Persone: si riferisce al personale che realizza il prodotto; Macchina: si riferisce all'attrezzatura utilizzata per fabbricare il prodotto; Materiale: si riferisce alle materie prime utilizzate per realizzare il prodotto; Metodo: si riferisce ai metodi utilizzati per fabbricare il prodotto; Ambiente: si riferisce all'ambiente in cui viene fabbricato il prodotto.
In questa teoria dei cinque elementi, le persone occupano la posizione centrale e di guida, proprio come un'auto. Le quattro ruote di un'auto rappresentano i quattro elementi: "macchina", "materiale", "metodo" e "ambiente", mentre il conducente, "persone", è l'elemento più importante. Senza conducente l’auto può solo restare ferma e diventare inutilizzabile.
Anche se una fabbrica dispone di buoni macchinari, materiali e metodi di lavorazione e l’ambiente circostante è adatto alla produzione, non può comunque produrre se manca di dipendenti.
Analisi delle persone: problemi di competenze? Il sistema influisce sul lavoro delle persone? È un problema con la selezione del personale? La formazione è insufficiente? Le competenze non corrispondono? I dipendenti sono sleali verso l’azienda? C'è una persona responsabile? Le persone possono utilizzare le macchine? Le persone sono adattabili all’ambiente? Le persone comprendono i metodi? Le persone riconoscono i materiali?
L'analisi della macchina si riferisce alle attrezzature, agli strumenti e ad altri strumenti di produzione ausiliari utilizzati nella produzione. Nella produzione, il corretto funzionamento delle attrezzature e le condizioni degli strumenti sono fattori che influenzano il progresso della produzione e la qualità del prodotto.
La selezione è corretta? Ci sono problemi di manutenzione? La macchina è abbinata correttamente? L'operatore è qualificato? La macchina viene utilizzata correttamente? La macchina è posizionata in un ambiente adatto?
La gestione dei macchinari si compone di tre aspetti: utilizzo, ispezione e manutenzione. L'utilizzo prevede la formazione degli operatori in base alle prestazioni della macchina e ai requisiti operativi, consentendo loro di operare e utilizzare correttamente le attrezzature per la produzione; questo è l'aspetto più basilare della gestione delle apparecchiature.
L'ispezione si riferisce alla conferma dello stato e delle prestazioni dell'apparecchiatura prima e dopo l'uso secondo determinati standard, identificando tempestivamente le anomalie e prevenendo l'uso involontario; questo è fondamentale per la gestione delle apparecchiature.
Per manutenzione si intende l'esecuzione di manutenzione, pulizia e lubrificazione dell'attrezzatura a intervalli regolari in base alle sue caratteristiche, prevenendo il deterioramento dell'attrezzatura e prolungandone la durata di vita; questa è una parte importante della gestione delle apparecchiature.
Analisi del materiale: è autentico?
Il modello è corretto? Ha una durata di conservazione? Ha subito l'ispezione in entrata? Il materiale utilizzato è conforme alle normative? Il materiale è adatto all'ambiente? Il materiale funziona bene con la macchina? Il materiale interferirà con altri materiali?
Analisi del Metodo: Viene fatto secondo la legge? È chiaro? È scritto chiaramente? Il metodo è adatto? Esiste una legge? Il metodo è fornito alla persona appropriata? Il metodo è fattibile in questo ambiente?
Analisi dell'ambiente: l'ambiente è cambiato nel tempo? Sono stati presi in considerazione fattori quali luce, temperatura, umidità, altitudine e livelli di inquinamento? L'ambiente è sicuro? L'ambiente è creato dall'uomo-? Il micro-ambiente e il macro-ambiente possono coesistere?
Ambiente lavorativo: si riferisce al posizionamento di vari prodotti e materie prime, alla disposizione di strumenti e attrezzature e alle pratiche personali 5S. Controllo dei materiali pericolosi: in primo luogo, lo stoccaggio di sostanze chimiche, come alcol e diluenti. In secondo luogo, il controllo di sei sostanze chimiche (piombo, mercurio, cadmio, cloruro esavalente, bifenili polibromurati ed eteri di difenile polibromurato) durante il processo produttivo. Ambiente di produzione: si riferisce al controllo di temperatura, umidità, condizioni di assenza di polvere-ecc. durante il processo di produzione specifico.
