta indietro, può impedire al materiale fuso nella cavità dello stampo di fluire all'indietro.
• Può cooperare con il controllo di sequenza per ridurre i segni di saldatura del prodotto.
(4) Bilancio termico e controllo della temperatura del sistema a canale caldo
1) Requisiti per il bilancio termico del sistema a canale caldo
Il sistema a canale caldo deve soddisfare i requisiti del bilancio termico e la sua perdita di calore deve essere compensata dal riscaldamento. Idealmente, il sistema a canale caldo dovrebbe trovarsi in uno stato isotermico. Il requisito per il controllo del sistema a canale caldo è mantenere al minimo la deviazione della temperatura desiderata. Per questo, dovrebbero essere soddisfatte le seguenti condizioni:
• Progettazione accurata della potenza dell'elemento riscaldante;
• Gli elementi riscaldanti sono installati correttamente nella struttura dell'impianto;
• Determinare ragionevolmente la posizione del riscaldamento e il punto di misurazione della temperatura;
• Adeguate misure ed effetti di isolamento termico.
Dal punto di vista dell'utente, le condizioni che dovrebbero essere soddisfatte sono:
• Buona durabilità;
•Facile da sostituire;
• Buona resistenza ai danni, resistenza alla corrosione, non facile da perdere;
•Il collegamento alla linea è sicuro e affidabile.
2) Tipo di riscaldatore
I riscaldatori comunemente usati per gli stampi a canale caldo sono:
• Riscaldatori a serpentina ea nastro di uso comune per il riscaldamento degli ugelli;
•I riscaldatori in gomma e tubi sono comunemente usati per il riscaldamento delle piastre di scorrimento.
3) Controllo della temperatura del sistema a canale caldo
•Il controllo accurato della temperatura è il fattore chiave per realizzare il funzionamento automatico del sistema a canale caldo. Un metodo comune consiste nell'utilizzare un misuratore di controllo della temperatura per controllare il contattore.
• Il suo principio di controllo consiste nel controllare l'apertura e la chiusura dell'elemento riscaldante valutando la temperatura dello stampo. Quando la temperatura dello stampo è inferiore al valore impostato, il contattore è chiuso, tutta la tensione viene applicata all'elemento riscaldante e la sua temperatura aumenta rapidamente; quando la temperatura raggiunge il valore impostato, il teleruttore viene disinserito.
• Le termocoppie sono installate vicino al percorso del flusso. L'isteresi della misurazione della temperatura della termocoppia riduce la precisione del controllo della temperatura. Il dispositivo di controllo dell'uscita del sistema di controllo della temperatura del canale caldo a modulazione dell'ampiezza dell'impulso adotta un'uscita a tiristore bidirezionale ad alta potenza, che ha un funzionamento stabile, prestazioni affidabili e una lunga durata dell'elemento riscaldante.
(5) Esempi di applicazione di stampi per aggregati non scorrevoli
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Plastica termoindurente No Runner Congeal Stampo ad iniezione
Stampo ad iniezione a canale caldo per lo stampaggio ad iniezione di aggregati senza canale di plastica termoindurente.
1. Principio di formazione
Durante lo stampaggio a iniezione del canale caldo, la plastica nel canale deve essere sempre mantenuta allo stato fuso come nel cilindro della macchina per iniezione. Per questo motivo, una zona a bassa temperatura deve essere impostata in modo indipendente nel canale di flusso dello stampo e la temperatura è approssimativamente nell'intervallo di 105-110 gradi . La piastra del canale caldo adotta la circolazione di acqua calda o olio caldo per la conservazione del calore e il calore viene portato via o integrato dal sistema di misurazione e regolazione della temperatura. La cavità dello stampo è una zona ad alta temperatura e la temperatura è di circa 145-180 gradi . Dopo che il materiale è stato iniettato nella cavità, viene reticolato e solidificato sotto calore e pressione per formare una sostanza infusibile e insolubile con una struttura a rete. L'isolamento termico tra l'area a bassa temperatura e l'area ad alta temperatura è la chiave per il controllo della temperatura e il pannello in cemento amianto o il pannello in fibra di vetro epossidica viene solitamente utilizzato per l'isolamento termico tra di loro. Allo stesso tempo, è necessario isolare la piastra fissa dello stampo fisso e la piastra fissa dello stampo mobile. L'isolamento del traferro è anche un mezzo di isolamento comunemente usato. Sono presenti intercapedini d'aria intorno alla piastra del canale caldo e all'ugello. L'ugello si trova all'interfaccia tra l'alta e la bassa temperatura, quindi dovrebbe essere realizzato in acciaio legato con scarsa conduttività termica o plastica ad alta resistenza come PI può essere utilizzata per intarsiare la bocca dell'ugello e l'estremità superiore dell'ugello necessita essere mantenuto a bassa temperatura da un mezzo termoregolatore.