Livelli di problema: dopo la valutazione qualitativa iniziale del quadro "Uomo, Macchina, Materiale, Metodo, Ambiente" (HMI), è necessaria un'indagine sulla causa secondaria. Questa indagine sulla causa secondaria può ancora utilizzare l'analisi HMI. Anche dopo l'indagine della causa secondaria e la valutazione qualitativa, è ancora necessaria una valutazione qualitativa terziaria, ovvero indagare le cause profonde dei risultati qualitativi secondari. Ciò è ancora in linea con il metodo di analisi HMI, chiedendo essenzialmente "perché" più volte.
Esempio: Il ritrovamento di olio motore a terra è qualitativamente classificato come problema "macchina" nell'ambito dell'HMI. Il malfunzionamento della macchina è causato da un utilizzo improprio da parte di "persone"? Mancanza di standard operativi stabiliti per i "metodi"? Un impatto “ambientale”? Dopo aver eliminato queste possibilità, il problema risiede nella "macchina" stessa-un prodotto contraffatto. Il motivo della "macchina" contraffatta è un problema con le "persone" che l'hanno acquistata. Perché il "popolo" è problematico? A causa della mancanza di controllo da parte dei "metodi".
Metodi di controllo qualità per azioni correttive: metodo del diagramma di sistema per la formulazione delle azioni
Analisi completa di causa-effetto (uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente) + metodo del diagramma di sistema: ogni metodo deve includere la persona responsabile, il metodo e quando e quale effetto ottenere.
Uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente: riflessioni sulla gestione delle PMI nel manifatturiero cinese
I. Cultura aziendale insufficiente – Problemi di filosofia gestionale
Nelle PMI del mio paese, poche hanno una propria cultura. Anche se lo fanno, spesso si tratta solo di una facciata creata durante lo sviluppo del sistema, non realmente implementata. Pertanto, confronterò le culture aziendali delle imprese private e delle imprese di proprietà giapponese-: diamo prima un'occhiata a come le PMI nazionali si avvicinano alla cultura aziendale, inclusa la pianificazione comportamentale che si estende dalla cultura aziendale. In Cina, praticamente nessuna impresa valorizza la cultura aziendale. Non esiste una definizione chiara di comportamento aziendale. Di seguito l’analisi del sistema di gestione dell’impresa:
A. Filosofia più forte:
Un esempio aziendale
Politica del Presidente: costruire un xxx affidabile
Il nostro obiettivo è diventare un'azienda che ottiene il massimo apprezzamento e fiducia da parte dei clienti attraverso tecnologia e qualità superiori. Continueremo a migliorare la qualità di tutti gli aspetti delle nostre operazioni. Per raggiungere questo obiettivo, miglioreremo continuamente. Ci impegniamo a rispettare le leggi e i regolamenti e miriamo a contribuire alla società. Abbiamo uno spirito stimolante e ci impegniamo per uno sviluppo sostenibile.
B. Norme e regolamenti completi – Tutte le norme e i regolamenti regolano il modo in cui i dipendenti devono svolgere i propri compiti.
1. Sistema – Collo di bottiglia
Questo è qualcosa che noterai non appena entrerai in azienda. Dal direttore generale ai dipendenti ordinari, tutti indossano la stessa divisa. Non è che puoi evitare di indossare un'uniforme solo perché sei un leader. Il sistema si applica ugualmente a tutti. Ciò dimostra che le società straniere in genere dispongono di una serie completa di procedure.
Le aziende giapponesi generalmente hanno un modello di gestione. Ciò che occorre fare in una determinata fase è molto chiaro. Il processo di lavoro dell'azienda è fondamentalmente passo-dopo-passo. Ogni nuovo dipendente riceve una formazione specializzata. Ti diranno quali sono i metodi migliori per fare le cose e ti verranno insegnati anche compiti semplici come compilare moduli.
Tuttavia, queste aziende hanno anche un sistema di gestione relativamente rigido. Questo sistema di gestione molto rigido e la struttura gerarchica possono mettere a disagio le persone che non hanno familiarità con la cultura giapponese. Anche le imprese taiwanesi-investite hanno un rigido sistema di controlli ed equilibri. Sebbene i sistemi delle aziende europee e americane siano relativamente flessibili, i dipendenti di queste aziende devono comunque essere costantemente attenti al rischio di licenziamento.
Nelle imprese manifatturiere del mio Paese, con l'aumento del numero di dipendenti e di reparti, gli amministratori delegati sono sempre più impegnati. Ciò richiede standard, sistemi e processi di lavoro. Se un’azienda non dispone di un sistema completo, anche se si assumono manager, questi se ne andranno a causa del sistema inadeguato.
2. Esecuzione dei sistemi-
Perché scrivere questo? Perché alcune piccole e medie imprese-nel mio paese dispongono di una serie di sistemi. L'anno scorso ho effettuato l'audit di una società privata a Changzhou. Durante la revisione dei loro documenti, ho trovato i loro sistemi molto completi e dettagliati.
Tuttavia, uno sguardo più attento alla situazione reale ha rivelato che i sistemi non venivano implementati. Il loro direttore generale si è lamentato con me che era difficile far rispettare i sistemi perché c’erano troppi parenti in fabbrica e i dipendenti avevano una scarsa etica del lavoro. Penso che le nostre aziende dovrebbero imparare dalla forte applicazione-esecuzione incondizionata da parte delle aziende giapponesi.
In effetti, tutti hanno dei sistemi in atto. Ecco un esempio: una piccola impresa-di proprietà statale a Suzhou era sull'orlo della bancarotta a causa della cattiva gestione. Successivamente ha costituito una joint venture con una società giapponese. La parte giapponese ha gestito la fabbrica, apportato le opportune modifiche ai sistemi e migliorato i benefici per i dipendenti. Poi hanno chiesto il rispetto incondizionato dei sistemi esistenti. Di conseguenza, nel giro di sei mesi, la performance dell'azienda è gradualmente migliorata e nel giro di un anno ha realizzato un profitto.
In realtà, l'esecuzione è legata alle relazioni interpersonali, cioè alla mentalità da gregge delle persone. Ricordi quando il governo emetteva azioni? Il pubblico non li ha accettati. A poco a poco, attraverso vari metodi, il pubblico accettò le azioni. Questa è essenzialmente la mentalità del gregge al lavoro.
Pertanto, l'esecuzione di un'azienda può essere coltivata. Se tutti i dipendenti eseguono una buona esecuzione, anche se alcuni sono insoddisfatti, la loro esecuzione sarà comunque buona. È come se il governo emettesse azioni o buoni del tesoro, che sono garantiti dalle aspettative di credito e di sviluppo del governo.
Pertanto, le aziende devono fornire ai dipendenti una buona garanzia di credito, piuttosto che cambiare frequentemente le politiche ed essere incoerenti nelle parole e nei fatti. Insieme ad una prospettiva positiva sullo sviluppo dell'azienda, attraverso la coltivazione, l'esecuzione dell'azienda alla fine sarà molto elevata e anche le difficoltà temporanee saranno facilmente superate.
II. Idee sbagliate nel controllo della produzione - Problemi nei concetti di gestione
1. Unità produttive: persone, macchine, materiali, metodi e ambiente
Per le imprese cinesi, la produzione viene naturalmente effettuata in base alle esigenze del cliente. Tuttavia, si possono osservare problemi significativi nel controllo degli standard da parte delle unità produttive sia dirette che indirette: gli standard non sono suddivisi e gli standard non sono applicati rigorosamente. In breve, le unità dirette di produzione sono le persone, le macchine, i materiali, i metodi e l’ambiente.