Lo stampaggio a iniezione a canale caldo richiede che i materiali mantengano una buona fluidità nel canale, siano sensibili alla pressione e si solidifichino rapidamente dopo essere entrati nella cavità ad alta temperatura.
Lo stampaggio a iniezione a canale caldo può far risparmiare dal 15 al 35 percento delle materie prime e può produrre più pezzi in uno stampo, quindi è un processo di stampaggio promettente. Ma ha severi requisiti sul controllo della temperatura, elevata difficoltà tecnica e alto costo dello stampo.
2. La struttura dello stampo ad iniezione a canale caldo
1) Struttura dello stampo ad iniezione a canale caldo multi-cavità
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1-piastra fissa dello stampo mobile; 2-piastra di spinta; 3-piastra fissa dell'asta di spinta; 4-asta di spinta; 5-piastra isolante; 6-barra riscaldante; Inserire; 10-nucleo; 11-cassaforma fissa; 12-pozza d'acqua; 13-piatto scaldavivande; 14-anello di posizionamento; 15-piastra isolante; Dima di bloccaggio; 19-pannello isolante; 20-ugello.
2) Stampo per iniezione a canale principale a temperatura singola cavità
Per uno stampo a iniezione di plastica termoindurente a una cavità, l'ugello può essere appositamente progettato e prodotto con un mezzo a temperatura controllata per sostituire l'ugello originale della macchina a iniezione ed estendersi nello stampo.
L'ugello esteso è collegato direttamente al cancello, lasciando cicatrici sulla parte in plastica dopo lo stampaggio. C'è un traferro attorno all'ugello per l'isolamento termico e l'ugello lascia lo stampo dopo l'iniezione e il mantenimento della pressione. La temperatura dell'ugello è rigorosamente controllata e il materiale si solidificherà se è troppo freddo o troppo caldo. Gli ugelli distanziatori consentono una facile rimozione del materiale indurito in caso di mancata iniezione.
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(a) Ugello esteso (b) Ugello a manicotto
3. Punti chiave della progettazione dello stampo
1) Devono essere presenti buone misure di isolamento termico tra la piastra di guida calda e la dima per evitare che la temperatura della piastra di guida aumenti e provochi guasti.
2) La temperatura dello stampo deve essere accuratamente controllata e sono consentite fluttuazioni entro 5 gradi. La temperatura della piastra guida e di ciascun ugello deve essere controllata separatamente.
3) Il canale caldo dovrebbe adottare una sezione trasversale circolare per facilitare l'isolamento del fuso e il flusso di riempimento, con un diametro generale di 6-8 mm. Un valore maggiore dovrebbe essere preso quando c'è un riempitivo di fibre. Non dovrebbero esserci aree di ristagno come vicoli ciechi e scanalature nel corridore. La rugosità superficiale del pattino deve essere coerente con la cavità, preferibilmente cromata per garantire la resistenza all'usura.
4) Il diametro del foro dell'ugello non è generalmente inferiore a 4 mm e ha un cono invertito di 0.5 gradi ~ 1 grado, che è conveniente per la sformatura del cancello.
5) La superficie di separazione deve essere posizionata separatamente sulla piastra del canale caldo e deve essere dotata di una piastra di blocco di apertura e chiusura a gancio per preparare la necessità di estrarre il materiale solidificato dal canale.
6) Il volume del canale di colata deve essere inferiore al volume totale di plastica iniettata in una sola volta per evitare che la plastica fusa rimanga nel canale troppo a lungo e si solidifichi.