Persone
Parlando di persone, non possiamo ignorare i benefici del welfare.
Per quanto riguarda i compensi: le aziende occidentali sono più generose, quelle giapponesi sono più eque e i benefici per le aziende cinesi consistono principalmente in quattro parti: stipendio, formazione, sistema di congedo e altro. In questi quattro aspetti:
A. Stipendio: in generale, le aziende occidentali offrono stipendi più alti perché ricercano i migliori talenti e hanno requisiti severi in termini di istruzione ed esperienza. Le aziende giapponesi offrono salari moderati perché richiedono dipendenti stabili ed esperti. Le PMI cinesi offrono gli stipendi più bassi e i dipendenti spesso devono fare affidamento sui capricci del proprietario o dei suoi parenti.
B. Formazione: le aziende occidentali sono chiaramente più generose nei programmi di formazione dei dipendenti. I sondaggi mostrano che le aziende europee e americane si affidano principalmente alla formazione esterna del management, del personale professionale e dei dipendenti in generale. Le aziende giapponesi, d’altro canto, combinano formazione esterna e interna, con la formazione interna che generalmente supera la formazione esterna.
Per le aziende cinesi questo aspetto è principalmente interno.
C. Sistema di congedo: le aziende giapponesi, nella loro cultura aziendale, valorizzano l'anzianità nei loro sistemi di congedo. Più a lungo un dipendente ha prestato servizio, indipendentemente dalla posizione, riceve un congedo sufficiente. In generale, sia le aziende europee/americane che quelle giapponesi offrono vacanze secondo le normative nazionali.
Tuttavia, alcune aziende cinesi mantengono ancora la settimana lavorativa di sei-giorni, a volte sostenendo che si tratta di straordinari con una paga di 2-4 yuan l'ora. Sembra che molte aziende cinesi non trattino i propri dipendenti come esseri umani. Le aziende straniere provenienti da Europa e America tendono ad avere sistemi di congedo più umani.
D. Altri aspetti: i sussidi per l'alloggio rappresentano una delle principali preoccupazioni. Le aziende giapponesi ed europee/americane sono simili, ma le aziende giapponesi eccellono in alcune aree. In generale, le aziende straniere provenienti dall'Europa e dall'America contribuiscono ai fondi di previdenza per l'alloggio dei dipendenti e alcune forniscono anche un'indennità di alloggio aggiuntiva. Si tratta di un divario significativo per le piccole imprese nel mio paese; alcune aziende non contribuiscono nemmeno all'assicurazione pensionistica dei propri dipendenti.
Pertanto, i dipendenti sono i principali responsabili dei prodotti di un'azienda. Il personale stabile e qualificato svolge un ruolo cruciale nella stabilità del prodotto. Ciò porta inevitabilmente alla discussione sul turnover dei dipendenti.
Per quanto riguarda il turnover del personale: le aziende giapponesi offrono i posti di lavoro più stabili, seguite da aziende europee e americane. Anche se le aziende giapponesi potrebbero non offrire lo stesso reddito delle loro controparti europee e americane, il vantaggio delle aziende giapponesi risiede nella sicurezza del lavoro e nelle minori aspettative per i dipendenti.
Finché i dipendenti non commettono errori gravi, è improbabile che le aziende giapponesi li licenzino facilmente. Al contrario, i dipendenti delle aziende europee e americane devono costantemente temere di essere licenziati. Pertanto, per le piccole e medie imprese-del mio paese, è essenziale rafforzare la gestione delle risorse umane e ridurre il turnover non necessario dei dipendenti per raggiungere la stabilità del prodotto.
Macchinari: capacità produttiva, manutenzione delle attrezzature, pezzi di ricambio, ecc. Quando un'azienda riceve un ordine, lo valuta per determinare le macchine migliori e più convenienti. Ciò include l'acquisto di pezzi di ricambio e la manutenzione ordinaria.
A questo proposito, le società straniere provenienti da Europa e America in genere dispongono di personale di progetto dedicato e di personale di controllo dei costi per condurre la contabilità dei costi, con l’obiettivo di ottenere i massimi risultati con una spesa minima.
Per l’approvvigionamento di macchinari, queste aziende investono molto. Tuttavia, mantengono anche standard rigorosi per la manutenzione successiva, aderendo meticolosamente ai requisiti per le parti facilmente usurabili.
Al contrario, mentre le piccole e medie-imprese (PMI) del mio paese talvolta possono acquistare macchinari avanzati, la loro gestione della manutenzione successiva e delle parti facilmente usurabili è molto indietro rispetto a quella delle aziende straniere.
I materiali, i componenti materiali che costituiscono il prodotto, devono essere qualificati o lavorati per soddisfare i requisiti del prodotto ed evitare difetti del prodotto causati da problemi delle materie prime. Nel settore manifatturiero, i costi delle materie prime rappresentano un’ampia percentuale dei costi totali, generalmente superando il 60% e talvolta raggiungendo il 90%, rendendolo un obiettivo primario per il controllo dei costi.
I fattori che influiscono sui costi delle materie prime includono approvvigionamento, inventario, consumo di produzione, riciclaggio e controllo di qualità. Per controllare i costi delle materie prime, le aziende generalmente scelgono fornitori stabili. In Giappone, grandi aziende come Toyota hanno stabilito rapporti di cooperazione unici a lungo termine-con le loro filiali e hanno formato propri gruppi aziendali con altre grandi aziende. Il controllo dei materiali gioca un ruolo significativo nel determinare la qualità del prodotto.
In Europa e in America, le aziende in genere dispongono di personale dedicato responsabile delle materie prime. Dispongono di personale specializzato negli acquisti e ingegneri e ispettori dedicati al controllo della qualità, riducendo i tassi di difetto. In alternativa, possono collocare personale in fabbrica per risolvere i difetti dei materiali durante la produzione.
Negli ultimi anni è evidente che le piccole e medie-imprese (PMI) del mio paese stanno maturando sempre più nelle pratiche di controllo dei materiali, passando dall'assenza di personale dedicato alla gestione dell'approvvigionamento dei materiali.
I metodi costituiscono le componenti tecniche di un prodotto. Un processo ragionevole riduce i costi del prodotto e aumenta il tasso di successo. In breve, un processo ragionevole combinato con operazioni di produzione corrette danno come risultato un prodotto qualificato. In poche parole, i metodi possono essere suddivisi in: istruzioni di lavoro, istruzioni di ispezione e metodi di funzionamento della macchina.
Istruzioni di lavoro: le istruzioni di lavoro vengono utilizzate per guidare in modo specifico il-lavoro di produzione o di gestione del sito. La loro struttura e forma dipendono interamente dalla natura e dalla complessità del lavoro. Quando scrivi le istruzioni di lavoro, dovresti trattare i tuoi dipendenti come se fossero in difficoltà; pertanto, i metodi dovrebbero essere suddivisi in passaggi e mantenuti semplici. Le istruzioni di lavoro giapponesi sono tra le più-facili da usare, con procedure semplici e sono posizionate dove i dipendenti possono vederle facilmente.
Ad esempio, in un'azienda di proprietà giapponese-, ho osservato una macchina per pressofusione-(dove una boccola viene pressofusa-all'interno di un cuscinetto). Gli operatori spesso non posizionavano la boccola, causando difetti nel prodotto.
Per risolvere questo problema, hanno installato una bilancia elettronica pre-impostata accanto alla macchina per la pressofusione-. I prodotti finiti confluiscono direttamente sulla bilancia. Ciò evita prodotti difettosi, anche se è più costoso. Tuttavia, nel lungo periodo, gli esseri umani sono più inclini agli errori rispetto alle macchine.
In molte fabbriche-di proprietà straniera, le linee di produzione sono ora automatizzate perché la probabilità di errori umani involontari è di gran lunga maggiore di quella delle macchine. Nel mio paese, a causa della manodopera a basso costo, molte piccole e medie-imprese danno priorità ai costi a breve-termine, il che porta a numerosi problemi relativi ai prodotti.
Molte aziende nel mio paese considerano le istruzioni di lavoro inutili, considerandole come-difficoltose e dispendiose in termini di tempo. Alcuni credono di fare questo lavoro da anni, di saper recitare le procedure a memoria e di poterlo fare anche con gli occhi bendati. Questo è un malinteso. Le istruzioni di lavoro guidano il processo di lavoro; anche i metodi migliori richiedono un'applicazione pratica prima che le istruzioni possano essere riviste.
Linee guida per l'ispezione
A causa delle diverse caratteristiche e natura delle operazioni specifiche durante la formazione del prodotto, anche la forma e il contenuto delle linee guida di ispezione differiscono. Queste includono linee guida per l'ispezione delle merci in entrata, linee guida per l'ispezione in-processo (ordine di lavoro) e linee guida per l'ispezione in uscita, ecc.
Per quanto riguarda...
Per quanto riguarda le istruzioni di ispezione, l’aspetto più importante è la creazione di strumenti di ispezione: come accennato in precedenza, le macchine hanno meno probabilità di malfunzionamento rispetto agli esseri umani. L'esecuzione fedele della sequenza di azioni riduce i movimenti non necessari e garantisce l'uniformità.
Nelle aziende giapponesi quasi tutte le misurazioni vengono sostituite da strumenti semplici e intuitivi. Il motivo è semplice: renderlo facile da comprendere per i dipendenti. Questo controlla i difetti del prodotto e raggiunge zero difetti.
Ad esempio, le istruzioni di ispezione utilizzano i metodi più semplici per controllare i prodotti difettosi, raggiungendo una percentuale di superamento del 100%.
Metodi di funzionamento della macchina
Nelle aziende straniere, il personale dedicato in genere utilizza le macchine, riducendo la possibilità di danni e massimizzando l’utilizzo della macchina. Nelle PMI cinesi questo non è ancora ben-sviluppato; alcune aziende non dispongono del tutto di metodi di funzionamento della macchina.
Ambiente
1. Ambiente di produzione, noto anche come 5S. L'ambiente di produzione in fabbrica ha un impatto diretto sulla produttività degli operatori. Immagina se non ci fosse un'area designata intorno al banco di lavoro dell'operatore e gli strumenti venissero lasciati a casaccio-quali sarebbero le conseguenze?
Naturalmente, diminuzione della produttività e prodotti difettosi. A questo proposito, il Giappone è il promotore dello sviluppo delle 5S e anche le aziende europee e americane attribuiscono grande importanza alle 5S nelle loro attività. Le peggiori performance delle 5S sono le PMI cinesi. Lo considerano irrilevante per la produzione.
Da quanto sopra, si può vedere che esiste ancora un divario significativo tra le aziende cinesi e quelle straniere in termini di concetti di controllo del prodotto.
2. Importanti sono anche gli strumenti ausiliari (unità indirette)
Per le imprese, gli strumenti ausiliari per la produzione del prodotto possono essere suddivisi in: attrezzature ausiliarie e materiali ausiliari.
Materiali ausiliari: che si tratti di materie prime o di costi indiretti dipende dal loro scopo. Se vengono utilizzati nella produzione e possono essere attribuiti al costo di un prodotto specifico, possono essere considerati materie prime. Se vengono utilizzati da altri reparti, vengono sprecati, ecc. e non possono essere attribuiti a un prodotto specifico, vengono considerati costi indiretti.
Per usare un'analogia, quando richiedi un certificato di proprietà, hai bisogno di molti documenti ausiliari; senza nemmeno uno non è possibile ottenere il certificato. Il principio è chiaro: nessuno di questi può mancare nel processo di realizzazione del prodotto.
Attrezzature ausiliarie: le attrezzature ausiliarie di produzione comprendono pezzi di ricambio, ecc. Nel mio paese, alcune imprese subiscono spesso interruzioni della produzione a causa della mancanza di pezzi di ricambio delle macchine.
